冲压成型品的制造方法及冲压装置制造方法及图纸

一种通过冲压装置由坯材金属板制造冲压成型品的制造方法，该冲压装置具有装备内垫板的冲头和装备冲模垫板的冲模，其特征在于，具备：第1工序，使内垫板从冲头向冲模侧突出且将坯材金属板的板厚方向一侧设为内垫板侧并将坯材金属板配置到内垫板上，使冲模垫板从冲模向冲头侧突出，并且将冲模垫板配置在从内垫板离开比坯材金属板的板厚大的预定距离的位置；第2工序，使冲模相对于冲模垫板、内垫板及冲头向冲头侧相对移动，通过冲模及冲头形成纵壁，并使冲模垫板及冲模成为一体；和第3工序，使成为一体的冲模及冲模垫板和内垫板相对于冲头向冲头侧相对移动，形成顶板。

Manufacturing method and stamping device for stamping forming products

The stamping device has a punch head equipped with an internal pad plate and a stamping die pad plate equipped with an internal pad plate. The stamping device is characterized in that the first process makes the internal pad plate protrude from the punch head to the side of the stamping die and the side of the thickness direction of the blank metal plate is set as the side of the internal pad plate. The blank metal plate is disposed on the inner pad to make the blank plate protrude from the die to the side of the punch, and the die pad is disposed at a position from the inner pad to a predetermined distance larger than the thickness of the blank metal plate. And the punch forms the longitudinal wall, and makes the punch plate and the punch die into one; and the third process, makes the punch and the punch plate and the inner plate move relative to the punch to the punch side, forming the roof.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冲压成型品的制造方法及冲压装置
本专利技术涉及冲压成型品的制造方法及冲压装置。
技术介绍
例如在日本专利第5079655号(专利文献1)及日本专利申请公开2012－51005号公报(专利文献2)中，记载了制造截面大致U字形状(槽形状)的冲压成型品的方法。在该冲压成型品的制造方法中，用从冲头突出的冲头侧垫板(以后，也称作内垫板)和从冲模的冲模底突出的冲模侧垫板(以后，也称作冲模垫板)将坯材金属板夹持，在该状态下将冲模向冲头侧冲压，成型冲压成型品。由此，抑制了冲压成型品的回弹的发生。在该冲压成型品的制造方法中，在将冲模向冲头侧压入而将纵壁成型时，冲头侧垫板从冲头突出。因此，在坯材金属板的冲头侧垫板的肩部与冲头的肩部之间发生松弛部(余料部)。该松弛部(余料部)向坯材金属板的表面侧稍稍弯曲。并且，将冲模侧垫板及冲模向冲头侧进一步压入，将冲压成型品的顶板成型。此时，被冲头的肩部弯曲的坯材金属板的部分被向纵壁的基端侧挤出而成为纵壁。由此，在脱模后的冲压成型品的纵壁的基端部，产生朝向冲压成型品的内侧的第1力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)。此外，松弛部(余料部)最终被冲头及冲模压扁，但被压扁前的松弛部(余料部)向坯材金属板的表面侧凸而稍稍弯曲变形。因此，在脱模后的冲压成型品中，在顶板的宽度方向两端部，发生朝向冲压成型品的内侧的第2力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)。并且，在脱模后的冲压成型品的棱线部，发生朝向冲压成型品的外侧的第3力矩(参照专利文献2的图5(b)中的箭头)，第3力矩被第1及第2力矩抵消，能够抑制冲压成型品的回弹(spring-back)。
