一种发热盘制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种发热盘，包括铸铁盘坯、发热管及隔热粉层，所述铸铁盘坯上表面上设置有用于放置发热管的凹槽，所述铸铁盘坯上表面喷有覆膜层，所述发热管压入所述凹槽并与所述凹槽配合连接，所述发热管两端分别设置有与所述水平面垂直的引线柱，所述隔热粉层上表面设置有两个分别与所述发热管引线柱配合连接的引线柱孔，所述引线柱穿过所述引线柱孔，本实用新型专利技术的目的在于提供一种效率高、可靠性强的发热盘。

A heating plate

The embodiment of the utility model discloses a heating plate, which comprises a cast iron disc blank, a heating pipe and an insulating powder layer. A groove for placing a heating pipe is arranged on the upper surface of the cast iron disc blank, and a coating layer is sprayed on the upper surface of the cast iron disc blank. A lead column perpendicular to the horizontal plane is arranged at both ends, and two lead column holes are arranged on the upper surface of the heat insulation powder layer, which are respectively connected with the heat pipe lead column. The lead column passes through the lead column hole, and the utility model aims to provide a high efficiency and high reliability heating plate.

【技术实现步骤摘要】
一种发热盘
本技术涉及电热领域，尤其涉及一种发热盘。
技术介绍
市场上现有技术的发热盘有电热炉，电茶炉，电煮锅等等，这类传统发热盘结构一般分为两种：一种是压管发热盘，一种是铺丝发热盘。压管发热盘是由发热管和金属外壳组成，而外壳多数用铝合金或铸铁盘。这种压管发热盘直接将发热管压入外壳盘内，在工作的时候内部温度很高，且产品在多次通断电后发热管会有脱落或断裂现象，影响其使用寿命。另外一种铺丝发热盘则是在铸铁盘中压入隔热绝缘粉，将发热丝铺在内部，再用隔热服将其覆盖在里面的结构。这种产品内部温度较前面的压管发热盘会低且寿命较好，但是相对来说结构复杂，工序繁多，工艺复杂，产品生产周期长，能源消耗高，排潮温度要求高，热能利用率低，制造和人工成本较高，且隔热粉长期存放会容易吸潮导致产品耐压测试不通过。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种效率高、可靠性强的发热盘。所述发热盘，包括铸铁盘坯、发热管及隔热粉层，所述铸铁盘坯上表面上设置有用于放置发热管的凹槽，所述铸铁盘坯上表面喷有覆膜层，所述发热管压入所述凹槽并与所述凹槽配合连接，所述发热管两端分别设置有与所述水平面垂直的引线柱，所述隔热粉层上表面设置有两个分别与所述发热管引线柱配合连接的引线柱孔，所述引线柱穿过所述引线柱孔。所述铸铁盘坯上表面设置有以所述铸铁盘坯中心点为圆形的螺旋形凹槽，所述发热管为螺旋形发热管，所述螺旋形的发热管卡合在所述螺旋形凹槽内，所述引线柱一根设置在靠近所述铸铁盘坯中心的第一圈螺旋凹槽上，另一根接线柱设置在最外一圈的螺旋凹槽内。所述铸铁盘坯的放平厚度为14-15mm,所述铸铁盘坯由厚度为2.6-2.8mm的灰铸铁制成。所述铸铁盘坯上表面呈波浪螺纹形凹凸状，所述凹槽的深度为5mm,用于与发热管相互紧密配合。所述发热管是由直径为6.6mm的铁镀铜管制成，所述发热管内发热体是由铁铬铝合金丝绕成的螺旋状发热丝组成，所述发热管中间填充中高温氧化镁隔热材料。所述覆膜层是为纳米无机陶瓷涂料，厚度为25-50um。所述隔热层是由石英砂、高岭土材料组成的复合材料层，厚度为2-4mm。