绝缘管缠绕挂纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种绝缘管缠绕挂纱装置，包括环状本体和沿环状本体径向向外设置的若干钉部，环状本体和钉部采用热塑性材料一体成型。本发明专利技术所公开的绝缘管缠绕挂纱装置制成工艺方便，在保证挂纱性能的同时可以减少该装置的制作成本。

Winding device for insulating tube

The invention discloses an insulating tube winding and hanging device, which comprises a ring body and a number of nails arranged outward along the radial direction of the ring body. The ring body and the nails are formed by thermoplastic materials. The invention discloses an insulating tube winding and hanging device with convenient manufacturing process, which can ensure the hanging performance and reduce the manufacturing cost of the device.

【技术实现步骤摘要】
绝缘管缠绕挂纱装置
本专利技术涉及一种绝缘管制造设备领域，特别是涉及一种绝缘管的缠绕挂纱装置。
技术介绍
绝缘管在缠绕的过程中会考虑到缠绕角度的问题。当缠绕角度在很小的时候，绝缘管的缠绕需要通过绝缘管的挂纱装置来固定纱线。通常绝缘管缠绕挂纱装置是固定在缠绕芯模的两端，以保证纱线可以有效往复缠绕而不滑纱，为绝缘管提供良好的力学性能。目前绝缘管缠绕挂纱装置的钉部和环状本体一般采用金属材料制作而成，钉部通过焊接的方式和环状本体连为一体，而采用金属材料以及焊接打磨方式成型的绝缘管缠绕挂纱装置制造成本高，工艺复杂，批量生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种绝缘管缠绕挂纱装置，该装置的制作工艺简单方便，自身的成本低可以提供良好的挂纱效果。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种绝缘管缠绕挂纱装置，该装置固定在芯模上，包括环状本体和沿环状本体径向向外设置的若干钉部，钉部和环状本体采用热塑性材料一体成型。该装置采用热塑性材料制成，热塑性材料成型相对金属材料成型规模成本低，方便批量生产；另一方面，热塑性材料的成型工艺较金属材料的加工工艺方便，使用注塑机将热塑性材料注入到模具即可保证绝缘管缠绕挂纱装置的成型，而且免去二次加工，提高了成型效率。绝缘管缠绕挂纱装置采用热塑性材料相对热固性材料具有较高的韧性，易于弯曲形成环状。热塑性材料的一体成型主要包括注塑成型工艺和模压成型工艺，这些工艺效率高，方便绝缘管缠绕挂纱装置的批量生产。优选地，环状本体的径向厚度为0.5-5mm。优选地，环状本体的轴向宽度为5-10mm。环状本体设置0.5-5mm的径向厚度，可以满足环状本体成型后能够弯曲形成环状并紧密地贴在芯模上，保证良好的缠绕效果。考虑到钉部和环状本体均采用热塑性材料，相对金属材料，热塑性材料的强度较低，所以钉部需要设置较大的宽度来保证良好的挂纱效果，相应地，环状本体设置相对较大的轴向宽度容纳钉部。优选地，环状本体和钉部所采用的热塑性材料包括聚碳酸酯、聚丙烯或尼龙中的其中任意一种材料。通过采用这些热塑性材料一体成型后的挂纱装置具有较强的力学性能，能够承受纱线缠绕过程中产生的轴向力，提供良好的挂纱效果。当然，热塑性材料不仅仅限制在以上热塑性材料，还包括其他聚醚醚酮之类的热塑性材料。优选地，钉部和环状本体采用注塑工艺一体成型。注塑工艺作为高分子材料的成型工艺具有方便快捷、成型效率高的优点，能实现绝缘管缠绕挂纱装置的批量生产，减少时间成本和加工成本。优选地，钉部沿环状本体的轴向方向用于挂纱的部分设置为圆角。优选地，钉部沿环状本体的径向方向与绝缘管纵长方向平行的截面为矩形或直角梯形。钉部沿环状本体的轴向方向用于挂纱的部分为圆角，从而保证连续的挂纱效果。当钉部沿环状本体的径向方向与绝缘管钉部可设置为圆柱体或者梯形体，当钉部设置为梯形体时，梯形体钉部的挂纱部分还需另外添加圆角边。优选地，设置在环状本体上的钉部均匀间隔设置。优选地，环状本体为开口环，开口环的两开口端分别设置固定孔。优选地，通过扎线带穿过固定孔将环状本体固定在芯模上。环状本体和钉部一体成型后，环状本体呈平面状，需要通过弯曲形成环状从而紧密贴合在芯模上，环状本体的两个开口端设置固定孔，通过扎线带穿过固定孔将环状本体的两开口端拉紧封闭，拉紧扎线带从而将绝缘管缠绕挂纱装置紧密贴合在芯模上。当然，也可以不用设置固定孔，直接将扎线带绑住靠近环状本体两个开口端的钉部，并收紧扎线带，将绝缘管缠绕挂纱装置固定在芯模上，避免扎线带与芯模接触。