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在上述冲压成型品的制造方法中，随着冲头侧垫板从冲头的突出量变大，上述第1及第2力矩均变大。与此对应，纵壁向内侧位移的量(作为弹复(spring-go)的量)也变大。因此，相对于冲头侧垫板从冲头的突出量，宽度方向上的纵壁的尺寸过度敏感地变化。由此，能够将宽度方向上的纵壁的尺寸限制在设定的公差内的冲头侧垫板的突出量的范围变得比较窄。因此，需要将冲头侧垫板的突出量精度良好地调整而进行冲压成型。因而，在冲压成型品的制造方法中，希望即使将冲头侧垫板的突出量的范围扩大也能够成型出纵壁的尺寸为公差内的冲压成型品。本专利技术鉴于上述情况，目的是提供一种即使扩大内垫板的从冲头的突出量的范围也能够确保冲压成型品的尺寸精度的冲压成型品的制造方法及冲压装置。用来解决课题的手段解决上述课题的冲压成型品的制造方法，是由包括在顶部具备内垫板的冲头和与上述内垫板对置而配置的冲模垫板的冲模而构成的冲压装置，从坯材金属板制造具有顶板、位于上述顶板的宽度方向两侧的一对棱线部和从上述棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的一对纵壁的冲压成型品的方法，具备：第1工序，使上述内垫板从上述冲头向上述冲模侧突出，并将坯材金属板的板厚方向一侧作为上述内垫板侧而将上述坯材金属板配置在上述内垫板上并使上述冲模垫板从上述冲模向上述冲头侧突出，且使上述冲模垫板配置在从上述内垫板离开比上述坯材金属板的板厚大的预定距离的位置；第2工序，使上述冲模相对于上述冲模垫板、上述内垫板及上述冲头向上述冲头侧相对移动，由上述冲模及上述冲头形成上述纵壁，并使上述冲模垫板及上述冲模成为一体；和第3工序，使成为一体的上述冲模及上述冲模垫板和上述内垫板相对于上述冲头向上述冲头侧相对移动，形成上述顶板。根据解决上述课题的冲压成型品的制造方法，使用坯材金属板制造冲压成型品。该冲压成型品具有顶板、位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部、和从棱线部向顶板的板厚方向一侧延伸出的一对纵壁。并且，在第1工序中，内垫板从冲头向冲模侧突出，将坯材金属板的板厚方向一侧作为内垫板侧，将坯材金属板配置到内垫板上。此外，冲模垫板从冲模向冲头侧突出，使冲模垫板相对于内垫板离开比坯材金属板的板厚大的预定距离而配置。在第2工序中，将冲模相对于冲模垫板、内垫板及冲头向冲头侧相对移动，由冲模及冲头在坯材金属板上形成纵壁，并且使冲模垫板及冲模一体化。进而，在第3工序中，将一体化的冲模及冲模垫板和内垫板相对于冲头向冲头侧相对移动，在坯材金属板上形成顶板。由此，成型出冲压成型品。这样，在本专利技术的冲压成型品的制造方法中，使冲模垫板相对于内垫板离开比坯材金属板的板厚大的预定距离而配置。并且，在该状态下，将冲模相对于冲模垫板、内垫板及冲头向冲头侧相对移动，在坯材金属板上形成纵壁。因此，在成型后的冲压成型品中，能够抑制上述第2力矩的发生。即，在第2工序中将冲模向冲头侧相对移动，当将坯材金属板用冲模的两肩部(冲模孔的边缘)挤压时，冲模垫板相对于内垫板离开预定距离而配置。由此，能够一边调整一边产生坯材金属板的冲模垫板与内垫板之间的部分处的向冲模垫板侧的挠曲。因此，例如通过设定上述预定距离，以使坯材金属板的冲模垫板与内垫板之间的部分处的挠曲在弹性域内进行，能够抑制坯材金属板的与上述松弛部对应的部分以弯曲状塑性变形。由此，在脱模后的冲压成型品中能够抑制上述第2力矩的发生。即，能够使在冲压成型品中产生的力矩主要成为在纵壁的基端部朝向冲压成型品的内侧的第1力矩、和在棱线部朝向冲压成型品的外侧的第3力矩。