一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，它包括软化水箱，所述软化水箱上连接有两条相同结构布置的供水回路，所述供水回路的另一端分别与锅炉汽包相连；两条所述供水回路上分别安装有第一开关阀，所述第一开关阀之后的管路上安装有第一水泵，所述第一水泵之后的管路上安装有第一止回阀，所述第一止回阀之后的管路上安装有第二开关阀，所述第二开关阀之后安装有手动调节阀，所述手动调节阀之后连接有第二止回阀，所述第二止回阀之后管路上连接有第三开关阀，所述第三开关阀之后的管路与锅炉汽包相连。此给水系统能够自动控制锅炉给水、停泵，通过将现场信号反馈给PLC控制系统，系统能有效监测异常情况，并能提前报警，防范事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统
本技术技术属于超薄玻璃生产领域，主要涉及超薄浮法玻璃锅炉给水系统。
技术介绍
目前超薄浮法玻璃由于拉引量小，烟气流量小，锅炉蒸汽压力控制不稳定，如控制不当，易造成假水位，更有甚者，造成锅炉满水或缺水恶性事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，此给水系统能够自动控制锅炉给水、停泵，通过将现场信号反馈给PLC控制系统，系统能有效监测异常情况，并能提前报警，防范事故发生。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，它包括软化水箱，所述软化水箱上连接有两条相同结构布置的供水回路，所述供水回路的另一端分别与锅炉汽包相连；两条所述供水回路上分别安装有第一开关阀，所述第一开关阀之后的管路上安装有第一水泵，所述第一水泵之后的管路上安装有第一止回阀，所述第一止回阀之后的管路上安装有第二开关阀，所述第二开关阀之后安装有手动调节阀，所述手动调节阀之后连接有第二止回阀，所述第二止回阀之后管路上连接有第三开关阀，所述第三开关阀之后的管路与锅炉汽包相连。所述锅炉汽包内部安装有平板液位计、浮球式液位计和电极式液位计，所述电极式液位计通过第一信号线与PLC控制器的信号输入端相连，所述PLC控制器的信号输出端通过第二信号线与第一水泵相连。所述软化水箱的内部安装有软化水箱液位计。所述第一水泵和第一止回阀之间的管路上安装有第一气压计。所述第二开关阀和手动调节阀之间的管路上安装有温度计。所述手动调节阀和第二止回阀之间的管路上安装有第二气压计。两条所述供水回路之间通过阀门相连通。所述浮球式液位计通过第三信号线与PLC控制器相连。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述的锅炉给水系统，工作过程中，通过所述的平板液位计能够清晰看见汽包真实水位；另一只为浮球式液位计，将该液位计显示的水位传送给PLC控制器；还一只为电极式液位计，此液位计主要控制锅炉给水泵的运行；上述系统运行过程中当锅炉达到低水位时，由电极式液位计发出信号到PLC控制器，通过PLC控制器控制第一水泵的开启，进而继续加水；浮球式液位计通过反馈信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制第一开关阀阀门开度，保证水位稳定，当锅炉达到高水位时，控制第一水泵停止运行，当锅炉水位达到极限高水位和极限低水位时，能通过PLC控制器。2、每台锅炉汽包的电极式液位计内的电极根据锅炉定制不同的长度；每台水泵之间设置切换阀门，当任何一台水泵故障时，可无扰切换，保证锅炉正常供水；水管上设置有多个止回阀，防止汽包蒸汽压力过高时，汽包内的水位反流导致给水泵反转，高温水倒流时产生汽蚀，导致锅炉不能正常上水。3、本装置中也同时有管路水温和水压监测，当水温超过正常值或水压低于正常值时，会进行报警，提醒回水事故，在一定时限未关闭时会自动关闭调节阀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图。图中：软化水箱1、软化水箱液位计2、第一开关阀3、第一水泵4、第一气压计5、第一止回阀6、第二开关阀7、温度计8、手动调节阀9、第二气压计10、第二止回阀11、第三开关阀12、锅炉汽包13、平板液位计14、浮球式液位计15、第一信号线16、电极式液位计17、PLC控制器18、第二信号线19、阀门20、第三信号线21。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，它包括软化水箱1，所述软化水箱1上连接有两条相同结构布置的供水回路，所述供水回路的另一端分别与锅炉汽包相连；两条所述供水回路上分别安装有第一开关阀3，所述第一开关阀3之后的管路上安装有第一水泵4，所述第一水泵4之后的管路上安装有第一止回阀6，所述第一止回阀6之后的管路上安装有第二开关阀7，所述第二开关阀7之后安装有手动调节阀9，所述手动调节阀9之后连接有第二止回阀11，所述第二止回阀11之后管路上连接有第三开关阀12，所述第三开关阀12之后的管路与锅炉汽包13相连。