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术实施例一种发热盘，结构上设有铸铁盘坯，发热管和隔热粉层，让发热体具有双重保护。这样的发热盘在生产上简化了工艺，减少了高温烧结和压底分层的工艺，缩短了40%的生产周期时间，同等产量下生产工人减少了60%左右，降低了生产消耗和人工成本，总成本下降约7%。产品在性能上解决了在潮湿天气中长时间存放吸潮导致耐压测试不通过的问题，同时盘面直接传热效率更高，在煮水时间上也有所提升，比传统发热盘快1分钟左右。在结构上的改变，使产品的使用寿命延长30%。表面使用纳米无机陶瓷涂料，大大增加了产品的防腐防锈，耐高温的性能。工作状态下，发热盘中的发热体使用了发热性能较好且成本低的铁铬铝合金电阻丝，通电后透过发热管直接作用在发热盘铸铁盘坯上，传热效率更高，铸铁盘坯由2.6-2.8mm厚度的灰铸铁制成，高温下不容易变形和开裂，表面层波浪螺纹形状，增大受热面积，更好的把热量传到锅具中去。而盘内层则有隔热层保温，让热能更好的保存在盘内，减少热能的损失，具有更好的能耗效益。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例使用状态结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例发热盘，包括铸铁盘坯1、发热管2及隔热粉层3，铸铁盘坯上表面上设置有用于放置发热管的凹槽，凹槽以所述铸铁盘坯中心点为圆形的螺旋形凹槽，铸铁盘坯上表面喷有覆膜层，发热管为螺旋形发热管，螺旋形的发热管卡合在螺旋形凹槽内，发热管两端分别设置有与所述水平面垂直的引线柱，隔热粉层上表面设置有两个分别与所述发热管引线柱配合连接的引线柱孔，引线柱穿过所述引线柱孔，引线柱一根设置在靠近所述铸铁盘坯中心的第一圈螺旋凹槽上，另一根接线柱设置在最外一圈的螺旋凹槽内。铸铁盘坯的放平厚度为14-15mm,铸铁盘坯由厚度为2.6-2.8mm的灰铸铁制成。铸铁盘坯上表面呈波浪螺纹形凹凸状，凹槽的深度为5mm,用于与发热管相互紧密配合。发热管是由直径为6.6mm的铁镀铜管制成，发热管内发热体是由铁铬铝合金丝绕成的螺旋状发热丝组成，发热管中间填充中高温氧化镁隔热材料。覆膜层是为纳米无机陶瓷涂料，厚度为25-50um。隔热层是由石英砂、高岭土材料组成的复合材料层，厚度为2-4mm。本技术实施例一种发热盘，结构上设有铸铁盘坯，发热管和隔热粉层，让发热体具有双重保护。这样的发热盘在生产上简化了工艺，减少了高温烧结和压底分层的工艺，缩短了40%的生产周期时间，同等产量下生产工人减少了60%左右，降低了生产消耗和人工成本，总成本下降约7%。产品在性能上解决了在潮湿天气中长时间存放吸潮导致耐压测试不通过的问题，同时盘面直接传热效率更高，在煮水时间上也有所提升，比传统发热盘快1分钟左右。在结构上的改变，使产品的使用寿命延长30%。表面使用纳米无机陶瓷涂料，大大增加了产品的防腐防锈，耐高温的性能。工作状态下，发热盘中的发热体使用了发热性能较好且成本低的铁铬铝合金电阻丝，通电后透过发热管直接作用在发热盘铸铁盘坯上，传热效率更高，铸铁盘坯由2.6-2.8mm厚度的灰铸铁制成，高温下不容易变形和开裂，表面层波浪螺纹形状，增大受热面积，更好的把热量传到锅具中去。而盘内层则有隔热层保温，让热能更好的保存在盘内，减少热能的损失，具有更好的能耗效益。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热盘，其特征在于：包括铸铁盘坯、发热管及隔热粉层，所述铸铁盘坯上表面上设置有用于放置发热管的凹槽，所述铸铁盘坯上表面喷有覆膜层，所述发热管压入所述凹槽并与所述凹槽配合连接，所述发热管两端分别设置有与水平面垂直的引线柱，所述隔热粉层上表面设置有两个分别与所述发热管引线柱配合连接的引线柱孔，所述引线柱穿过所述引线柱孔。

【技术特征摘要】
1.一种发热盘，其特征在于：包括铸铁盘坯、发热管及隔热粉层，所述铸铁盘坯上表面上设置有用于放置发热管的凹槽，所述铸铁盘坯上表面喷有覆膜层，所述发热管压入所述凹槽并与所述凹槽配合连接，所述发热管两端分别设置有与水平面垂直的引线柱，所述隔热粉层上表面设置有两个分别与所述发热管引线柱配合连接的引线柱孔，所述引线柱穿过所述引线柱孔。2.如权利要求1所述的一种发热盘，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：区松生，
申请(专利权)人：中山市松井电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44