振打锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振打锤，包括锤头(1)、锤头轴(2)、振打转臂轴(3)、两个锤臂(4)及夹板(5)；两个所述锤臂(4)的第一端分别通过第一连接件(7)与所述振打转臂轴(3)的两端可拆卸地连接，两个所述锤臂(4)的第二端分别通过第二连接件(12)可拆卸地连接于所述锤头轴(2)的两端，所述锤头(1)安装在所述锤头轴(2)上。当部件出现磨损时，拆下第一连接件和/或第二连接件即可更换被磨损的部件，不必将整个振打锤全部更换，节约了成本。

Vibrator hammer

The utility model discloses a vibrating hammer, which comprises a hammer head (1), a hammer head shaft (2), a vibrating rotating arm shaft (3), two hammer arms (4) and a splint (5); the first end of the two hammer arms (4) is detachably connected with the two ends of the vibrating and rotating arm shaft (3) respectively through the first connector (7) and the second end of the two hammer arms (4) through the second end. The connector (12) is detachably connected to both ends of the hammer head shaft (2), and the hammer head (1) is mounted on the hammer head shaft (2). When the parts are worn out, the worn parts can be replaced by removing the first connector and/or the second connector without replacing the whole vibrating hammer, thus saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
振打锤
本技术涉及电除尘领域，具体地涉及一种振打锤。
技术介绍
通常情况下，振打锤由锤头、锤头轴、振打转臂轴、锤臂及夹板组成，同一个电场的振打锤依次错开角度安装在同一根传动轴上，在振打电机的带动下，周期性的敲击极板、极线，以清除沉积在它们表面的粉尘。在振打系统运行的过程中，振打转臂轴与夹板、锤头与锤头轴都存在磨损的问题，并且当振打锤的组装都是将振打转臂轴与锤臂焊接，锤头轴与锤臂焊接，当发生磨损时只能将整个振打锤更换掉，使用寿命较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种振打锤，磨损的部件可以进行更换，且减小了振打转臂轴以及夹板的磨损，降低了使用成本。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种振打锤，包括锤头、锤头轴、振打转臂轴、两个锤臂及夹板；两个所述夹板一端用于夹持除尘器的传动轴，另一端用于夹持所述振打转臂轴，所述振打转臂轴能够在两个所述夹板之间绕自身轴线旋转，两个所述锤臂的第一端分别通过第一连接件与所述振打转臂轴的两端可拆卸地连接，两个所述锤臂的第二端分别通过第二连接件可拆卸地连接于所述锤头轴的两端，所述锤头安装在所述锤头轴上。根据上述方案，由于所述振打转臂轴的两端均通过第一连接件可拆卸地连接所述锤臂的第一端，所述锤臂的第二端通过第二连接件可拆卸地连接所述锤头轴的两端，当部件出现磨损时，拆下第一连接件和/或第二连接件即可更换被磨损的部件，不必将整个振打锤全部更换，节约了成本。优选地，所述振打锤包括嵌套在所述振打转臂轴外侧的绕臂内套，所述夹板夹持所述绕臂内套。优选地，所述绕臂内套外表面设置有淬火层。优选地，所述淬火层的厚度为0.5mm～1mm。优选地，所述绕臂内套为钢制件。优选地，所述夹板用于夹持除尘器的传动轴的一端设置有长形孔，螺栓穿过所述长形孔与所述传动轴上的螺孔将所述夹板与所述传动轴连接。优选地，所述长形孔沿平行于所述传动轴的轴线方向设置。优选地，在所述锤头与所述锤臂之间设置有垫圈。优选地，所述振打转臂轴的两端以及所述锤头轴的两端均设置有外螺纹，所述第一连接件以及所述第二连接件设置为螺母。通过上述技术方案，所述振打转臂轴的两端均通过第一连接件可拆卸地连接所述锤臂的第一端，所述锤臂的第二端通过第二连接件可拆卸地连接所述锤头轴的两端，当部件出现磨损时，拆下第一连接件和/或第二连接件即可更换被磨损的部件，不必将整个振打锤全部更换，节约了成本；另外，设置绕臂内套可以极大减少振打转臂轴的磨损量，当绕臂内套磨损严重时仅需更换绕臂内套即可，从而减少了对振打转臂轴以及夹板的磨损；长形孔可以使夹板相对于传动轴进行来回移动，以调整锤头的击打位置。