上述装置，结构设计合理，控制方式稳定可靠，保证了锅炉正常供水，提高了生产稳定性和安全性。进一步的，所述锅炉汽包13内部安装有平板液位计14、浮球式液位计15和电极式液位计17，所述电极式液位计17通过第一信号线16与PLC控制器18的信号输入端相连，所述PLC控制器18的信号输出端通过第二信号线19与第一水泵4相连。工作过程中，由电极式液位计17发出信号到PLC控制器18，通过PLC控制器18控制第一水泵4的开启，进而继续加水；浮球式液位计15通过反馈信号给PLC控制器18，通过PLC控制器18控制第一开关阀3阀门开度，保证水位稳定，当锅炉达到高水位时，控制第一水泵4停止运行，当锅炉水位达到极限高水位和极限低水位时，能通过PLC控制器18。进一步的，所述软化水箱1的内部安装有软化水箱液位计2。通过所述的软化水箱液位计2能够时时监视软化水箱1的水位高度，进而保证其正常的供水。进一步的，所述第一水泵4和第一止回阀6之间的管路上安装有第一气压计5。所述第一气压计5能够监测回路的水压，进而保证了正常的压力值。进一步的，所述第二开关阀7和手动调节阀9之间的管路上安装有温度计8。进一步的，所述手动调节阀9和第二止回阀11之间的管路上安装有第二气压计10。通过气压计保证了管路气压的正常，防止汽包蒸汽压力过高时，汽包内的水位反流导致给水泵反转，高温水倒流时产生汽蚀，导致锅炉不能正常上水。进一步的，两条所述供水回路之间通过阀门20相连通。通过将两个回路相互连通，能够保证两个回路之间的正常切换，进而保证了其中一个发生异常时，可以启用备用回路，保证锅炉正常供水。进一步的，所述浮球式液位计15通过第三信号线21与PLC控制器18相连。通过所述的浮球式液位计15对锅炉内的水位进行时时监控，并通过浮球式液位计15将控制信号反馈给PLC控制器18，通过PLC控制器18控制阀门的开度，进而保证锅炉水位的稳定，当锅炉达到高水位时，控制给水泵停止运行。当锅炉水位达到极限高水位和极限低水位时，能通过PLC发出报警。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，其特征在于：它包括软化水箱（1），所述软化水箱（1）上连接有两条相同结构布置的供水回路，所述供水回路的另一端分别与锅炉汽包相连；两条所述供水回路上分别安装有第一开关阀（3），所述第一开关阀（3）之后的管路上安装有第一水泵（4），所述第一水泵（4）之后的管路上安装有第一止回阀（6），所述第一止回阀（6）之后的管路上安装有第二开关阀（7），所述第二开关阀（7）之后安装有手动调节阀（9），所述手动调节阀（9）之后连接有第二止回阀（11），所述第二止回阀（11）之后管路上连接有第三开关阀（12），所述第三开关阀（12）之后的管路与锅炉汽包（13）相连；所述锅炉汽包（13）内部安装有平板液位计（14）、浮球式液位计（15）和电极式液位计（17），所述电极式液位计（17）通过第一信号线（16）与PLC控制器（18）的信号输入端相连，所述PLC控制器（18）的信号输出端通过第二信号线（19）与第一水泵（4）相连。

【技术特征摘要】
1.一种超薄浮法玻璃锅炉给水系统，其特征在于：它包括软化水箱（1），所述软化水箱（1）上连接有两条相同结构布置的供水回路，所述供水回路的另一端分别与锅炉汽包相连；两条所述供水回路上分别安装有第一开关阀（3），所述第一开关阀（3）之后的管路上安装有第一水泵（4），所述第一水泵（4）之后的管路上安装有第一止回阀（6），所述第一止回阀（6）之后的管路上安装有第二开关阀（7），所述第二开关阀（7）之后安装有手动调节阀（9），所述手动调节阀（9）之后连接有第二止回阀（11），所述第二止回阀（11）之后管路上连接有第三开关阀（12），所述第三开关阀（12）之后的管路与锅炉汽包（13）相连；所述锅炉汽包（13）内部安装有平板液位计（14）、浮球式液位计（15）和电极式液位计（17），所述电极式液位计（17）通过第一信号线（16）与PLC控制器（18）的信号输入端相连，所述PLC控制器（18）的信号输出端通过第二信号线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵春，许辉，朱吉伟，何红辉，
申请(专利权)人：宜昌南玻光电玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42