一种收料装置及切割设备制造方法及图纸

技术编号:18818499 阅读:17 留言:0更新日期:2018-09-01 11:33
本实用新型专利技术提供一种收料装置及切割设备,该收料装置包括:移动架体,设有多个滚轮及吹气结构;收料盘;与移动架体连接的移动机构;移动架体能够在移动机构控制下往复移动,以使移动架体具有第一状态和第二状态,在第一状态,移动架体位于收料盘正上方,以使滚轮从移动架体的第一侧向移动架体的第二侧输送材料;在第二状态,移动架体从收料盘正上方移出,以使移动架体上的材料落入收料盘内。本实用新型专利技术能够实现大尺寸自动收料,改善传统人工辅助收料方式,实现人力成本降低,且减少了人员操作产生的颗粒等污染,实现高洁净等级;并且,能够实现与材料的上表面零接触,即,非接触式收料,而避免材料划伤、边缘褶皱等表面不良,提高设备嫁动率。

【技术实现步骤摘要】
一种收料装置及切割设备
本技术涉及机械设备
,尤其涉及一种收料装置及切割设备。
技术介绍
在显示器制造工艺中涉及对薄膜进行切割的工艺,用于将薄膜切割为片状。薄膜从切割设备中切割之后,需要收料。当前薄膜切割领域中,薄膜收料时都会与薄膜材料的上表面接触,而造成材料表面损伤。例如,基于PET(Polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料的氧化铟锡薄膜(以下简称COP)等接触敏感材料,在收料过程中上表面很容易表面损伤。以COP为例,目前存在两种自动收料方式如下:第一种,通过支撑垫(Pad)或者吸盘真空吸附薄膜来收料,在吸附过程中,支撑垫或者吸盘会与薄膜材料的上表面接触,由于真空吸附区域与其他区域由于压强差会造成膜材损伤,进而影响后续制程;第二种,是在出料口加一组吹起结构,使得薄膜出料存在一定角度,以抛物线形式进入收料盘,但是这种方式弊端在于,薄膜材料降落边会与下层材料先接触,而造成划伤和褶皱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种收料装置及切割设备,可以解决现有技术中收料时,由于材料与材料、材料与收料装置接触而对材料表面造成损伤的问题。本技术所提供的技术方案如下:一种收料装置,用于设置在传送部件的出料端,以收集所述传送部件所传送的材料;所述收料装置具有靠近所述出料端的第一侧和远离所述出料端的第二侧,所述收料装置包括:移动架体,所述移动架体上设有用于输送材料的多个滚轮及用于将所述材料与所述滚轮分离的吹气结构;用于盛放所述材料的收料盘;以及,与所述移动架体连接的移动机构;其中,所述移动架体能够在所述移动机构控制下往复移动,以使所述移动架体具有第一状态和第二状态,在所述第一状态,所述移动架体位于所述收料盘正上方,以使所述滚轮从所述移动架体的第一侧向所述移动架体的第二侧输送材料;在所述第二状态,所述移动架体从所述收料盘正上方移出,以使所述移动架体上的材料落入所述收料盘内。进一步的,所述移动架体为从所述第一侧至所述第二侧逐渐向下倾斜设置的倾斜支架,所述倾斜支架与水平面之间的倾斜角度为第一倾斜角;所述收料盘的承载面为从所述第一侧至所述第二侧逐渐向下倾斜设置的倾斜面,所述倾斜面与水平面之间的倾斜角度为第二倾斜角;其中所述第一倾斜角大于所述第二倾斜角。进一步的,所述移动机构包括:沿所述传送部件的传送方向设置的第一架体,所述第一架体与所述移动架体连接;与所述第一架体平行设置、并位于所述第一架体下方的第二架体;连接在所述第一架体和所述第二架体之间的第三架体;以及,用于驱动所述第三架体在所述第二架体上移动的驱动结构;其中,所述第三架体能够在所述驱动结构的驱动下,沿所述第二架体移动,以带动所述第一架体移动。