附图说明图1是本技术的振打锤的优选实施方式的结构示意图；图2是图1的侧视图。附图标记说明1-锤头，2-锤头轴，3-振打转臂轴，4-锤臂，5-夹板，6-传动轴，7-第一连接件，8-绕臂内套，9-长形孔，10-螺栓，11-垫圈，12-第二连接件具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1及图2所示，本技术的振打锤包括锤头1、锤头轴2、振打转臂轴3、两个锤臂4及夹板5；两个夹板5一端用于夹持除尘器的传动轴6，另一端用于夹持振打转臂轴3，振打转臂轴3能够在两个夹板5之间绕自身轴线旋转，两个锤臂4的第一端分别通过第一连接件7与振打转臂轴3的两端可拆卸地连接，两个锤臂4的第二端分别通过第二连接件12可拆卸地连接于锤头轴2的两端，锤头1安装在锤头轴2上。由于振打转臂轴3的两端均通过第一连接件7可拆卸地连接锤臂4的第一端，锤臂4的第二端通过第二连接件12可拆卸地连接锤头轴2的两端，当部件出现磨损时，拆下第一连接件7和/或第二连接件12即可更换被磨损的部件，不必将整个振打锤全部更换，节约了成本。为了解决现有技术中振打转臂轴3经常被磨损甚至折断、夹板5也经常被严重磨损的问题，优选地，振打锤包括嵌套在振打转臂轴3外侧的绕臂内套8，夹板5夹持绕臂内套8。当传动轴6转动时带动夹板5摆动，夹板5带动被其夹持的绕臂内套8沿圆弧轨迹进行摆动，振打转臂轴3可以相对于绕臂内套8静止(过盈配合)，也可以相对于绕臂内套8进行转动(间隙配合)。当振打转臂轴3与绕臂内套8之间为间隙配合时，振打转臂轴3可以相对于绕臂内套8进行转动，这时，将绕臂内套8设置为钢制件，尤其是45号钢，由于其较软的特性，能够减小振打转臂轴3与绕臂内套8之间的磨损。优选地，绕臂内套8外表面设置有淬火层，淬火层能够增强耐磨性，延长绕臂内套8的使用寿命。尤其是当淬火层的厚度为0.5mm～1mm时，绕臂内套8能够在保证足够耐磨性的情况下将体积缩小以适应夹板5的尺寸。有时，由于安装误差，多个振打锤在安装后会出现某些振打锤击打位置偏移的问题，现提供一种实施方案能够解决这个问题：夹板5用于夹持除尘器的传动轴6的一端设置有长形孔9，螺栓10穿过长形孔9与传动轴6上的螺孔将夹板5与传动轴6连接。长形孔9可以使夹板5相对于传动轴6进行移动，以调整锤头1的击打位置。为了使夹板5尽可能地沿传动轴6的轴线方向进行移动，将长形孔9沿平行于传动轴6的轴线方向设置。优选地，在锤头1与锤臂4之间设置有垫圈11，减少了锤头1与锤臂4之间的磨损。应当理解的是，第一连接件7与第二连接件12可以设置为各种可拆卸的形式，在本技术的优选实施方式中，振打转臂轴3的两端以及锤头轴2的两端均设置有外螺纹，第一连接件7以及第二连接件12设置为螺母。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本技术所公开的内容，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振打锤，其特征在于，包括锤头(1)、锤头轴(2)、振打转臂轴(3)、两个锤臂(4)及夹板(5)；两个所述夹板(5)一端用于夹持除尘器的传动轴(6)，另一端用于夹持所述振打转臂轴(3)，所述振打转臂轴(3)能够在两个所述夹板(5)之间绕自身轴线旋转，两个所述锤臂(4)的第一端分别通过第一连接件(7)与所述振打转臂轴(3)的两端可拆卸地连接，两个所述锤臂(4)的第二端分别通过第二连接件(12)可拆卸地连接于所述锤头轴(2)的两端，所述锤头(1)安装在所述锤头轴(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种振打锤，其特征在于，包括锤头(1)、锤头轴(2)、振打转臂轴(3)、两个锤臂(4)及夹板(5)；两个所述夹板(5)一端用于夹持除尘器的传动轴(6)，另一端用于夹持所述振打转臂轴(3)，所述振打转臂轴(3)能够在两个所述夹板(5)之间绕自身轴线旋转，两个所述锤臂(4)的第一端分别通过第一连接件(7)与所述振打转臂轴(3)的两端可拆卸地连接，两个所述锤臂(4)的第二端分别通过第二连接件(12)可拆卸地连接于所述锤头轴(2)的两端，所述锤头(1)安装在所述锤头轴(2)上。2.根据权利要求1所述的振打锤，其特征在于，所述振打锤包括嵌套在所述振打转臂轴(3)外侧的绕臂内套(8)，所述夹板(5)夹持所述绕臂内套(8)。3.根据权利要求2所述的振打锤，其特征在于，所述绕臂内套(8)外表面设置有淬火层。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，李英河，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，陕西国华锦界能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11