换言之，能够抑制由第2力矩对于宽度方向上的纵壁的位移量的影响，主要仅用第1力矩来调整宽度方向上的纵壁的位移量。由此，能够抑制相对于内垫板从冲头的突出量、冲压成型品的纵壁的打开(肩部(棱线部10B)的角度)过度敏感地变化，能够扩大内垫板从冲头的突出量的范围。结果，能够抑制随着内垫板的突出量变大而纵壁上的向冲压成型品的内侧的位移量极端变大的现象。因而，即使将内垫板从冲头的突出量的范围扩大，也能够成型出纵壁的尺寸精度被维持在公差内的冲压成型品。即，冲压装置的内垫板从冲头的突出量的管理变得容易。专利技术效果根据本专利技术的冲压成型品的制造方法，即使将内垫板从冲头的突出量的范围扩大，也能够确保冲压成型品的尺寸精度。附图说明图1A是表示有关第1实施方式的冲压成型零件的制造方法中的第1工序的、从冲压装置的正面观察的剖视图。图1B是控制图1A所示的移动装置及垫板加压装置的动作的控制部的块图。图2A是表示有关第1实施方式的冲压成型零件的制造方法中的第2工序的从冲压装置的正面观察的剖视图。图2B是表示从图2A所示的状态将冲模向冲头侧相对移动而使冲模与冲模垫板一体化的状态的从冲压装置的正面观察的剖视图。图3A是表示从图2B的状态将冲模及冲模垫板向冲头侧进一步相对移动的状态的从冲压装置的正面观察的剖视图。图3B是表示从图3A的状态使冲模及冲模垫板到达下死点的状态的从冲压装置的正面观察的剖视图。图4是表示用图1A的冲压装置成型的冲压成型品的从正面观察的剖视图。图5是将被实施了预加工的坯材金属板从正面观察的剖视图。图6A是表示对坯材金属板实施预加工的第1预加工工序的从冲压装置的正面观察的剖视图。图6B是表示对坯材金属板实施预加工的第2预加工工序的从冲压装置的正面观察的剖视图。图7是表示比较例的冲压成型品的制造方法的第2工序的末期的冲头的肩部的周边的剖视图。图8是用来说明在冲压成型品的棱线部的周边发生的力矩的剖视图。图9是将图2A的冲头的肩部的周边放大的剖视图。图10是表示内垫板从冲头的突出量与纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压成型品的制造方法，制造纵壁从位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的冲压成型品，其特征在于，具备：第1工序，使装备在冲头的顶部的内垫板从上述冲头向冲模侧突出并将坯材金属板配置到上述内垫板上，并使装备在冲模上的冲模垫板从上述冲模向上述冲头侧突出且将上述冲模垫板配置在从上述内垫板离开比上述坯材金属板的板厚大的预定距离的位置；第2工序，使上述冲模相对于上述冲模垫板、上述内垫板及上述冲头向上述冲头侧相对移动，通过上述冲模及上述冲头形成上述纵壁，并使上述冲模垫板及上述冲模成为一体；和第3工序，使成为一体的上述冲模及上述冲模垫板和上述内垫板相对于上述冲头向上述冲头侧相对移动，形成上述顶板。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.21 JP 2016-0095301.一种冲压成型品的制造方法，制造纵壁从位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的冲压成型品，其特征在于，具备：第1工序，使装备在冲头的顶部的内垫板从上述冲头向冲模侧突出并将坯材金属板配置到上述内垫板上，并使装备在冲模上的冲模垫板从上述冲模向上述冲头侧突出且将上述冲模垫板配置在从上述内垫板离开比上述坯材金属板的板厚大的预定距离的位置；第2工序，使上述冲模相对于上述冲模垫板、上述内垫板及上述冲头向上述冲头侧相对移动，通过上述冲模及上述冲头形成上述纵壁，并使上述冲模垫板及上述冲模成为一体；和第3工序，使成为一体的上述冲模及上述冲模垫板和上述内垫板相对于上述冲头向上述冲头侧相对移动，形成上述顶板。2.如权利要求1所述的冲压成型品的制造方法，其特征在于，在从上述第1工序开始到上述第3工序完成期间，维持上述内垫板与上述冲模垫板的相对位置关系。3.如权利要求2所述的冲压成型品的制造方法，其特征在于，在上述内垫板及上述冲模垫板的一方上，设置有向上述内垫板及上述冲模垫板的另一方侧突出上述预定距离的止挡件。4.