一种带隔温层的专用烟气蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，用于解决现有技术中隔热效果不好，容易卡死及密封效果不佳的问题。它包括阀体和阀板，所述阀板置于所述阀体的空腔内，所述阀板上端通过上阀杆和所述阀体转动连接，所述阀板下端通过下阀杆和所述阀体转动连接，所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体和所述外阀体之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋，所述连接筋固定连接所述内阀体和所述外阀体，所述空腔内填充保温隔热材料。具有保温效果好，不易卡死且工作可靠性高的特点。

A dedicated flue gas butterfly valve with temperature isolation layer

The utility model provides a special flue gas butterfly valve with a temperature insulation layer, which is used to solve the problems of poor heat insulation effect, easy stuck and poor sealing effect in the prior art. The valve body comprises a valve body and a valve plate, the valve plate is placed in a cavity of the valve body, the end of the valve plate is rotated and connected by an upper valve stem and the valve body, the lower end of the valve plate is rotated and connected by a lower valve stem and the valve body, the valve body comprises an inner valve body and an outer valve body, and a cavity is formed between the inner valve body and the outer valve body, and the valve body is rotated and connected by the lower valve stem and the valve body. A plurality of connecting bars are arranged in the cavity, and the connecting bars are fixed to connect the inner valve body and the outer valve body, and the cavity is filled with thermal insulation material. The utility model has the advantages of good heat preservation effect, easy clamping and high working reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种带隔温层的专用烟气蝶阀
本技术涉及一种蝶阀，特别是涉及一种带隔温层的专用烟气蝶阀。
技术介绍
普通蝶阀，在低压、大口径、高温工况下，主要用于解决阀体(1)与阀板(2)在热膨胀时阀门的卡涩问题，其泄漏大，承压及承受温度低，可作低压切断或调节用。如图1、图2所示，当前，普通烟气蝶阀具有如下特点：1、普通蝶阀在用于如常温至500℃的介质，为了减少或降低高温介质的热量损失，或者为了避免非故意的接触性烫伤，通常在阀体(1)外壳包覆一层如石棉、陶瓷纤维等保温隔热材料(121)，但由于外包厚度以及密实程度有限，只能在一定程度上减少热量的流失；2、普通蝶阀采用了口字型支架(14)，只是在阀体(1)下侧的端盖部分增加了一单向定位轴承，将导致其阀轴在轴向出现定位不准，在高温下轴承将有可能被卡死、阀门开闭不灵活的风险；同时，由于阀板(2)受重力的作用，在长期运行后、阀杆与阀板(2)下坠直至阀板(2)下侧与阀体(1)接触，进一步导致阀门开闭不灵活，最终导致阀门卡死；3、普通蝶阀由于仅仅依靠阀板(2)来做密封，泄漏等级只能在III级左右，在泄漏要求高如IV级工况下，为了满足泄漏要求。其阀板(2)与阀体(1)之间的间隙δ将会做得很小，在高温工况下由于阀板(2)热胀后导致阀板(2)与阀体(1)内腔经常卡死，严重影响生产；为了避免卡死，通常增大阀板(2)与阀体(1)之间的间隙δ，这又导致泄漏量增大又而不能满足生产工艺要求；
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，用于解决现有技术中隔热效果不好，容易卡死及密封效果不佳的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体和阀板，所述阀板置于所述阀体的空腔内，所述阀板上端通过上阀杆和所述阀体转动连接，所述阀板下端通过下阀杆和所述阀体转动连接，所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体和所述外阀体之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋，所述连接筋固定连接所述内阀体和所述外阀体，所述空腔内填充保温隔热材料。优选地，所述内阀体的空腔内壁设有阀座，所述阀座为环形且所述阀座内为介质流通通道。优选地，所述阀板包括第一半圆板、中间连接件和第二半圆板，所述第一半圆板和所述第二半圆板均固定在所述中间连接件上，所述中间连接件上端和所述上阀杆固定连接，所述中间连接件下端和所述下阀杆固定连接，所述第一半圆板和所述第二半圆板关于中间连接件中心对称设置，所述第一半圆板和所述第二半圆板平行且之间的间隔大于所述阀座的厚度，优选地，所述第一半圆板、所述第二半圆板与所述阀座配合处均固定设有凸起，所述凸起和所述阀座配合形成密封副。优选地，所述阀座两侧分别设有半圆凹槽，所述凸起和所述半圆凹槽配合形成密封副。优选地，所述下阀杆上套有下轴承，所述下阀杆上设有下密封机构，所述下密封机构包括第一下填料衬套、下填料、第二下填料衬套和下压板，所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套活套在所述下阀杆上，所述第一下填料衬套向上的位移被所述阀体内壁的台阶结构限制，所述第二下填料衬套向下的位移被下压板限制，所述下压板通过螺纹配合套在所述下阀杆上，所述下填料填充在所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套之间。优选地，所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套之间设有下隔离套，所述下填料填充在所述下隔离套分别与所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套形成的间隔内。优选地，所述上阀杆上设有上密封机构，所述上密封机构包括第一上填料衬套、上填料、第二上填料衬套和上压板，所述第一上填料衬套向下的位移被所述阀体内壁的台阶结构限制，所述第二上填料衬套的向上的位移被所述上压板限制，所述上压板通过螺纹配合套在所述上阀杆上，所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套活套在所述上阀杆上，所述上填料填充在所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套的间隔内。优选地，所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套之间设有上隔离套，所述上填料填充在所述上隔离套分别与所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套形成的间隔内。优选地，所述阀体上设有支架，所述支架和所述阀体固定连接，所述支架内设有横板，所述上阀杆穿过所述横板，所述横板内壁为台阶结构；所述上阀杆上套有两个限位轴承，两个所述限位轴承分别位于所述横板内壁的台阶结构的上下两侧，所述上阀杆上设有两个调节机构，两个所述调节机构分别位于所述横板内孔的台阶结构的上下两侧，所述调节机构包括自锁螺母、自锁螺母弹性片和锁紧螺栓，所述自锁螺母和所述自锁螺母弹性片为一体结构，且所述自锁螺母弹性片为悬空支撑结构，所述自锁螺母和所述自锁螺母弹性片均与所述上阀杆螺纹配合，所述锁紧螺栓从端面穿过所述自锁螺母弹性片旋入所述自锁螺母内。如上所述，本技术的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，具有以下有益效果：一、为了最大限度的降低热能损失，该阀门采用了内外阀体结构，内阀体主要用于过流高温介质；在内阀体与外阀体之间形成空腔，该空腔可以根据保温要求来选择，同时该空腔主要用作填充如石棉、陶瓷纤维、晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维等等隔热材料，具体材料可以根据被保温的介质温度来选择，保温隔热材料在该空腔内比较密实，保温效果更好。二、在阀体外侧，增加了调节机构，实现竖直位移限制和接触限制，同时对上阀杆起到定位导向的作用。三、在阀体内腔单独增加了一体式的阀座，在阀座两侧采用双阀板密封，有效的增大了阀板和阀体之间的间隙，避免了受热膨胀时阀板卡死的情况。四、由于采用了多层密封结构，确保了介质不会通过阀杆填料函处外漏。附图说明图1显示为现有技术中的蝶阀的正视的剖视图。图2显示为现有技术中的蝶阀的俯视的剖视图图3显示为本技术的一种带隔温层的专用烟气蝶阀的正视的剖视图。图4显示为本技术的一种带隔温层的专用烟气蝶阀的俯视的剖视图。图5显示为本技术的阀板2和阀座111配合的另一种实施方式的示意图。图6显示为本技术的调节机构33的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图3、图4，本技术提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体1和阀板2，所述阀板2置于所述阀体1的空腔内，所述阀板2上端通过上阀杆3和所述阀体1转动连接，所述阀板2下端通过下阀杆4和所述阀体1转动连接，所述阀体1包括内阀体11和外阀体12，所述内阀体11和所述外阀体12之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋13，所述连接筋13固定连接所述内阀体11和所述外阀体12，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀板(2)置于所述阀体(1)的空腔内，所述阀板(2)上端通过上阀杆(3)和所述阀体(1)转动连接，所述阀板(2)下端通过下阀杆(4)和所述阀体(1)转动连接，其特征在于：所述阀体(1)包括内阀体(11)和外阀体(12)，所述内阀体(11)和所述外阀体(12)之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋(13)，所述连接筋(13)固定连接所述内阀体(11)和所述外阀体(12)，所述空腔内填充保温隔热材料(121)。

