热交换器和形成热交换器中的散热片的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过以下操作形成具有金属主体的热交换器中的散热片的方法：切削所述金属主体以在第一定向中形成第一散热片；以及再次切削所述金属主体以在第二定向中形成第二散热片，同时将所述第一散热片调直到第三定向中。

Heat exchanger and method for forming heat sink in heat exchanger

A method of forming a radiator in a heat exchanger with a metal body is disclosed by cutting the metal body to form a first radiator in a first orientation, and cutting the metal body again to form a second radiator in a second orientation, while adjusting the first radiator until Third orientation.

【技术实现步骤摘要】
热交换器和形成热交换器中的散热片的方法
本公开涉及热交换器和形成热交换器中的散热片的方法。
技术介绍
切削(Skiving)可通常用于在金属主体上产生一系列极其精细的一体式削屑(shaving)，且所述削屑可全部具有大体相同的形状和尺寸。举例来说，热交换器制造商可使用切削技术产生金属散热片，其中热交换器的散热片随后提供一种热传递方式。由母材料形成的一体式散热片与可钎焊或以其它方式连接到金属主体的散热片相比具有显著较高的热传递系数。
技术实现思路
在一个方面中，本专利技术涉及一种形成热交换器中的散热片的方法，包括：提供包括流体冷却通路的金属主体；切削所述金属主体以形成从所述金属主体的第一表面延伸的第一散热片，其中所述第一散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述主体相对于所述第一表面处于第一定向；以及切削所述金属主体以形成从所述金属主体的所述第一表面延伸的第二散热片，其中所述第二散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述第二散热片的所述主体相对于所述第一表面处于第二定向；以及同时塑形所述第一散热片以相对于所述第一表面在第三定向中定向所述第一散热片的所述主体。在另一方面中，本专利技术涉及一种热交换器，包括：金属主体，其具有上表面；一组流体通路，其延伸穿过所述金属主体的深度的至少一部分，其中所述组流体通路沿着所述金属主体的宽度的至少一部分形成；以及一组散热片，其从所述上表面切削，其中所述组散热片的每一个具有拥有长度的主体和横向延伸尖端，且其中所述主体大体上沿着所述金属主体的所述宽度延伸。在又一方面中，本专利技术涉及一种用于飞机的环形表面冷却器，包括：表面冷却器金属主体，其具有经配置以面对环形风扇壳体的周边壁的第一表面和与所述第一表面间隔的第二表面；一组流体通路，其延伸穿过所述金属主体，其中所述组流体通路沿着所述金属主体的宽度的至少一部分形成；以及一组散热片，其从所述第一表面切削，其中所述组散热片的每一个具有主体和横向延伸尖端，且其中所述主体大体上沿着所述表面冷却器金属主体的所述宽度延伸。技术方案1.一种形成热交换器中的散热片的方法，所述方法包括：提供包括流体冷却通路的金属主体；切削所述金属主体以形成从所述金属主体的第一表面延伸的第一散热片，其中所述第一散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述主体相对于所述第一表面处于第一定向；以及切削所述金属主体以形成从所述金属主体的所述第一表面延伸的第二散热片，其中所述第二散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述第二散热片的所述主体相对于所述第一表面处于第二定向，以及同时塑形所述第一散热片以相对于所述第一表面在第三定向中定向所述第一散热片的所述主体。技术方案2.根据技术方案1所述的方法，其中：所述第一散热片包括大体上沿着所述金属主体的宽度延伸的散热片。技术方案3.根据技术方案1所述的方法，其中：所述第三定向中所述第一散热片的所述主体包括弓形截面。技术方案4.根据技术方案1所述的方法，其中：经由切削机器沿着所述金属主体的长度方向的单一推进运动实现切削所述金属主体以形成所述第二散热片以及同时塑形所述第一散热片。技术方案5.根据技术方案4所述的方法，其中：所述切削机器包括切削叶片和可操作地连接的散热片移动器。技术方案6.根据技术方案1所述的方法，其中：切削所述金属主体以形成所述第一散热片包括以与所述第一表面成小于90度的角形成直线散热片。技术方案7.根据技术方案6所述的方法，其中：塑形所述第一散热片以在第三定向中定向所述主体包括提升所述第一散热片的所述尖端离开所述第一表面。技术方案8.根据技术方案7所述的方法，其中：塑形所述第一散热片以在第三定向中定向所述主体包括将所述散热片调直到较垂直位置。技术方案9.根据技术方案8所述的方法，其中：塑形所述第一散热片以在第三定向中定向所述主体包括将所述散热片移动到相对于所述第一表面成90度角。技术方案10.根据技术方案1所述的方法，其中：提供包括流体冷却通路的金属主体包括挤压所述金属主体。技术方案11.