进一步的,所述传送部件包括平行设置的多个传送带,相邻两个传送带之间具有间隙;所述第一架体包括能够交错设置在多个传送带之间的多个第一支架单元,所述移动架体包括多个第二支架单元,每一所述第一支架单元连接一个所述第二支架单元,每一所述第二支架单元上设有多个滚轮,且所述第一支架单元和所述第二支架单元在垂直于所述传送部件的传送方向上的宽度均小于相邻两个传送带之间的间隙,以使所述第一支架单元和所述第二支架单元能够在移动过程中通过对应的相邻两个传送带之间的间隙。进一步的,所述第二架体上设置有用于限制所述第三架体的移动行程的限位部件。进一步的,所述收料装置还包括用于控制所述移动架体在所述第一状态和所述第二状态之间自动切换的控制机构,所述控制机构包括:用于感应所述出料端处是否有材料的第一感应组件,所述第一感应组件设置在所述出料端处;用于感应所述移动架体上是否有材料的第二感应组件,所述第二感应组件设置在所述移动架体上;以及,用于根据所述第一感应组件和所述第二感应组件的感应信号,控制所述移动机构及所述吹气结构的工作状态的控制单元,所述控制单元与所述吹气结构及所述移动机构连接。进一步的,所述第一感应组件至少包括用于感应所述传送部件上材料两端位置的第一感应器和第二感应器,其中所述第一感应器和所述第二感应器间隔设置,所述第二感应器设置在所述传送部件出料端的端部;所述第二感应组件至少包括用于感应所述移动架体上材料两端位置的第三感应器和第四感应器,所述第三感应器设置在所述移动架体的第一侧,所述第四感应器设置在所述移动架体的第二侧。进一步的,所述收料盘的第二侧设置有用于对所述收料盘内材料进行限位,以防材料脱落的限位挡板,且所述限位挡板向上延伸预设高度,以使所述移动架体在所述第一状态时,所述限位挡板至少部分延伸凸出所述移动架体上方,以防止材料从所述移动架体的第二侧脱落。进一步的,所述收料装置还包括除静电部件,所述除静电部件包括设置在所述移动架体或者所述收料盘上的除静电离子棒。一种切割设备,用于切割薄膜,所述切割设备包括用于传送切割后的材料的传送部件;所述切割设备还包括如上所述的收料装置,所述收料装置设置在所述传送部件的出料端。本技术的有益效果如下:本技术实施例所提供的收料装置及切割设备,在进行收料时,所述移动架体设置在切割设备的传送部件出料端,所述移动架体位于所述收料盘的正上方时,材料从传送部件出料端直接传送至所述移动架体上,并经所述移动架体上的滚轮输送,当材料从所述移动架体的第一侧被滚轮输送至第二侧时,吹风结构将材料与滚轮分离,此时,将所述移动架体从所述收料盘的正上方移出,则材料会自动落入到收料盘内,从而完成收料过程。由此可见,本技术实施例提供的收料装置及切割设备,能够实现大尺寸自动收料,可以无需人工辅助收料,改善传统的人工辅助收料方式,实现人力成本降低,且减少了人员操作产生的颗粒等污染,实现高洁净等级;并且,能够实现与材料的上表面零接触,即,非接触式收料,而避免材料划伤、边缘褶皱等表面不良;此外,还可以实现生产周期(CycleTime)降低,可达到传送部件正常移载速度,提高设备嫁动率。附图说明图1表示本技术实施例中提供的收料装置应用于传送部件出料端时的主视图;图2表示图1的俯视图;图3表示本技术实施例中提供的收料装置的主视图;图4表示图3的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。针对现有技术中薄膜切割后在收料时存在会对薄膜表面产生损伤的技术问题,本技术实施例中提供了一种收料装置及切割设备,能够实现非接触式收料,不会对材料表面造成损伤或褶皱等不良。