高精度高稳定加工中心机制造技术

本发明专利技术涉及加工中心机领域，具体涉及高精度高稳定加工中心机，包括机罩、设置于机罩内部用于对工件进行加工的机床、位于机床后方的用于盛装加工过程中产生的污染物的水箱机构、设置于机床上的刀库；所述机床包括一体成型的大理石底座、垂设于底座上的U形横梁、安装于底座表面的Y轴结构、滑设于Y轴结构表面用于放置待加工工件的工作台、设置于U形横梁一侧表面的X轴结构、滑设于X轴结构表面的滑板、平行安装于滑板背离X轴结构一侧的两个Z轴结构，所述Z轴结构底部安装有用于对工作台上的工件进行加工的刀具。本发明专利技术加工精度高、适用范围广、整体稳定性好。

High precision and high stability machining center machine

The invention relates to the field of machining center machine, in particular to a high-precision and high-stability machining center machine, including a machine cover, a machine tool for machining workpieces within the machine cover, a water tank mechanism for loading contaminants produced in the process of machining, and a tool bank arranged on the machine tool; the machine tool comprises a machine cover and a tool bank arranged on the machine tool. Body-shaped marble base, U-shaped beam perpendicular to the base, Y-axis structure mounted on the base surface, worktable sliding on the Y-axis structure surface for placing workpieces to be processed, X-axis structure mounted on one side of the U-beam, slide plate sliding on the surface of the X-axis structure, slide plate mounted parallel to the slide plate off the side of the X-axis structure The bottom of the Z-axis structure is provided with cutters for machining workpieces on the worktable. The invention has high processing accuracy, wide application range and good overall stability.

