工件检具制造技术

技术编号:18811113 阅读:49 留言:0更新日期:2018-09-01 09:41
本实用新型专利技术提供了一种工件检具,涉及产品部件尺寸质检技术领域,该工件检具包括固定座、与固定座滑动连接的第一检具和与固定座固接的第二检具,其中,待测工件包括工件本体、位于工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于第一工装孔与安装槽之间的第二工装孔,第一检具用于检测第一工装孔的尺寸大小,第二检具包括第二检具本体和设置在第二检具本体上的第一检测孔、第二检测孔与卡接部,第一检测孔用于检测工件本体设有安装槽一端的外径尺寸大小,第二检测孔用于检测第二工装孔的尺寸大小,卡接部用于与安装槽卡接。本实用新型专利技术的工件检具具有检测简便且检测效率高的特点。

Workpiece inspection tool

The utility model provides a workpiece inspection tool, which relates to the technical field of dimension quality inspection of product components. The workpiece inspection tool comprises a fixed seat, a first inspection tool sliding to the fixed seat and a second inspection tool fixed to the fixed seat. The workpiece to be measured includes a workpiece body, a first tooling hole at both ends of the workpiece body and an installation slot. The first tool is used to measure the size of the first tool hole. The second tool includes the second tool body and the first detection hole, the second detection hole and the clamping part arranged on the second tool body. The first detection hole is used to detect the workpiece body with an installation slot. The outer diameter size of the end, the second detection hole is used to detect the size of the second tool hole, and the clamping part is used to clamp the installation slot. The workpiece checking tool of the utility model has the advantages of simple detection and high detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
工件检具
本技术涉及产品部件尺寸质检
,尤其涉及一种工件检具。
技术介绍
随着时代的发展及科技的进步,工业加工生产能力也不断在提高,各式大小的工厂每天生产大量的零部件,而零部件尺寸大小的合格是作为检测零部件质量是否合格的测量标准之一。其中,检具是一种检测零部件例如平面尺寸、孔径、空间尺寸等是否合格的简捷工具,且能够在符合一定检测要求的情况下替代专业测量工具,提高检测效率,便于实现产品质量的控制。现有的检具虽然能够达到检测零部件尺寸是否达标的目的,但是,现有进行零部件产品尺寸检测时往往需要通过多种各类的检具共同配合,才能够完成零部件产品的尺寸检测,检测过程繁琐且复杂,同时,需要检测人员判断零部件尺寸的实测值是否在标准尺寸范围内,存在检测繁琐且检测效率低的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件检具,以缓解现有进行零部件产品尺寸检测时需要通过多种各类的检具共同配合,才能够完成零部件产品的尺寸检测,检测过程繁琐且复杂,同时,需要检测人员判断零部件尺寸的实测值是否在标准尺寸范围内,存在检测繁琐且检测效率低的技术问题。本技术提供的一种工件检具,包括固定座、与所述固定座滑动连接的第一检具和与所述固定座固接的第二检具;其中,待测工件包括工件本体、位于所述工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于所述第一工装孔与所述安装槽之间的第二工装孔,所述第一检具用于检测所述第一工装孔的尺寸大小;所述第二检具包括第二检具本体和设置在所述第二检具本体上的第一检测孔、第二检测孔与卡接部;所述第一检测孔用于检测所述工件本体设有所述安装槽一端的外径尺寸大小,所述第二检测孔用于检测所述第二工装孔的尺寸大小,所述卡接部用于与所述安装槽卡接。进一步的,所述第一检具包括与所述固定座滑动连接的基座和与所述基座固接的第一检具本体,所述第一检具本体与所述第一检测孔等高,且所述第一检具本体用于检测所述第一工装孔的尺寸大小。进一步的,所述第一检具本体包括第一检测部和第二检测部,所述第一检测部与所述第二检测部呈阶梯设置,且所述第一检测部的外径小于所述第二检测部的外径。进一步的,所述固定座设有滑槽,所述基座设有滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接。本技术的有益效果为:该工件检具包括固定座、与固定座滑动连接的第一检具和与固定座固接的第二检具,第二检具包括第二检具本体和设置在第二检具本体上的第一检测孔、第二检测孔与卡接部,其中,待测工件包括工件本体、位于工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于第一工装孔与安装槽之间的第二工装孔。进行工件尺寸检验时,质检人员将待测工件设有安装槽的一端紧贴第一检测孔的内壁并插入第一检测孔内,当待测工件设有安装槽的一端能够插入第一检测孔内,安装槽能够与卡接部卡接,并且第二检测孔与第二工装孔彼此对齐,同时,质检人员能够将检测销钉沿第二检测孔插入待测工件内时,证明待测工件设有安装槽一端的外径尺寸大小、安装槽的尺寸大小及位置和第二工装孔的尺寸大小及位置均合格,当待测工件设有安装槽一端的外径尺寸大小、安装槽的尺寸大小及位置和第二工装孔的尺寸大小及位置以上待检测数据任意一项不合格时,第二检具都无法与待测工件相匹配。第二检具检测结束后,质检人员推动第一检具并使得第一检具沿着固定座滑动至第一工装孔处,若第一工装孔尺寸大小合格,则第一检具能够与第一工装孔完全匹配,否则第二工装孔的尺寸大小有偏差,操作简单,使用便捷。本技术的工件检具包括设置在固定座上的第一检具与第二检具,其中,第二检具包括第二检具本体和设置在第二检具本体上的第一检测孔、第二检测孔与卡接部,进行工件尺寸检验时,当待测工件设有安装槽的一端能够插入第一检测孔内,安装槽能够与卡接部卡接,并且第二检测孔与第二工装孔彼此对齐,同时,质检人员能够将检测销钉沿第二检测孔插入待测工件内时,证明待测工件设有安装槽一端的外径尺寸大小、安装槽的尺寸大小及位置和第二工装孔的尺寸大小及位置均合格,再通过第一检具是否能够与第一工装孔完全匹配以实现待测工件尺寸检测的目的,操作简单,使用便捷,无需质检人员通过读数比对的方式判断待测工件尺寸的实测值是否在标准尺寸范围内,避免了需要通过多种各类的检具共同配合才能达到尺寸检测目的的情况,提高了待测工件尺寸检测的效率。本技术提供另一种工件检具,包括固定座和与所述固定座固接的第一检具与第二检具;其中,待测工件包括工件本体、位于所述工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于所述第一工装孔与所述安装槽之间的第二工装孔;所述第一检具包括与所述固定座固接的基座、与所述基座固接的第一检具本体和驱动所述第一检具本体运动的连杆组件,所述第一检具本体用于检测所述第一工装孔的尺寸大小;所述第二检具包括第二检具本体和设置在所述第二检具本体上的第一检测孔、第二检测孔与卡接部,所述卡接部与所述安装槽卡接;所述第一检测孔用于检测所述工件本体的外径尺寸大小,所述第二检测孔用于检测所述第二工装孔的尺寸大小。进一步的,所述连杆组件包括主动杆和从动杆;所述主动杆包括驱动杆和手柄,所述驱动杆的一端与所述手柄固接,另一端与所述基座铰接,且所述驱动杆与所述手柄的连接处、所述从动杆和所述第一检具本体依次彼此铰接。进一步的,所述基座上设有滑套,所述第一检具本体与所述滑套滑动连接。进一步的,所述固定座沿所述第一检具本体的运动方向上设有多个螺纹孔,所述基座通过螺钉与所述螺纹孔连接。进一步的,所述手柄上设有防滑套。进一步的,所述防滑套为塑胶材料。本技术的有益效果为:该工件检具与上述工件检具都具有能够达到快速检测工件尺寸的优势,在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的工件检具的结构示意图;图2为本技术实施例二提供的工件检具的结构示意图;图3为图2中连杆组件的结构示意图。图标:1-固定座;2-第一检具;3-第二检具;4-连杆组件;5-滑套;21-基座;22-第一检具本体;221-第一检测部;222-第二检测部;31-第二检具本体;32-第一检测孔;33-第二检测孔;34-卡接部;41-主动杆;42-从动杆;411-驱动杆;412-手柄。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件检具,其特征在于,包括固定座(1)、与所述固定座(1)滑动连接的第一检具(2)和与所述固定座(1)固接的第二检具(3);其中,待测工件包括工件本体、位于所述工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于所述第一工装孔与所述安装槽之间的第二工装孔,所述第一检具(2)用于检测所述第一工装孔的尺寸大小;所述第二检具(3)包括第二检具本体(31)和设置在所述第二检具本体(31)上的第一检测孔(32)、第二检测孔(33)与卡接部(34);所述第一检测孔(32)用于检测所述工件本体设有所述安装槽一端的外径尺寸大小,所述第二检测孔(33)用于检测所述第二工装孔的尺寸大小,所述卡接部(34)用于与所述安装槽卡接。

【技术特征摘要】
1.一种工件检具,其特征在于,包括固定座(1)、与所述固定座(1)滑动连接的第一检具(2)和与所述固定座(1)固接的第二检具(3);其中,待测工件包括工件本体、位于所述工件本体两端的第一工装孔与安装槽和位于所述第一工装孔与所述安装槽之间的第二工装孔,所述第一检具(2)用于检测所述第一工装孔的尺寸大小;所述第二检具(3)包括第二检具本体(31)和设置在所述第二检具本体(31)上的第一检测孔(32)、第二检测孔(33)与卡接部(34);所述第一检测孔(32)用于检测所述工件本体设有所述安装槽一端的外径尺寸大小,所述第二检测孔(33)用于检测所述第二工装孔的尺寸大小,所述卡接部(34)用于与所述安装槽卡接。2.根据权利要求1所述的工件检具,其特征在于,所述第一检具(2)包括与所述固定座(1)滑动连接的基座(21)和与所述基座(21)固接的第一检具本体(22),所述第一检具本体(22)与所述第一检测孔(32)等高,且所述第一检具本体(22)用于检测所述第一工装孔的尺寸大小。3.根据权利要求2所述的工件检具,其特征在于,所述第一检具本体(22)包括第一检测部(221)和第二检测部(222),所述第一检测部(221)与所述第二检测部(222)呈阶梯设置,且所述第一检测部(221)的外径小于所述第二检测部(222)的外径。4.根据权利要求3所述的工件检具,其特征在于,所述固定座(1)设有滑槽,所述基座(21)设有滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接。5.一种工件检具,其特征在于,包括固定座(1)和与所述固定座(1)固接的第一检具(2)与第二检具(3);其中,待测工件包括工件...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗飞
申请(专利权)人:昆山昱纬钢铁制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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