一种模具钢板堆码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具钢板堆码装置，包括架体，所述架体的左右两侧均安装有挡架，所述架体的内部设有多个架板，所述架板的左侧设有把手，所述架体的顶端中心位置安装有底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的正面中心位置设有滑轮，所述滑轮的左右两侧均设有铁链，所述架板的内部中心位置安装有底板，所述底板的左右两侧均设有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有第一顶杆，所述第一顶杆通过第二转轴与底板相连，所述第一顶杆与底板活动相连，所述第一顶杆的顶端设有螺筒，所述第一顶杆通过第一转轴与螺筒相连。该模具钢板堆码装置，达到了将放置好的模具钢板进行拦截且控制防止掉落的效果，避免造成安全隐患。

A stacking device for die steel plate

The utility model discloses a mold steel plate stacking device, which comprises a frame body. The left and right sides of the frame body are all equipped with a baffle frame. The inside of the frame body is equipped with a plurality of frame plates, the left side of the frame plate is equipped with a handle, the center position of the top of the frame body is equipped with a base, the top of the base is equipped with a bracket, and the support is provided. A pulley is arranged at the front central position of the rack, the left and right sides of the pulley are provided with iron chains, the inner central position of the rack is provided with a bottom plate, the left and right sides of the bottom plate are provided with a second rotating shaft, the top of the second rotating shaft is provided with a first ejector rod, and the first ejector rod is connected with the bottom plate through the second rotating shaft. The top of the first ejector rod is provided with a screw barrel, and the first ejector rod is connected with the screw barrel through the first rotating shaft. The stacking device of die steel plate achieves the effect of intercepting and controlling the laid die steel plate to prevent falling, and avoids the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢板堆码装置
本技术涉及模具钢板生产
，具体为一种模具钢板堆码装置。
技术介绍
具钢板在生产过程中，需要进行堆码。目前采用的堆码方式为机械手吊臂一个个起吊，然后进行堆放，操作较为复杂，花费时间长，员工劳动负荷大，生产效率较低，生产成本较高，且码放后模具钢板可能掉落有安全隐患，例如申请号为201521080936.6的专利，包括自动推板机，自动堆码机以及电器系统，自动推板机具有一第一支架，虽然可减轻员工劳动负荷，降低成本，提高生产效率，但无法达到将放置好的模具钢板进行拦截且控制防止掉落的效果，不能避免造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具钢板堆码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢板堆码装置，包括架体，所述架体的左右两侧均安装有挡架，所述架体的内部设有多个架板，所述架板的左侧设有把手，所述架体的顶端中心位置安装有底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的正面中心位置设有滑轮，所述滑轮的左右两侧均设有铁链，所述架板的内部中心位置安装有底板，所述底板的左右两侧均设有第二转轴，所述第二转轴的顶端设有第一顶杆，所述第一顶杆通过第二转轴与底板相连，所述第一顶杆与底板活动相连，所述第一顶杆的顶端设有螺筒，所述第一顶杆通过第一转轴与螺筒相连，所述第一顶杆与螺筒活动相连，所述螺筒的内部设有螺杆，所述螺杆与螺筒螺纹连接，所述螺杆的左侧外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合相连，所述螺杆的右侧外壁套接有转筒，所述第二齿轮通过销轴与架板相连，所述第一转轴的顶端设有第二顶杆，所述第二顶杆的顶端设有顶板，所述第二顶杆通过第三转轴与顶板相连，所述第二顶杆与顶板活动相连，所述顶板的顶端安装有挡板。优选的，所述挡板的右侧底端安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设有竖板，所述竖板通过连接板与压缩弹簧相连，所述竖板的底端设有卡钩，所述卡钩通过连轴与竖板相连，所述卡钩与竖板活动相连，所述连轴的左右两侧外壁均套接有扭力弹簧，所述架板的左侧开有多个卡口。优选的，所述架体的底端安装有垫块。优选的，所述架体的右侧安装有收集盒。优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有海绵套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具钢板堆码装置转动把手，通过销轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，螺杆也随之转动，螺杆与螺筒螺纹连接，螺筒受螺杆的运动被控制，螺筒在螺杆的外壁向右运动，转筒起到了联动的作用，使螺杆的另一端可以转动且支撑不脱落且通过第一转轴带动第一顶杆和第二顶杆上升，第三转轴使第二顶杆可以灵活转动，第二顶杆带动顶板上升，且使挡板也随之上升对架板的前端进行截挡，反向转动把手可以使挡板进行下降，达到了将放置好的模具钢板进行拦截且控制防止掉落的效果，避免造成安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1架板正面剖视图；图3为图2架板右侧剖视图。