【技术实现步骤摘要】
高精度高稳定加工中心机
本专利技术涉及加工中心机领域，特别是涉及高精度高稳定加工中心机。
技术介绍
金属加工机即金属加工机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是ComputerizedNumerica1Contro1Machine简称cnc)。金属加工中心机是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。现有技术的加工中心机，部分采用双Z轴结构，且双Z轴为分体式，通过连接片和螺钉连接，由一套驱动机构带动双Z轴的运动。一方面，由于双Z轴分体式设计，加工装配时易造成位置误差，从而导致加工精度降低，第二方面，一套驱动机构，导致不论何时，双Z轴都要同时工作，不适用于只需一个Z轴运转的场合，适用范围小，第三方面，整体稳定性差，高速加工时整机会震动而进一步导致加工精度差。第四方面，传统的刀库不直接安装于工作台表面，换刀时通过气缸驱动换刀机构向下运动一段距离至主轴下方再换刀，导致整体精度较差，刀库换刀时精准度有待提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种加工精度高、适用范围广、整体稳定性好的高精度高稳定加工中心机。本专利技术所采用的技术方案是：高精度高稳定加工中心机，包括机罩、设置于机罩内部用于对工件进行加工的机床、位于机床后方的用于盛装加工过程中产生的污染物的水箱机构、设置于机床上的刀库；所述机床包括一体成型的大理石底座、垂设于底座上的U形横梁、安装于底座表面的Y轴结构、滑设于Y轴结构表面用于放置待加工工件的工作台、设置于U形横梁一侧表面的X轴结构、滑设于X轴结构表面的滑板、平行安装于滑板背离X轴结构一侧的两个Z轴结构，所述Z轴结构底部安装有用于对工作台上的工件进行加工的刀具；所述Z轴结构包括外罩、设置于外罩内部且连接于刀具的Z动力组件，设置于外罩和滑板之间的Z滑块，所述滑板上对应Z滑块设有Z导轨，所述Z动力组件驱动Z滑块带动刀具沿Z导轨上下运动；所述Y轴结构位于U形横梁底部中间位置且垂直于U形横梁，还包括设置于底座背离Z轴结构一侧的用于排出加工过程中产生的机油和碎屑的排水排屑结构，所述排水排屑结构表面的高度低于底座表面的高度；所述刀库位于Y轴结构上且连接于工作台，所述水箱机构位于排水排屑结构下方。对上述技术方案的进一步改进为，所述U形横梁侧面开设有U形槽，X轴结构包括平行设置于U形槽两边的两个X导轨和滑设于X导轨上的X滑块、驱动X滑块沿X导轨左右滑动的X动力组件；所述滑板安装于X滑块上。对上述技术方案的进一步改进为，所述Y轴结构包括支撑座、平行设置于支撑座表面的两个Y导轨和滑设于Y导轨上的Y滑块、驱动Y滑块沿Y导轨前后滑动的Y动力组件；所述工作台安装于Y滑块上。对上述技术方案的进一步改进为，所述U形横梁的内角和外角均为倒圆角，且U形横梁底部两侧加固连接有固定块。对上述技术方案的进一步改进为，还包括设置于两个Z轴结构之间且连接于滑板的封板。对上述技术方案的进一步改进为，所述X导轨的轨道面两侧顶部设有第一弧形槽，第一弧形槽下方设有第一弧形凸起，所述X滑块对应第一弧形槽设有第二弧形凸起，对应第一弧形凸起设有第二弧形槽，且第一弧形槽与第二弧形凸起无间隙连接，第二弧形槽与第一弧形凸起无间隙连接。对上述技术方案的进一步改进为，所述机罩上开设有操作门和观察窗，还设有用于操作的前置按钮。对上述技术方案的进一步改进为，所述刀库包括刀库罩、设置于刀库罩内部的两个平行设置的刀盘、环形阵列于每个刀盘圆周上的若干个换刀机构、与刀盘同轴设置的连接块、连接于连接块且设置于刀盘底部用于驱动刀盘旋转的刀盘伺服电机、连接于刀盘伺服电机和刀盘底部之间的分割器，还包括设置于刀盘顶部的感应器。对上述技术方案的进一步改进为，所述换刀机构包括连接于刀盘的刀夹、卡设于刀夹内的刀柄、连接于刀柄底部的刀具；所述刀夹包括连接于刀盘的安装片、与安装片一体成型的半开口状卡箍，所述卡箍内设有凸条，刀柄包括对应凸条设置的卡槽，设置于卡槽顶部的限位件和位于卡槽底部用于连接刀具的连接件，所述凸条与卡槽配合以使得卡箍与刀柄卡接。对上述技术方案的进一步改进为，所述刀库罩包括位于两个刀盘伺服电机底部的底部挡水板、围设于两个刀盘周围的侧盖板、连接于刀盘一侧的刀库门、连接于两个刀库门和侧盖板之间的前盖板、对应前盖板设置于刀盘另一侧的后盖板、设置于刀盘顶部的上盖板、设置于刀库门底部的前挡板，所述底部挡水板、侧盖板、刀库门、前盖板、后盖板、上盖板、前挡板围合形成用于容纳两个刀盘、换刀机构、刀盘伺服电机和分割器的密闭空间，且刀库门为可开合门；所述前挡板自靠近刀库门的方向向远离刀库门的方向，厚度依次减小，且前挡板末端中央开设有排污孔。本专利技术的有益效果为：1、一方面，机床的底座采用一体成型的大理石制成，相对于现有技术的铸铁架底座，具有加工精度高，阻尼系数高，吸振性强，热稳定性、耐腐蚀性好，无内应力释放等一系列优于金属床身的物理特性，让机床的精度更高，性能更稳定。第二方面，滑板上连接有两个平行设置的Z轴结构，双Z轴结构后滑板一体式设计，相对于现有技术的双Z轴分体结构，大大缩减因加工、装配带来的位置误差，进一步提高了加工精度和机床整体的稳定性。第三方面，Z轴结构包括外罩、设置于外罩内部且连接于刀具的Z动力组件，设置于外罩和滑板之间的Z滑块，所述滑板上对应Z滑块设有Z导轨，所述Z动力组件驱动Z滑块带动刀具沿Z导轨上下运动，每个Z轴结构都设有一套Z动力组件，使得两个Z轴结构可独立工作也可同时工作，二者互不干扰，当一个Z轴结构换刀时，另一个Z轴结构可正常工作，提高了本专利技术的适用范围。第四方面，Y轴结构位于U形横梁底部中间位置且垂直于U形横梁，工作台位于中心位置，机床整体重心稳定，进一步提高了机床的稳定性，防止机床剧烈震动造成的加工精度低。2、U形横梁侧面开设有U形槽，U形槽的开设，分散了U形横梁的部分重力，降低了机床整体的重心，提高机床的稳定性。X轴结构包括平行设置于U形槽两边的两个X导轨和滑设于X导轨上的X滑块、驱动X滑块沿X导轨左右滑动的X动力组件；所述滑板安装于X滑块上。设有两个X滑轨和四个X滑块，使得滑板能稳定的连接于四个X滑块的表面，从而带动两个Z轴结构稳定的沿X导轨左右移动，进一步提高了机床的稳定性和加工精度。3、Y轴结构包括支撑座、平行设置于支撑座表面的两个Y导轨和滑设于Y导轨上的Y滑块、驱动Y滑块沿Y导轨前后滑动的Y动力组件；所述工作台安装于Y滑块上。设有两个Y导轨和四个Y滑块，使得工作台能稳定的沿Y导轨前后移动，进一步提高了机床的稳定性和加工精度。4、U形横梁的内角和外角均为倒圆角，降低了U形横梁整体的刚性，U形横梁底部两侧加固连接有固定块，防止加工震动造成的U形横梁晃动，进一步提高了机床的稳定性和加工精度。5、还包括设置于两个Z轴结构之间且连接于滑板的封板，封板可分散部分震动力，减小加工时刀具的震动，进一步提高了机床的稳定性和加工精度。6、所述X导轨的轨道面两侧顶部设有第一弧形槽，第一弧形槽下方设有第一弧形凸起，所述X滑块对应第一弧形槽设有第二弧形凸起，对应第一弧形凸起设有第二弧形槽，且第一弧形槽与第二弧形凸起无间隙连接，第二弧形槽与第一弧形凸起无间隙连接。同时，Y导轨和Y滑块的结构也是如此，X导轨是无间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度高稳定加工中心机，其特征在于：包括机罩、设置于机罩内部用于对工件进行加工的机床、位于机床后方的用于盛装加工过程中产生的污染物的水箱机构、设置于机床上的刀库；所述机床包括一体成型的大理石底座、垂设于底座上的U形横梁、安装于底座表面的Y轴结构、滑设于Y轴结构表面用于放置待加工工件的工作台、设置于U形横梁一侧表面的X轴结构、滑设于X轴结构表面的滑板、平行安装于滑板背离X轴结构一侧的两个Z轴结构，所述Z轴结构底部安装有用于对工作台上的工件进行加工的刀具；所述Z轴结构包括外罩、设置于外罩内部且连接于刀具的Z动力组件，设置于外罩和滑板之间的Z滑块，所述滑板上对应Z滑块设有Z导轨，所述Z动力组件驱动Z滑块带动刀具沿Z导轨上下运动；所述Y轴结构位于U形横梁底部中间位置且垂直于U形横梁，还包括设置于底座背离Z轴结构一侧的用于排出加工过程中产生的机油和碎屑的排水排屑结构，所述排水排屑结构表面的高度低于底座表面的高度；所述刀库位于Y轴结构上且连接于工作台，所述水箱机构位于排水排屑结构下方。

