射流式洗衣机制造技术

一种射流式洗衣机，采用压力水流强力洗涤衣物的方式。其洗涤桶为全封闭耐压容器、蓄液槽与洗涤桶分离设置。涤液由水泵增压后经旋转输液阀进入洗涤桶，在电磁阀的定时间歇动作控制下，涤液从洗涤桶两端的喷（回）水口交替变换进水和排水，在洗涤桶内形成反复变换方向的压力水流，强力从被洗涤物纤维间穿过。本实用新型专利技术具有效率高，能避免衣物在洗涤过程中相互缠绕、能彻底清除脱落的“纤维毛”、涤液可重复使用等优点。且能连续完成洗、漂、甩、烘四道程序。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗衣机，具体地说是一种利用喷射的水流来清洗衣物的射流式洗衣机，且能在同一容器内完成洗涤、漂洗、甩干、烘干四道程序。现有洗衣机的洗涤方式可以分为拨轮和滚桶两种方式，其洗涤原理是使涤桶中的衣物呈旋转运动，衣物受涤液对纤维表面的机械力作用和涤液中有效化学成份的化学作用而使附着在衣物纤维表面的污迹不断被溶解、脱落。现有技术存在以下不足1.衣物在涤桶中呈旋转运动，容易造成衣物互相缠绕，可能损伤衣物。2.在拨轮式洗衣机中，衣物悬浮在涤液中被动地随涤液旋转，二者运动方向相同，相对运动速度低、涤液作用在衣物纤维上的机械力度小、涤液对衣物纤维表面的摩擦作用弱，所以洗涤效率不高；在滚桶式洗衣机中，衣物在滚桶内呈跌落滚动形式运动，滚桶旋转角速度不能很快，否则衣物将在离心力作用下紧贴桶壁，使涤液无法通过涤桶桶壁渗入衣物中，达不到清洗目的，因而洗涤效率较低。3.该两种洗涤方式衣物与拨盘及滚桶壁都有明显的摩擦，衣物在洗涤过程中磨损较大。4.该两种洗涤方式对洗涤过程中从衣物上脱落下来的“纤维毛”都没有很好的清除手段。5.该两种洗衣机在洗涤过程中，其运动部件受力不稳定，因而噪声和震动较大。6.甩干后的衣物中仍含有相当水份，不能立即穿用。7.全自动洗衣机在漂洗前一般先将涤液排出，涤液不能重复使用。本技术的目的是提供一种使用创新洗涤方式的高效率的射流式洗衣机，克服已有技术的不足，能够避免衣物的缠绕，衣物摩损小，能彻底清除“纤维毛”，机器噪音低，洗涤液能重复使用。本技术的第二个目的是使所提供的射流式洗衣机带有烘干功能并便于自动控制。本技术是以如下方式完成洗涤过程的将待清洗衣物置于一个封闭的耐压容器中。涤液在水泵的驱动下，通过设在耐压容器内部两端的喷(回)水口在耐压容器内部形成反复变换方向的压力水流。因衣物受容器内壁和两端的隔离网的限制，不能随涤液的流动而移动，所以涤液会在水泵的驱动下强行从衣物的纤维间穿过，达到强力洗涤的目的。实现上述洗涤方式的射流式洗衣机，主要由洗涤桶、蓄液槽、水泵、水路循环系统、控制系统，传动机构、烘干机构等组成。a.洗涤桶为有桶盖的封闭耐压容器，其腔内两端有喷(回)水口、中部有泄水阀；b.控制系统使洗涤桶腔内两端的喷(回)水口交替变换进水和排水，使经水泵输入的压力水在洗涤桶内形成反复变换方向的压力水流，在洗涤衣物时，该压力水流从被洗衣物的纤维间强力穿过；c.蓄液槽与洗涤桶分离设置，其间由包含有水泵，旋转输液阀，过滤网的水路循环系统连通。在所述洗涤桶腔内的喷(回)水口及泄水阀的内侧分别装有隔离网。控制系统控制洗涤桶腔内两端的喷(回)水口的进水、排水方向之交替变换是由电磁阀的定时动作而实现的，也可通过定时变换电动机的旋转方向带动双向泵来实现。本技术提供的射流式洗衣机，由于采用了压力水流喷射洗涤的洗涤方式，无论是衣物与涤液之间的相对运动速度，还是涤液作用于衣物纤维的机械力度以及单位时间摩擦过单位纤维表面积的涤液的分子数量，均明显高于现有洗衣机。其洗涤效率与水泵的输出功率成正比。并可在较宽的范围内人为地控制。除具有上述提高洗涤效率的优点以外，本技术还具有以下优点因衣物在洗涤过程中不在容器内部作旋转运动，所以衣物不会发生缠绕。因衣物在洗涤过程中主要是通过涤液的运动而不是衣物的运动来完成的，衣物与容器内壁摩擦的机会大为减少，所以，衣物的磨损量大为减少。因蓄液槽与洗涤桶分离设置，在漂洗程序之前可以用水泵将洗涤桶中的涤液抽到蓄液槽中，所以涤液可重复使用。因在蓄液槽的出入口处设置有过滤网，可在洗涤过程中将涤液全部过滤，所以能彻底清除在洗涤过程中从衣物上脱落下来的“纤维毛”。因水泵的运行相对于拨轮或滚桶要平稳，所以噪声和震动将降低。因本技术在容器底部设有一个可用电磁铁顶开的风阀和一台鼓风机、电热丝，热风可在鼓风机的驱动下进入容器内部，衣物可在甩干后立即进入烘干程序。