一种雾化制得铜粉的感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉末冶金技术领域的一种雾化制得铜粉的感应加热装置。该装置包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，坩埚设置翻转机构，翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸。本实用新型专利技术通过翻转机构将坩埚内的铜水快速倾倒进入中间包，操作方便。

Induction heating device for atomizing copper powder

The utility model discloses an induction heating device for atomizing copper powder in the powder metallurgy technology field. The device comprises a crucible for molten copper and a reversible crucible, a tundish for the transition of copper to water is arranged beside the crucible, an inductance coil is arranged between the crucible and the tundish, an opening is arranged at the top of the crucible near the side of the tundish, a tundish inlet is arranged at the top of the tundish to facilitate the entry of copper water, and an atomization is arranged at the bottom of the tundish. The overturning mechanism includes a bracket arranged on both sides of the crucible. The bracket is articulated with a first connecting rod, the first connecting rod is transversely arranged on the upper part of the crucible, one end of the first connecting rod is articulated with the bracket, the other end is articulated with a second connecting rod vertically arranged, and one end of the second connecting rod is connected with the upper part of the crucible. The first connecting rod is articulated, and the other end is articulated with the bottom of the crucible, and the middle part of the first connecting rod is articulated with an oil cylinder. The utility model quickly dump the copper water in the crucible into the tundish through the turnover mechanism, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种雾化制得铜粉的感应加热装置
本技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种雾化制得铜粉的感应加热装置。
技术介绍
铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，铜粉的生产工艺通常采用雾化法，铜在坩埚中高温熔炼成铜水，而后经中间包过渡进入雾化塔雾化制成铜粉。现有技术中坩埚与中间包通常采用火焰进行加热，主要存在如下问题：采用火焰加热，坩埚内的铜水向中间包转运速度较慢，产生热量损失，雾化制粉受到影响，使用火焰加热方式加热，坩埚和中间包直接暴露在空气中，使用寿命短，火焰加热产生的烟气直接污染环境，并且，火焰加热温度不均匀，一旦温度不够，铜水便会自动冷却结块堵住中间包，影响雾化制粉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便的雾化制得铜粉的感应加热装置，能够快速将坩埚内的铜水转运至中间包，减少热量损失。为了实现上述技术目的，本技术雾化制得铜粉的感应加热装置采用的如下技术方案：一种雾化制得铜粉的感应加热装置，包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，所述坩埚设置翻转机构，坩埚通过翻转机构翻转将铜水从开口处倾倒进入中间包；所述的翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，该铰接点靠近中间包，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆远离中间包，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸，油缸的缸筒与支架的下部铰接，油缸的活塞杆与第一连杆的中部铰接，坩埚的中部靠近中间包的一侧设置有第一铰接轴，支架设置有与第一铰接轴配合的第一开放式U型槽，第一铰接轴的上侧靠近开口的位置设置有与坩埚固定连接的第二铰接轴，支架的上部设置有与第二铰接轴配合的第二开放式U型槽。本技术通过翻转机构的设置，油缸的活塞杆伸出驱动第一连杆向上转动，第一连杆转动带动第二连杆拉动坩埚底部，使得坩埚以第一铰接轴为支点进行翻转，直至将坩埚顶端的第二铰接轴抵压在第二开放式U型槽上，此时，活塞杆继续伸出，驱动第一连杆转动，带动第二连杆拉动坩埚底部，此时，坩埚以第二铰接轴为支点继续进行翻转，直至活塞杆完全伸出，坩埚内的铜水从开口处倾倒进入中间包内，整体设计合理，操作方便，快速倾倒铜水进入中间包，提高了工作效率，减少了转运时间，降低了热量损失，提高了铜粉的雾化效果。