【技术特征摘要】
1.高精度高稳定加工中心机，其特征在于：包括机罩、设置于机罩内部用于对工件进行加工的机床、位于机床后方的用于盛装加工过程中产生的污染物的水箱机构、设置于机床上的刀库；所述机床包括一体成型的大理石底座、垂设于底座上的U形横梁、安装于底座表面的Y轴结构、滑设于Y轴结构表面用于放置待加工工件的工作台、设置于U形横梁一侧表面的X轴结构、滑设于X轴结构表面的滑板、平行安装于滑板背离X轴结构一侧的两个Z轴结构，所述Z轴结构底部安装有用于对工作台上的工件进行加工的刀具；所述Z轴结构包括外罩、设置于外罩内部且连接于刀具的Z动力组件，设置于外罩和滑板之间的Z滑块，所述滑板上对应Z滑块设有Z导轨，所述Z动力组件驱动Z滑块带动刀具沿Z导轨上下运动；所述Y轴结构位于U形横梁底部中间位置且垂直于U形横梁，还包括设置于底座背离Z轴结构一侧的用于排出加工过程中产生的机油和碎屑的排水排屑结构，所述排水排屑结构表面的高度低于底座表面的高度；所述刀库位于Y轴结构上且连接于工作台，所述水箱机构位于排水排屑结构下方。2.根据权利要求1所述的高精度高稳定加工中心机，其特征在于：所述U形横梁侧面开设有U形槽，X轴结构包括平行设置于U形槽两边的两个X导轨和滑设于X导轨上的X滑块、驱动X滑块沿X导轨左右滑动的X动力组件；所述滑板安装于X滑块上。3.根据权利要求2所述的高精度高稳定加工中心机，其特征在于：所述Y轴结构包括支撑座、平行设置于支撑座表面的两个Y导轨和滑设于Y导轨上的Y滑块、驱动Y滑块沿Y导轨前后滑动的Y动力组件；所述工作台安装于Y滑块上。4.根据权利要求3所述的高精度高稳定加工中心机，其特征在于：所述U形横梁的内角和外角均为倒圆角，且U形横梁底部两侧加固连接有固定块。5.根据权利要求4所述的高精度高稳定加工中心机，其特征在于：还包括设置于两个Z轴结构之间且连接于滑板的封板。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹彦松，
申请(专利权)人：东莞市乔锋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44