根据技术方案10所述的方法，其中：所述金属主体由基于铝的合金形成。技术方案12.根据技术方案1所述的方法，其中：进一步包括塑形所述第二散热片以相对于所述第一表面在所述第三定向中定向所述第二散热片的所述主体。技术方案13.根据技术方案12所述的方法，其中：所述金属主体包括形成所述第一散热片的前缘的预定成角表面。技术方案14.一种热交换器，其包括：金属主体，其具有上表面；一组流体通路，其延伸穿过所述金属主体的深度的至少一部分，其中所述组流体通路沿着所述金属主体的宽度的至少一部分形成；以及一组散热片，其从所述上表面切削，其中所述组散热片中的每一个具有拥有长度的主体和横向延伸尖端，且其中所述主体的所述长度大体上沿着所述金属主体的所述宽度延伸。技术方案15.根据技术方案14所述的热交换器，其中：所述组散热片的散热片的所述长度大于所述组流体通路的宽度。技术方案16.根据技术方案14所述的热交换器，其中：所述主体包括弓形截面。技术方案17.一种用于飞机的环形表面冷却器，其包括：表面冷却器金属主体，其具有第一表面和与所述第一表面间隔且经配置以面对环形风扇壳体的周边壁的第二表面；一组流体通路，其延伸穿过所述金属主体，其中所述组流体通路沿着所述金属主体的宽度的至少一部分形成；以及一组散热片，其从所述第一表面切削，其中所述组散热片中的每一个具有主体和横向延伸尖端，且其中所述主体大体上沿着所述表面冷却器金属主体的所述宽度延伸。技术方案18.根据技术方案17所述的环形表面冷却器，其中：所述主体包括弓形截面。技术方案19.根据技术方案17所述的环形表面冷却器，其中：所述主体的所述宽度大于所述组流体通路的宽度。技术方案20.根据技术方案17所述的环形表面冷却器，其中：所述金属主体包括基于铝的合金主体。附图说明在附图中：图1说明根据本文所描述的各种方面具有表面冷却器的涡轮发动机总成的部分剖开视图。图2是图1的涡轮发动机总成中的风扇壳体的后向部分的透视图。图3是图2的风扇壳体的分解透视图。图4是图3的风扇壳体的表面冷却器的示范性截面图。图5是在形成一组散热片之前和之后图4的表面冷却器中的金属主体的透视图。图6是形成第一散热片期间图5的金属主体的轴向截面图。图7是形成第一散热片之后图6的金属主体的轴向截面图。图8是形成第二散热片期间图5的金属主体的轴向截面图。图9是形成第二散热片之后图8的金属主体的轴向截面图。图10是具有根据本专利技术的一个实施例形成的散热片的图5的金属主体的轴向截面图。图11是具有根据本专利技术的第二实施例形成的散热片的图5的金属主体的轴向截面图。具体实施方式本文中所公开的方面涉及例如飞机发动机等发动机中的表面冷却器。所述示范性表面冷却器可用于提供有效冷却。此外，如本文所使用的术语“表面冷却器”可与术语“热交换器”互换使用。如本文所使用，表面冷却器适用于不同类型的应用，例如(但不限于)涡喷、涡扇、涡轮推进发动机、飞机发动机、燃气涡轮机、蒸汽涡轮机、风力涡轮机、水力涡轮机和其中可能需要热交换器的任何环境。图1说明具有纵向轴线12的示范性涡轮发动机总成10。涡轮发动机16、风扇总成18和舱体20可包括在涡轮发动机总成10中。涡轮发动机16可包括发动机核心22，其具有至少一个压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成热交换器中的散热片的方法，所述方法包括：提供包括流体冷却通路的金属主体；切削所述金属主体以形成从所述金属主体的第一表面延伸的第一散热片，其中所述第一散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述主体相对于所述第一表面处于第一定向；以及切削所述金属主体以形成从所述金属主体的所述第一表面延伸的第二散热片，其中所述第二散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述第二散热片的所述主体相对于所述第一表面处于第二定向，以及同时塑形所述第一散热片以相对于所述第一表面在第三定向中定向所述第一散热片的所述主体。

【技术特征摘要】
2017.02.23 US 15/4406261.一种形成热交换器中的散热片的方法，所述方法包括：提供包括流体冷却通路的金属主体；切削所述金属主体以形成从所述金属主体的第一表面延伸的第一散热片，其中所述第一散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述主体相对于所述第一表面处于第一定向；以及切削所述金属主体以形成从所述金属主体的所述第一表面延伸的第二散热片，其中所述第二散热片具有在尖端中终止的主体，且其中所述第二散热片的所述主体相对于所述第一表面处于第二定向，以及同时塑形所述第一散热片以相对于所述第一表面在第三定向中定向所述第一散热片的所述主体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一散热片包括大体上沿着所述金属主体的宽度延伸的散热片。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第三定向中所述第一散热片的所述主体包括弓形截面。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：经...

【专利技术属性】
技术研发人员：BA卢谢克，DT德雷沙夫，
申请(专利权)人：和谐工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US