【技术特征摘要】
1.一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀板(2)置于所述阀体(1)的空腔内，所述阀板(2)上端通过上阀杆(3)和所述阀体(1)转动连接，所述阀板(2)下端通过下阀杆(4)和所述阀体(1)转动连接，其特征在于：所述阀体(1)包括内阀体(11)和外阀体(12)，所述内阀体(11)和所述外阀体(12)之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋(13)，所述连接筋(13)固定连接所述内阀体(11)和所述外阀体(12)，所述空腔内填充保温隔热材料(121)。2.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述内阀体(11)的空腔内壁设有阀座(111)，所述阀座(111)为环形且所述阀座(111)内为介质流通通道。3.根据权利要求2所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述阀板(2)包括第一半圆板(21)、中间连接件(22)和第二半圆板(23)，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)均固定在所述中间连接件(22)上，所述中间连接件(22)上端和所述上阀杆(3)固定连接，所述中间连接件(22)下端和所述下阀杆(4)固定连接，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)关于中间连接件(22)中心对称设置，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)平行且之间的间隔大于所述阀座(111)的厚度。4.根据权利要求3所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述第一半圆板(21)、所述第二半圆板(23)与所述阀座(111)配合处均固定设有凸起(24)，所述凸起(24)和所述阀座(111)配合形成密封副。5.根据权利要求4所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述阀座(111)两侧分别设有半圆凹槽(25)，所述凸起(24)和所述半圆凹槽(25)配合形成密封副。6.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述下阀杆(4)上套有下轴承(41)，所述下阀杆(4)上设有下密封机构(42)，所述下密封机构(42)包括第一下填料衬套(421)、下填料(422)、第二下填料衬套(423)和下压板(424)，所述第一下填料衬套(421)和所述第二下填料衬套(423)活套在所述下阀杆(4)上，所述第一下填料衬套(421)向上的位移被所述阀体(1)内壁的台阶结构限制，所述第二下填料衬套(423)向下的位移被下压板(424)限制，所述下压板(424)通过螺纹配合套在所述下阀杆(4)上，所述下填料(422...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸿兵，万洪浪，
申请(专利权)人：重庆昂宇自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50