附图说明图1是本专利技术实施例一的绝缘管缠绕挂纱装置10的结构示意图；图2是图1中钉部12结构示意图；图3是本专利技术实施例二的绝缘管缠绕挂纱装置20的结构示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。本专利技术一实施方式的绝缘管缠绕挂纱装置，该装置固定在芯模上，包括环状本体和沿环状本体径向向外设置的若干钉部，钉部和环状本体采用热塑性材料一体成型。钉部和环状本体为采用热塑性材料一体成型，具体可采用注塑工艺、模压工艺、拉挤工艺或注射工艺一体成型，热塑性材料成本较低，成型工艺过程简单，成型后的机械性能能够满足纱线缠绕时所产生的轴向力。本实施方式中，钉部和环状本体采用注塑工艺一体成型，通过将熔融的热塑性材料采用高压注入到预设形状的模具中即可，整个成型过程时间短，效率高，适合批量生产。热塑性材料可选为聚碳酸酯、聚丙烯或者尼龙中的任意一种制成。这些热塑性材料具有绝缘性，在成型后具有优良的机械性能，可以满足绝缘管缠绕过程中纱线挂纱的力学要求。除此之外，还可以采用聚乙烯和聚氯乙烯等热塑性材料。其中，环状本体的径向厚度可选为0.5-5mm。环状本体径向厚度设置为0.5-5mm，一方面可以保证环状本体承受钉部所施加的轴向力，另一方面由于热塑性材料的高韧性可以保证环状本体成型后弯曲成环状，使环状本体紧固在芯模上。其中，环状本体的轴向宽度可选为5-10mm。环状本体用于放置钉部，钉部一般在轴向方向上设置3-8mm的长度来承受纱线的拉力，环状本体为了放置钉部，需要使环状本体的轴向厚度大于钉部在环状本体上的长度，因而设置上述轴向宽度范围。显然，上述对环装本体的径向厚度和轴向宽度只是本实施方式的较优选择，并未构成对环装本体的限定，在其他实施方式中，环状本体的径向厚度和轴向宽度也可不在此数值范围内。本实施方式中，钉部用于挂纱的部分设置为圆角。在绝缘管缠绕过程中，圆角可以分散纱线挂纱的时候所形成的应力，避免纱线断裂，保证缠绕工序持续进行。钉部沿环状本体的径向方向与绝缘管纵长方向平行的截面为矩形或直角梯形。具体地，当该截面为矩形时，整个钉部结构为圆柱体，在圆柱体的上方设置一个圆锥体，可用于减少材料使用量；当该截面为直角梯形体时，整个钉部结构为梯形体，梯形体的挂纱部分设置为圆角，也可在梯形体的远离斜面的直角面设置一个半圆柱体，与梯形体一体成型，以减少应力集中，保证缠绕过程正常进行。在挂纱的过程中，钉部靠近环状本体的部分所受到的纱线的拉力较大，而且分布的纱线也越密集，钉部越远离环状本体，所承受纱线的拉力越来越小，因而钉部设置成梯形体可以满足纱线的拉力需要，而且可以减少材料用量。本实施方式中，钉部沿环状本体的表面均匀间隔设置，环状本体为开口环，开口环的两个开口端分别设置固定孔，通过扎线带将固定孔将环状本体固定在芯模上。具体地，环状本体在成型后是平面状，通过弯曲形成环状，环状本体的开口环处设置固定孔，通过扎线带可以使该绝缘管缠绕挂纱装置紧紧贴合在芯模上。当然，也可以用其他连接结构连接靠近环状本体的开口环的两个钉部，也可以将装置固定在芯模上。为了更详细地说明上述实施方式，下面列举具体的实施例。实施例一：如图1，本实施例中，绝缘管缠绕挂纱装置10，固定在芯模13上，包括环状本体11和沿环状本体11径向向外设置的钉部12，钉部12和环状本体11采用聚碳酸酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘管缠绕挂纱装置，固定在芯模上，其特征在于，所述绝缘管缠绕挂纱装置包括环状本体和沿所述环状本体径向向外设置的若干钉部，所述钉部和所述环状本体采用热塑性材料一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘管缠绕挂纱装置，固定在芯模上，其特征在于，所述绝缘管缠绕挂纱装置包括环状本体和沿所述环状本体径向向外设置的若干钉部，所述钉部和所述环状本体采用热塑性材料一体成型。2.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱装置，其特征在于，所述环状本体的径向厚度为0.5-5mm。3.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱装置，其特征在于，所述环状本体的轴向宽度为5-10mm。4.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱装置，其特征在于，所述热塑性材料为聚碳酸酯、聚丙烯或者尼龙中的任意一种材料。5.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱装置，其特征在于，所述钉部和所述环状本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，方江，刘超凡，张爱平，高俊，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32