图中：1、架体，2、挡架，3、把手，4、架板，5、挡板，6、铁链，7、底座，8、支架，9、滑轮，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、销轴，13、螺杆，14、螺筒，15、第一转轴，16、第一顶杆，17、第二转轴，18、底板，19、转筒，20、第二顶杆，21、第三转轴，22、顶板，23、压缩弹簧，24、连接板，25、竖板，26、扭力弹簧，27、连轴，28、卡钩，29、卡口，30、垫块，31、海绵套，32、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具钢板堆码装置，包括架体1，架体1为堆码放置模具钢板的架子，架体1的左右两侧均安装有挡架2，挡架2处于架体1的左右两侧和背面，将放置的模具钢板拦截住，架体1的内部设有架板4，架板4的表面放置模具钢板，架板4的左侧设有把手3，架体1的顶端中心位置安装有底座7，底座7搭载支架8，底座7的顶端安装有支架8，支架8的正面中心位置设有滑轮9，滑轮9的左右两侧均设有铁链6，铁链6在滑轮9的内部拉动，将模具钢板吊起后放置在架板4上，架板4的内部中心位置安装有底板18，底板18是支撑挡板5等的基础结构，底板18的左右两侧均设有第二转轴17，第二转轴17的顶端设有第一顶杆16，第一顶杆16在第二转轴17的作用下活动，上升或者下降，第一顶杆16通过第二转轴17与底板18相连，第一顶杆16与底板18活动相连，第一顶杆16的顶端设有螺筒14，螺筒14受螺杆13的运动被控制，转动把手3，通过销轴12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，螺杆13也随之转动，螺筒14受螺杆13的运动被控制，螺筒14在螺杆13的外壁向右运动，且通过第一转轴15带动第一顶杆16和第二顶杆20上升，第二顶杆20带动顶板22上升，且使挡板5也随之上升对架板4的前端进行截挡，转筒19起到了联动的作用，使螺杆13的另一端可以转动且支撑不脱落，第一顶杆16通过第一转轴15与螺筒14相连，第一顶杆16与螺筒14活动相连，螺筒14的内部设有螺杆13，螺杆13与螺筒14螺纹连接，螺杆13的左侧外壁套接有第一齿轮10，第一齿轮10的左侧设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10啮合相连，螺杆13的右侧外壁套接有转筒19，第二齿轮11通过销轴12与架板4相连，第一转轴15的顶端设有第二顶杆20，第二顶杆20的顶端设有顶板22，第二顶杆20通过第三转轴21与顶板22相连，第三转轴21使第二顶杆20可以灵活转动，第二顶杆20与顶板22活动相连，顶板22的顶端安装有挡板5，挡板5的右侧底端安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的弹性系数为50N/CM，压缩弹簧23对竖板25有向下的压力，且也对卡钩28也有向下的力，压缩弹簧23的底端设有竖板25，竖板25通过连接板24与压缩弹簧23相连，竖板25的底端设有卡钩28，卡钩28通过连轴27与竖板25相连，连轴27使卡钩28可以转动，卡钩28与竖板25活动相连，连轴27的左右两侧外壁均套接有扭力弹簧26，扭力弹簧26的弹性系数为30N/CM，扭力弹簧26使卡钩28有向上的力，能挂住卡口29，且使挡板5更加固定，架板4的左侧开有卡口29，架体1的底端安装有垫块30，垫块30保护架体1的底端，架体1的右侧安装有收集盒32，收集盒32存放工具，压缩弹簧23的外壁套接有海绵套31，海绵套31保护压缩弹簧23。挡架2处于架体1的左右两侧和背面，将放置的模具钢板拦截住，铁链6在滑轮9的内部拉动，将模具钢板吊起后放置在架板4上，转动把手3，通过销轴12带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮10转动，螺杆13也随之转动，螺杆13与螺筒14螺纹连接，螺筒14受螺杆13的运动被控制，螺筒14在螺杆13的外壁向右运动，转筒19起到了联动的作用，使螺杆13的另一端可以转动且支撑不脱落且通过第一转轴15带动第一顶杆16和第二顶杆20上升，第三转轴21使第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢板堆码装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的左右两侧均安装有挡架(2)，所述架体(1)的内部设有多个架板(4)，所述架板(4)的左侧设有把手(3)，所述架体(1)的顶端中心位置安装有底座(7)，所述底座(7)的顶端安装有支架(8)，所述支架(8)的正面中心位置设有滑轮(9)，所述滑轮(9)的左右两侧均设有铁链(6)，所述架板(4)的内部中心位置安装有底板(18)，所述底板(18)的左右两侧均设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的顶端设有第一顶杆(16)，所述第一顶杆(16)通过第二转轴(17)与底板(18)相连，所述第一顶杆(16)与底板(18)活动相连，所述第一顶杆(16)的顶端设有螺筒(14)，所述第一顶杆(16)通过第一转轴(15)与螺筒(14)相连，所述第一顶杆(16)与螺筒(14)活动相连，所述螺筒(14)的内部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)与螺筒(14)螺纹连接，所述螺杆(13)的左侧外壁套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的左侧设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合相连，所述螺杆(13)的右侧外壁套接有转筒(19)，所述第二齿轮(11)通过销轴(12)与架板(4)相连，所述第一转轴(15)的顶端设有第二顶杆(20)，所述第二顶杆(20)的顶端设有顶板(22)，所述第二顶杆(20)通过第三转轴(21)与顶板(22)相连，所述第二顶杆(20)与顶板(22)活动相连，所述顶板(22)的顶端安装有挡板(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具钢板堆码装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的左右两侧均安装有挡架(2)，所述架体(1)的内部设有多个架板(4)，所述架板(4)的左侧设有把手(3)，所述架体(1)的顶端中心位置安装有底座(7)，所述底座(7)的顶端安装有支架(8)，所述支架(8)的正面中心位置设有滑轮(9)，所述滑轮(9)的左右两侧均设有铁链(6)，所述架板(4)的内部中心位置安装有底板(18)，所述底板(18)的左右两侧均设有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的顶端设有第一顶杆(16)，所述第一顶杆(16)通过第二转轴(17)与底板(18)相连，所述第一顶杆(16)与底板(18)活动相连，所述第一顶杆(16)的顶端设有螺筒(14)，所述第一顶杆(16)通过第一转轴(15)与螺筒(14)相连，所述第一顶杆(16)与螺筒(14)活动相连，所述螺筒(14)的内部设有螺杆(13)，所述螺杆(13)与螺筒(14)螺纹连接，所述螺杆(13)的左侧外壁套接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的左侧设有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合相连，所述螺杆(13)的右侧外壁套接有转筒(19)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宇峰，李儒，
申请(专利权)人：大连思泰博冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21