一种插针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插针，包括针形本体，针形本体一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端，针形本体设置有一段以上沿轴向连续排布、并呈弯曲状的压缩形变部，针形本体的焊接端及插接端受到挤压时，压缩形变部形变使针形本体的轴向长度缩短；针形本体的焊接端及插接端未受到挤压时，压缩形变部恢复初始状态使针形本体的轴向长度伸展。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种保证安装稳定性及电连接稳定性的插针。

A needle

The utility model relates to a pin insertion, which comprises a needle-shaped body, one end of which is a welding end welded with an electrical connector, the other end is a plug-in end inserted into other electrical devices, and the needle-shaped body is provided with more than one compression deformation part arranged continuously along the axial direction and bending shape, and the welding end and the plug-in end of the needle-shaped body are subjected to. In extrusion, the axial length of the needle body is shortened by deformation of the compression deformation part, and the axial length of the needle body is extended when the welding end and the insertion end are not extruded. By adopting the above scheme, the utility model provides a pin for ensuring the stability of installation and electrical connection.

【技术实现步骤摘要】
一种插针
本技术具体涉及一种插针。
技术介绍
插针是一种安装于电连接器，将电连接器与其他用电装置进行电连接的针形构件，该插针一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端。传统的插针的长度均为定长，在电连接器安装完成后，由于加工误差或实际装配状况的影响，插针的插接端插入其他用电装置的长度可能比设计时的长度要短，影响插针与其他用电装置的电连接稳定性，此外，在一些特殊的工作环境下，电连接器会长期处于高频振动中，从而导致插针的焊接端在振动过程中与电连接器的焊接牢固程度逐渐下降，甚至断裂，影响插针与电连接器的安装稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种保证安装稳定性及电连接稳定性的插针。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括针形本体，所述的针形本体一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端，其特征在于：所述的针形本体设置有一段以上沿轴向连续排布、并呈弯曲状的压缩形变部，所述的针形本体的焊接端及插接端受到挤压时，压缩形变部形变使针形本体的轴向长度缩短；所述的针形本体的焊接端及插接端未受到挤压时，压缩形变部恢复初始状态使针形本体的轴向长度伸展。通过采用上述技术方案，增设压缩形变部，插针的长度可根据实际所需长度进行自动调节及补偿，避免加工误差或实际装配状况电连接稳定性所带来的影响，其次，在高频振动的环境下，由于压缩形变部具有可形变的特性，振动会从插针与连接器的焊接处转移至压缩形变部，由压缩形变部的高频形变将振动缓冲，从而保证插针与电连接器的焊接牢固程度，两个特点相组合，大大延长电连接器的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的压缩形变部的数量为两段，各所述的压缩形变部的开口方向相反，组合构成S形构件。通过采用上述技术方案，优选两段压缩形变部，在保证长度补偿功能的前提具有较精简的结构，且两个压缩形变部向不同的反向弯曲，保证弯曲时的结构稳定性。