如权利要求1所述的冲压成型品的制造方法，其特征在于，在上述第2工序中的末期，使成为一体的上述冲模垫板及上述冲模相对于上述冲头向上述冲头侧相对移动，用上述内垫板及上述冲模垫板夹持上述坯材金属板，在上述第3工序中，在由上述内垫板及上述冲模垫板夹持着上述坯材金属板的状态下，使上述冲模及上述冲模垫板和上述内垫板相对于上述冲头向上述冲头侧相对移动。5.如权利要求1所述的冲压成型品的制造方法，其特征在于，在上述内垫板及上述冲模垫板的一方上，设置有向上述内垫板及上述冲模垫板的另一方侧突出上述预定距离的止挡件，上述止挡件构成为，能够向上述一方侧相对移动，通过从上述第1工序到上述第3工序的末期将上述止挡件抵接在上述另一方上，维持上述内垫板与上述冲模垫板的相对位置关系，在上述第3工序的末期，通过将上述止挡件向上述一方侧移动，成为一体的上述冲模垫板及上述冲模相对于上述内垫板向上述冲头侧相对移动，由上述冲模垫板及上述内垫板夹持上述坯材金属板。6.如权利要求1～5中任一项所述的冲压成型品的制造方法，其特征在于，在上述冲头的顶部，形成有随着从上述冲头的肩部朝向上述冲头的宽度方向中央侧而凹陷的冲头侧倾斜面，在与上述冲头的顶部对置的上述冲模的对置面上，形成有与上述冲头侧倾斜面对应的冲模侧倾斜面，在上述第3工序的末期，将上述坯材金属板用上述冲头侧倾斜面及上述冲模侧倾斜面夹持。7.一种冲压装置，由坯材金属板制造纵壁从位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的冲压成型品，其特征在于，该冲压装置具备：冲头，在顶部具备内垫板；冲模，具备与上述内垫板对置配置的冲模垫板；第1连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述内垫板相对于上述冲头可相对移动地连结；第2连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述冲模垫板相对于上述冲模可相对移动地连结；和控制部，在通过上述冲模及上述冲头形成上述纵壁的期间，使上述第1连结装置及上述第2连结装置动作，使上述冲模垫板维持在从上述内垫板离开比上述坯材金属板的板厚大的预定距离的位置。8.一种冲压装置，由坯材金属板制造纵壁从位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的冲压成型品，其特征在于，该冲压装置具备：冲头，在顶部具备内垫板；冲模，具备与上述内垫板对置配置的冲模垫板；第1连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述内垫板相对于上述冲头可相对移动地连结；第2连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述冲模垫板相对于上述冲模可相对移动地连结；和止挡件，被设置在上述内垫板及上述冲模垫板的一方上，向上述内垫板及上述冲模垫板的另一方侧突出预定距离。9.一种冲压装置，由坯材金属板制造纵壁从位于顶板的宽度方向两侧的一对棱线部向上述顶板的板厚方向一侧延伸出的冲压成型品，其特征在于，该冲压装置具备：冲头，在顶部具备内垫板；冲模，具备与上述内垫板对置配置的冲模垫板；第1连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述内垫板相对于上述冲头可相对移动地连结；第2连结装置，在上述冲模与上述冲头的对置方向上，将上述冲模垫板相对于上述冲模可相对移动地连结；移动装置，通过动作而使上述冲模向上述冲头侧移动；止挡件，被设置在上述内垫板及上述冲模垫板的一方上，向上述内垫板及上述冲模垫板的另一方侧突出预定距离，并且可向上述一方侧相对移动地构成；和施力机构，在上述止挡件向上述另一方侧突出的状态下，对上述止挡件施加向上述另一方侧的施力，上述移动装置的动作力、上述施力机构的施力、上述第1连结装置的保持力及上述第2连结装置的保持力被设...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木利哉，中泽嘉明，中田匡浩，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP