基于产品合格率的设备维护的自主检测方法技术

技术编号:18809439 阅读:53 留言:0更新日期:2018-09-01 09:14
本发明专利技术公开了一种基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,针对每个产品的生产工序执行结果,利用现场数据采集系统采集设备现场数据,记录设备各工位状态和产品质检结果,统计产品合格率及其波动幅度,推算出设备内需要检测维护的位置,自动报警提示,从而做到动态检测,实现设备的自主检测。本发明专利技术技术及时维护,保证车间的高效生产。

Autonomous inspection method for equipment maintenance based on product qualification rate

The invention discloses an automatic testing method for equipment maintenance based on product qualification rate. According to the execution result of each production process, the on-site data acquisition system is used to collect the on-site data of the equipment, record the status of each station of the equipment and the results of product quality inspection, count the product qualification rate and its fluctuation amplitude, and calculate the equipment. Inside the need to detect and maintain the position, automatic alarm prompt, so as to achieve dynamic detection, the realization of independent detection of equipment. The technology of the invention is timely maintained to ensure efficient production in the workshop.

【技术实现步骤摘要】
基于产品合格率的设备维护的自主检测方法
本专利技术属于电气自动化专业,为一种应用于200L钢桶的全自动包装生产线的自主检测方法,具体涉及一种基于产品合格率的设备维护的自主检测方法。
技术介绍
化工厂包装车间内各种设备的维护计划都是人为制定的,由于维护计划的周期是固定的,在时间计划上存在一定的不合理性,可引起检修滞后、保养滞后、设备漏检等问题,并对维护计划周期、人为观测结果产生较大的依赖性,无法在最短的时间内对设备的状态进行反馈,使得设备不能及时得到维护,造成设备非正常的工作状态,严重制约着车间的生产能力。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的设备的维护计划由人为定期检查、不能及时解决设备故障等技术问题,本专利技术公开了一种基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,通过现场数据采集系统实时记录设备状态和质检结果,推算出设备需要检修的位置,进而实现设备的自主检测。本专利技术的具体内容如下。基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,采用现场数据采集系统采集包装生产系统的各个节点数据;第二步,计算包装生产系统的合格率及方差;第三步,判断包装生产系统的产品合格率,如果产品合格率低于包装生产系统的系统合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;如果产品合格率不低于包装生产系统的系统合格率,但低于各工位的工位合格率,则计算每个工位的合格率,如果产品合格率低于某工位合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;第四步,判断生产线合格率均值和方差,如果合格率的波动幅度大于预设值,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。进一步地,第一步中,采集的数据包括产品质检数据和/或包装工位状态和/或物料管道压力和/或物料管道流速和/或生产线进桶信号和/或生产线出桶信号和/或生产线实时状态。进一步地,所述包装生产线包括开盖工位、灌装工位、关盖工位、码垛复检系统的复检工位。进一步地,所述包装生产线灌装工位包括灌装工位A和灌装工位B。进一步地,所述复检工位对开盖、灌装、关盖、压盖等工序动作进行复检。进一步地,合格率的方差公式为本专利技术具有以下优点:针对每个产品的生产工序执行结果,利用现场数据采集系统采集设备现场数据,记录设备各工位状态和产品质检结果,只统计产品合格率及其波动幅度,推算出设备内需要检测维护的位置,自动报警提示,从而做到动态检测,及时维护,保证车间的高效生产。附图说明图1为本专利技术包装生产线示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。本专利提出一种基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,通过现场数据采集系统实时记录包装生产线中设备状态和质检结果,推算出设备需要检修的位置,进而实现设备的自主检测。根据图1所示,所述包装生产线包括:1个包装生产系统、1个码垛复检系统,将被包装的钢桶依次经过:包装生产线的开盖工位、灌装A工位、灌装B工位、关盖工位、码垛复检系统的复检工位。