本技术进一步设置为：所述的压缩形变部位于靠近焊接端处。通过采用上述技术方案，压缩形变部可位于针形本体的各处，优选靠近焊接端处，具有较好的补偿效果及防震效果。本技术进一步设置为：所述的压缩形变部的厚度为0.3mm~0.4mm。通过采用上述技术方案，优选厚度为0.3mm~0.4mm的压缩形变部，保证压缩形变部弹性的同时具有足够强度。本技术进一步设置为：所述的针形本体位于焊接端同轴设置有焊接盘。通过采用上述技术方案，增设焊接盘，一方面，增加插针与电连接器的装配面积，提高装配稳定性，另一方面，提高插针与电连接器的焊接面积，提高焊接牢固程度。本技术进一步设置为：所述的针形本体位于插接端设置有圆台状的导向部，所述的导向部的梯形较大端与针形本体相衔接并与针形本体的截面形状相适配。通过采用上述技术方案，增设导向部，插接端能以较小的头部插入其他用电装置，并在插入的过程中将插针位置进行校正，提高安装便捷性及准确性。本技术进一步设置为：所述的导向部的截面的大底底角角度为62°~68°。通过采用上述技术方案，大底底角角度可为任意角度，优选62°~68°，保证导向部精确导向的同时具有较好的强度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A的放大图。具体实施方式如图1—图2所示，本技术公开了一种插针，包括针形本体1，针形本体1一端为与电连接器焊接的焊接端11，另一端为插入其他用电装置的插接端12，针形本体1设置有一段以上沿轴向连续排布、并呈弯曲状的压缩形变部2，针形本体1的焊接端11及插接端12受到挤压时，压缩形变部2形变使针形本体1的轴向长度缩短；针形本体1的焊接端11及插接端12未受到挤压时，压缩形变部2恢复初始状态使针形本体1的轴向长度伸展，增设压缩形变部2，插针的长度可根据实际所需长度进行自动调节及补偿，避免加工误差或实际装配状况电连接稳定性所带来的影响，其次，在高频振动的环境下，由于压缩形变部2具有可形变的特性，振动会从插针与连接器的焊接处转移至压缩形变部2，由压缩形变部2的高频形变将振动缓冲，从而保证插针与电连接器的焊接牢固程度，两个特点相组合，大大延长电连接器的使用寿命。压缩形变部2的数量为两段，即第一压缩形变部21和第二压缩形变部22，各压缩形变部2的开口方向相反，组合构成S形构件，优选两段压缩形变部2，在保证长度补偿功能的前提具有较精简的结构，且两个压缩形变部2向不同的反向弯曲，保证弯曲时的结构稳定性。压缩形变部2位于靠近焊接端处，压缩形变部2可位于针形本体的各处，优选靠近焊接端处，具有较好的补偿效果及防震效果。压缩形变部2的厚度a为0.3mm~0.4mm，优选厚度为0.3mm~0.4mm的压缩形变部2，保证压缩形变部2弹性的同时具有足够强度。针形本体1位于焊接端11同轴设置有焊接盘3，增设焊接盘3，一方面，增加插针与电连接器的装配面积，提高装配稳定性，另一方面，提高插针与电连接器的焊接面积，提高焊接牢固程度。针形本体1位于插接端12设置有圆台状的导向部4，导向部4的梯形较大端与针形本体1相衔接并与针形本体1的截面形状相适配，增设导向部4，插接端12能以较小的头部插入其他用电装置，并在插入的过程中将插针位置进行校正，提高安装便捷性及准确性。导向部4的截面的大底底角角度α为62°~68°，大底底角角度可为任意角度，优选62°~68°，保证导向部4精确导向的同时具有较好的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插针，包括针形本体，所述的针形本体一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端，其特征在于：所述的针形本体设置有一段以上沿轴向连续排布、并呈弯曲状的压缩形变部，所述的针形本体的焊接端及插接端受到挤压时，压缩形变部形变使针形本体的轴向长度缩短；所述的针形本体的焊接端及插接端未受到挤压时，压缩形变部恢复初始状态使针形本体的轴向长度伸展。

【技术特征摘要】
1.一种插针，包括针形本体，所述的针形本体一端为与电连接器焊接的焊接端，另一端为插入其他用电装置的插接端，其特征在于：所述的针形本体设置有一段以上沿轴向连续排布、并呈弯曲状的压缩形变部，所述的针形本体的焊接端及插接端受到挤压时，压缩形变部形变使针形本体的轴向长度缩短；所述的针形本体的焊接端及插接端未受到挤压时，压缩形变部恢复初始状态使针形本体的轴向长度伸展。2.根据权利要求1所述的插针，其特征在于：所述的压缩形变部的数量为两段，各所述的压缩形变部的开口方向相反，组合构成S形构件。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆满，
申请(专利权)人：浙江新亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33