在对本技术所提供的收料装置进行详细说明之前,首先需要说明的是,本技术实施例所提供的收料装置可以应用于切割设备内,对切割后的材料进行收料处理,例如,应用于薄膜切割设备内,对切割后的薄膜进行收料处理,以解决现有技术中薄膜切割后在收料时存在会对薄膜材料表面损伤等问题;但是并不于此为限,该收料装置还可以设置在各种需要进行收料的其他设备内,其可以设置在待收料设备的传送部件的出料端,以收集待收料设备的传送部件所传送出的材料。为了方便理解,以下就以该收料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收料装置,用于设置在传送部件的出料端,以收集所述传送部件所传送的材料;其特征在于,所述收料装置具有靠近所述出料端的第一侧和远离所述出料端的第二侧,所述收料装置包括:移动架体,所述移动架体上设有用于输送材料的多个滚轮及用于将所述材料与所述滚轮分离的吹气结构;用于盛放所述材料的收料盘;以及,与所述移动架体连接的移动机构;其中,所述移动架体能够在所述移动机构控制下往复移动,以使所述移动架体具有第一状态和第二状态,在所述第一状态,所述移动架体位于所述收料盘正上方,以使所述滚轮从所述移动架体的第一侧向所述移动架体的第二侧输送材料;在所述第二状态,所述移动架体从所述收料盘正上方移出,以使所述移动架体上的材料落入所述收料盘内。

【技术特征摘要】
1.一种收料装置,用于设置在传送部件的出料端,以收集所述传送部件所传送的材料;其特征在于,所述收料装置具有靠近所述出料端的第一侧和远离所述出料端的第二侧,所述收料装置包括:移动架体,所述移动架体上设有用于输送材料的多个滚轮及用于将所述材料与所述滚轮分离的吹气结构;用于盛放所述材料的收料盘;以及,与所述移动架体连接的移动机构;其中,所述移动架体能够在所述移动机构控制下往复移动,以使所述移动架体具有第一状态和第二状态,在所述第一状态,所述移动架体位于所述收料盘正上方,以使所述滚轮从所述移动架体的第一侧向所述移动架体的第二侧输送材料;在所述第二状态,所述移动架体从所述收料盘正上方移出,以使所述移动架体上的材料落入所述收料盘内。2.根据权利要求1所述的收料装置,其特征在于,所述移动架体为从所述第一侧至所述第二侧逐渐向下倾斜设置的倾斜支架,所述倾斜支架与水平面之间的倾斜角度为第一倾斜角;所述收料盘的承载面为从所述第一侧至所述第二侧逐渐向下倾斜设置的倾斜面,所述倾斜面与水平面之间的倾斜角度为第二倾斜角;其中所述第一倾斜角大于所述第二倾斜角。3.根据权利要求1所述的收料装置,其特征在于,所述移动机构包括:沿所述传送部件的传送方向设置的第一架体,所述第一架体与所述移动架体连接;与所述第一架体平行设置、并位于所述第一架体下方的第二架体;连接在所述第一架体和所述第二架体之间的第三架体;以及,用于驱动所述第三架体在所述第二架体上移动的驱动结构;其中,所述第三架体能够在所述驱动结构的驱动下,沿所述第二架体移动,以带动所述第一架体移动。4.根据权利要求3所述的收料装置,其特征在于,所述传送部件包括平行设置的多个传送带,相邻两个传送带之间具有间隙;所述第一架体包括能够交错设置在多个传送带之间的多个第一支架单元,所述移动架体包括多个第二支架单元,每一所述第一支架单元连接一个所述第二支架单元,每一所述第二支架单元上设有多个滚轮,且所述第一支架单元和所述第二支架单元在垂直于所述传送部件的传送方向上的宽度均小...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘平晏磊金用燮李性照夏楠郜等
申请(专利权)人:合肥鑫晟光电科技有限公司京东方科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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