完成此程序后的衣物可立即穿用。因本技术的水路、风路是通过电磁阀或电磁铁的动作来控制的，且没有复杂的机械传动装置，所以可很方便地实现全自动控制。现以最佳实施例结合附图作详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意剖面图。图2是本技术水路循环系统中的旋转输液阀的纵向剖视图。图3是本技术的传动机构中的曲槽盘的俯视图。图4、图5是本技术洗涤桶形状的另两种实施例。图6是本技术洗涤桶构造的另一实施例。图7、图8是本技术的水路循环系统略图。图9是本技术的控制程序表。首先请参照图1，本技术的射流式洗衣机，主要由洗涤桶(7)，蓄液槽(17)，水泵(46)及水路循环系统(含旋转输液阀(40)及水泵，过滤网等)，控制系统(含电磁阀(16)等)，传动机构(含电机(13)，齿轮(11)，(12)，曲线槽盘(31)等)，烘干机构(含鼓风机(41)，电热丝(43)，电磁铁(45)，风阀阀塞(36)等)所组成。洗涤桶(7)为封闭耐压容器，其顶部有放取洗涤衣物的桶盖(2)，其内腔两端有喷(回)水口(4)，(10)，喷(回)水口可开设在两端的环形管上；其中部有若干泄水阀(27)，所述喷(回)水口及泄水阀的内侧分别装有隔离网(3)，(9)，(8)将被洗涤衣物与之隔开。所述洗涤桶(7)可以制成多种形状来实现洗涤功能。例如，可以制成两头小、中间大的倒锥圆柱体(如图1)，也可制成双曲线回转体，(如图4)，也可以制成多棱锥体(如图5)等。洗涤桶内部上方也可以不设置隔离网，(如图6)。隔离网如此设置时，被洗涤衣物主要被集中于洗涤桶的下部来完成洗涤程序。其间，洗涤液也做暂短反向流动，其目的是调整被洗涤衣物的位置和排列次序。洗涤桶(7)可用金属板材，例如不锈钢板制成。隔离网(3)、(8)、(9)可用金属网，例如不锈钢网制成。由于控制系统的电磁阀(16)(含电磁阀(161)(162)(163)等)定时动作，控制洗涤桶(7)腔内的喷(回)水口(4)，(10)交替变换进水和排水，使经由水泵(46)输入的压力水在洗涤桶(7)内形成反复变换方向的压力水流。实施时也可不用电磁阀(161)，而由控制系统定时变换电机的旋转方向带动双向泵而实现洗涤桶(7)腔内的喷(回)水口(4)，(10)的交替变换进水和排水。蓄液槽(17)与洗涤桶(7)分离设置，其间由水路循环系统连通，在洗涤衣物时，蓄液槽(17)的水流经水泵(46)被增压，压力水经旋转输液阀(40)被交替输入喷(回)水口(4)和(10)，喷射入洗涤桶。排出水经过滤网(15)流回蓄液槽(17)，在洗衣机内形成循环水流。所述旋转输液阀(40)见图1，图2，系沿着涤桶的回转中心线装于洗涤桶(7)的底部下方，该阀的外圆周上开有两条环形槽(39)，每条环形槽各至少有一偏离中心的轴向孔(47)分别与喷水管(4)，(10)相连。所述输液阀(40)装在底座(48)中，二者配合面间用数道密封圈(49)密封，底部用法兰盘(50)连接；所述两条环形槽(39)分别与底座(48)上的进出水口(37)、(38)对正，在旋转输液阀(40)的中心有通孔(51)，其顶部有倒锥面(52)用于容纳风阀的阀塞(36)；其传动机构是由双速电机(13)驱动齿轮(12)，(11)并带动固定连接于齿轮(11)的曲线槽盘(31)从而带动洗涤桶(7)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流式洗衣机，主要由洗涤桶（７），蓄液槽（１７），水泵（４６），过滤网（１５）及水路循环系统，控制系统，传动机构，烘干机构等组成，其特征在于：ａ. 洗涤桶（７）为有桶盖（２）的封闭耐压容器，其腔内两端有喷（回）水口（４）、（１０），中 部有泄水阀（２７）；ｂ. 控制系统使洗涤桶腔内两端的喷（回）水口（４）、（１０）交替变换进水和排水，使经水泵（４６）输入的压力水在洗涤桶（７）腔内形成反复变换方向的压力水流，在洗涤衣物时该压力水流从被洗衣物的纤维间强力穿过；ｃ. 蓄液槽 （１７）与洗涤桶（７）分离设置，其间由包含有水泵（４６），旋转输液阀（４０）、过滤网（１５）的水路循环系统连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春启，
申请(专利权)人：刘春启，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]