包装生产系统对钢桶进行包装生产,执行工序如下:在开盖工位对钢桶进行开盖;开盖完成后,在灌装A、B工位对钢桶进行灌装物料;灌装完成后,在关盖工位对钢桶进行关盖;关盖完成后,在压盖工位进行压盖。码垛复检系统对已经包装的产品进行复检,并记录复检数据。码垛复检系统包括复检工位。包装产品从包装生产系统出来,进入码垛复检系统,在复检工位进行复检,包括对开盖、灌装、关盖、压盖等工序动作进行复检,直接记录复检结果。所述现场数据采集系统对包装生产系统的各个节点数据进行采集,包括:产品质检数据、包装工位状态、物料管道压力、物料管道流速、生产线进桶信号、生产线出桶信号、生产线实时状态等。本专利技术中基于产品合格率的设备维护的自主检测方法只对开盖、灌装、关盖、压盖等工序的动作执行结果做检测,具体如下。实时计算包装生产系统的合格率,公式如下:实时计算合格率的方差,公式如下:判断包装生产系统的产品合格率,如果产品合格率低于包装生产系统的系统合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。如果产品合格率不低于包装生产系统的系统合格率,但低于各工位的工位合格率,则计算每个工位的合格率,如果产品合格率低于某工位合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。判断生产线合格率均值和方差,如果合格率的波动幅度大于预设值,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。本实施例中,包装生产系统中实际设计有5个工位,理论设计工位合格率为0.998,理论设计系统合格率为0.99,每批产品总数为1000,每批产品的间隔数量为10,前后批次的产品合格率标准差波动范围要低于0.003,参与统计的产品数量如下表。由上表可以得出:1)第1批次中的产品合格率为0.996,不低于系统合格率0.99,但低于工位合格率0.998,所以计算所有工位的工位合格率,发现每个工位合格率都不低于0.998,所以第2批次的产品生产时,不需要维护设备;2)第2批次中的产品合格率为0.993,不低于系统合格率0.99,但低于工位合格率0.998,所以计算所有工位的工位合格率,发现只有关盖工位合格率0.997低于0.998,其他工位合格率都不低于0.998,所以第2批次的产品生产时,需要维护设备的关盖工位;3)第3批次中的产品合格率为0.998,不低于系统合格率0.99,所以第3批次的产品生产时,不需要维护设备;4)第4批次中的产品合格率为0.99,不低于系统合格率0.99,但低于工位合格率0.998,所以计算所有工位的工位合格率,发现每个工位合格率都不低于0.998,所以第4批次的产品生产时,不需要维护设备;5)第5批次中的产品合格率为0.994,不低于系统合格率0.99,但低于工位合格率0.998,所以计算所有工位的工位合格率,发现每个工位合格率都不低于0.998,所以第5批次的产品生产时,不需要维护设备;6)第6批次中的产品合格率为0.989,低于系统合格率0.99,必须要检修设备,再通过所有工位的工位合格率确定维修工位,发现开盖和压盖工位合格率都低于工位合格率0.998,其他工位都不低于0.998,所以第6批次的产品生产时,需要维护设备的开盖和关盖工位。计算各批次合格率的标准差,如下。由上表可以得出:在前后批次合格率稳定的情况下,前后批次的标准差不会高于0.002,不需要维护设备;第4批次在计算合格率时,没有得出合格率低于工位合格率,但其产品合格率波动幅度大,表明当前设备生产状态已经不稳定,必须要维护设备;第5批次在计算合格率时,产品合格率已经低于系统合格率,已经确定要维护设备,同时这一批次的产品合格率标准差约为0.0033,也从另一个角度反映出产品合格率波动幅度大,高于理论设计的波动范围0.003,必须要维护设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,采用现场数据采集系统采集包装生产系统的各个节点数据;第二步,计算包装生产系统的合格率及方差;第三步,判断包装生产系统的产品合格率,如果产品合格率低于包装生产系统的系统合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;如果产品合格率不低于包装生产系统的系统合格率,但低于各工位的工位合格率,则计算每个工位的合格率,如果产品合格率低于某工位合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;第四步,判断生产线合格率均值和方差,如果合格率的波动幅度大于预设值,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。

【技术特征摘要】
1.基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,采用现场数据采集系统采集包装生产系统的各个节点数据;第二步,计算包装生产系统的合格率及方差;第三步,判断包装生产系统的产品合格率,如果产品合格率低于包装生产系统的系统合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;如果产品合格率不低于包装生产系统的系统合格率,但低于各工位的工位合格率,则计算每个工位的合格率,如果产品合格率低于某工位合格率,立刻报警提示维护设备,否则继续运行;第四步,判断生产线合格率均值和方差,如果合格率的波动幅度大于预设值,立刻报警提示维护设备,否则继续运行。2.如权利要求1所述的基于产品合格率的设备维护的自主检测方法,其特征在于,第一步中,采集的数据包括产品质检数据和/或包装工位状态和/或物料管道压力和/或物料管道流速和/或生产线进桶信号和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹井龙李建民邓坤李光远李显伟
申请(专利权)人:长春北方化工灌装设备股份有限公司长春蓝舟科技有限公司长春知和智能包装设备有限公司
类型:发明
国别省市:吉林,22

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