优选的，所述坩埚的外壁设有第一壳体，所述坩埚与第一壳体之间设置有通过电感应磁场加热坩埚的第一感应线圈，所述中间包的外壁设有第二壳体，所述中间包与第二壳体之间设置有通过电感应磁场加热中间包的第二感应线圈，所述第一感应线圈和第二感应线圈连接有电源。通过电磁感应加热，将电能转化为磁能，使坩埚和中间包感应到磁能而发热，加热均匀稳定，无污染；通过在坩埚的外壁设置第一壳体，中间包的外壁设置第二壳体，保护坩埚和中间包，使用寿命长；坩埚通过翻转机构翻转将铜水快速进入中间包，中间包经过电磁感应加热下保持温度稳定，保证铜水在中间包内流通顺畅，坩埚与中间包均采用电感应加热，提高了生产车间的清洁度。优选的，所述中间包为上大下小的桶状体，桶状体的底部中心处设置有中间包出料孔。坩埚内的铜水快速倾倒进入中间包加热，中间包为上大下小的桶状体，提高了铜水流动的顺畅性。优选的，所述中间包出料孔的直径为5mm～6mm。通过设置中间包出料孔的直径为5mm～6mm，中间包内的铜水进入雾化塔流体直径较小，便于铜水雾化，防止铜水大量冲入雾化塔后影响雾化塔制粉。优选的，所述坩埚开口小于中间包进料口。通过坩埚倾倒铜水时，使得铜水顺利进入中间包内，不会洒在第二壳体外壁，造成浪费，影响铜粉生产。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、电源产生的交变电流通过第一感应线圈和第二感应线圈产生交变磁场，坩埚和中间包因电磁感应产生交变电流而产生热能，从而起到加热坩埚和中间包的作用，加热均匀稳定，无污染；2、本技术通过翻转机构设置，通过油缸伸出驱动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆拉动坩埚底部，使得坩埚先以第一铰接轴为支点进行翻转直至将第二铰接轴抵压在第二开放式U型槽上，此时，坩埚以第二铰接轴为支点继续进行翻转，将坩埚内的铜水从开口倾倒进入中间包，铜水流通顺畅，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的油缸完全收缩结构示意图；图2为坩埚翻转状态图；图3为坩埚倾倒状态图；图4坩埚结构示意图；图5为中间包结构示意图。其中，1坩埚，2油缸，3第一连杆，4开口，5第二铰接轴，6第二开放式U型槽，7第一铰接轴，8中间包，9第一开放式U型槽，10雾化塔，11支架，12第二连杆，13电源，14第一感应线圈，15第一壳体，16第二感应线圈，17第二壳体，18中间包出料孔，19中间包进料口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-5所示，一种雾化制得铜粉的感应加热装置，包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚1，坩埚1旁设置用于铜水过渡的中间包8，坩埚1的外壁设有第一壳体15，坩埚1与第一壳体15之间设置有通过电感应磁场加热坩埚1的第一感应线圈14，中间包8的外壁设有第二壳体17，中间包8与第二壳体17之间设置有通过电感应磁场加热中间包8的第二感应线圈16，第一感应线圈14和第二感应线圈16连接有电源13，通过电磁感应加热，将电能转化为磁能，使坩埚1和中间包8感应到磁能而发热，加热稳定，无污染；坩埚1顶端靠近中间包8的一侧设置开口4，中间包8为上大下小的桶状体，桶状体顶端设有便于铜水进入的中间包进料口19，坩埚1开口4小于中间包进料口19，桶状体的底部中心处设置有与雾化塔10连通的中间包出料孔18，中间包出料孔18的直径为5mm～6mm，坩埚1内的铜水快速倾倒进入中间包8加热，中间包8为上大下小的桶状体，提高了铜水流动的顺畅性，中间包出料孔18的直径设置为5mm～6mm，中间包8内的铜水进入雾化塔10流体直径较小，便于铜水雾化，防止铜水大量冲入雾化塔10后影响雾化塔10制粉；坩埚1设置翻转机构，坩埚1通过翻转机构翻转将铜水从开口4处倾倒进入中间包8；翻转机构包括设置在坩埚1两侧的支架11，支架11铰接有第一连杆3，第一连杆3横向设置在坩埚1的上部，第一连杆3的一端与支架11铰接，该铰接点靠近中间包8，另一端铰接有竖向设置的第二连杆12，第二连杆12远离中间包8，第二连杆12的一端与第一连杆3铰接，另一端与坩埚1的底部铰接，第一连杆3的中部铰接有油缸2，油缸2的缸筒与支架11的下部铰接，油缸2的活塞杆与第一连杆3的中部铰接，坩埚1的中部靠近中间包8的一侧设置有第一铰接轴7，支架11设置有与第一铰接轴7配合的第一开放式U型槽9，第一铰接轴7的上侧靠近开口4的位置设置有与坩埚1固定连接的第二铰接轴5，支架11的上部设置有与第二铰接轴5配合的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化制得铜粉的感应加热装置，其特征在于：包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，所述坩埚设置翻转机构，坩埚通过翻转机构翻转将铜水从开口处倾倒进入中间包；所述的翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，该铰接点靠近中间包，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆远离中间包，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸，油缸的缸筒与支架的下部铰接，油缸的活塞杆与第一连杆的中部铰接，坩埚的中部靠近中间包的一侧设置有第一铰接轴，支架设置有与第一铰接轴配合的第一开放式U型槽，第一铰接轴的上侧靠近开口的位置设置有与坩埚固定连接的第二铰接轴，支架的上部设置有与第二铰接轴配合的第二开放式U型槽。

【技术特征摘要】
1.一种雾化制得铜粉的感应加热装置，其特征在于：包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，所述坩埚设置翻转机构，坩埚通过翻转机构翻转将铜水从开口处倾倒进入中间包；所述的翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，该铰接点靠近中间包，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆远离中间包，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸，油缸的缸筒与支架的下部铰接，油缸的活塞杆与第一连杆的中部铰接，坩埚的中部靠近中间包的一侧设置有第一铰接轴，支架设置有与第一铰接轴配合的第一开放式U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，姚辉，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32