一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，包括鳞板装置、驱动装置、头轮装置、尾轮张紧装置、支架和轨道；所述驱动装置通过链传动与所述头轮装置连接；所述鳞板装置包括鳞板槽体、链轮和传动链，鳞板槽体通过传动链相互连接；鳞板槽体内设有两列导轨，鳞板槽体宽度方向的两侧设有挡板，挡板可在导轨上沿鳞板槽体宽度方向移动，挡板与导轨之间设有锁定机构。鳞板槽体内的两列导轨之间设有加强结构，减少物料下落时对所述鳞板槽体的冲击。本实用新型专利技术可以通过移动所述挡板改变挡板之间的间距，从而限制管状铸造件在鳞板上的滚动；同时在鳞板上设置有加强结构，减少物料对鳞板的冲击，延长鳞板的使用寿命。

A scale conveyor for conveying tubular casting parts

The utility model discloses a scaleboard conveyor for conveying tubular casting parts, which comprises a scaleboard device, a driving device, a head wheel device, a tail wheel tensioner, a support and a track; the driving device is connected with the head wheel device by chain transmission; the scaleboard device comprises a scaleboard groove, a sprocket and a driving chain, and a scaleboard. The groove body is connected with each other through the transmission chain; the groove body of the scale plate is provided with two guide rails; the two sides of the groove body of the scale plate are provided with baffles in the width direction; the baffles can move along the width direction of the groove body of the scale plate on the guide rail; and a locking mechanism is arranged between the baffle board and the guide rail. A reinforcing structure is arranged between the two guide rails in the scaleboard groove body to reduce the impact of the material falling on the scaleboard groove body. The utility model can change the spacing between the baffles by moving the baffles so as to limit the rolling of the tubular casting on the scale plate; at the same time, a reinforcing structure is arranged on the scale plate to reduce the impact of the materials on the scale plate and prolong the service life of the scale plate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机
本技术涉及铸造件输送领域，尤其涉及一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机。
技术介绍
鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备，它用钢板做运载槽体，可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送，并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。对于管状铸造件的输送，由于现有的鳞板输送机宽度较大，管状铸造件会在鳞板上来回滚动，铸造件表面磨损较严重，尤其对于刚刚铸造成型、刚性较弱的铸造件来说磨损更为严重；另外鳞板输送机输送的物料较重，物料落入鳞板时对鳞板冲击力很大，因此鳞板经常会出现损坏或者脱落的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，所述鳞板输送机可以通过移动所述挡板改变挡板之间的间距，从而限制管状铸造件在鳞板上的滚动；同时在鳞板上设置有加强结构，减少物料对鳞板的冲击，延长鳞板的使用寿命。本技术的技术方案是：一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，包括鳞板装置、驱动装置、头轮装置、尾轮张紧装置、支架和轨道；所述驱动装置通过链传动与所述头轮装置连接；所述鳞板装置包括鳞板槽体、链轮和传动链，鳞板槽体通过传动链相互连接；鳞板槽体内设有两列导轨，鳞板槽体宽度方向的两侧设有挡板，挡板可在导轨上沿鳞板槽体宽度方向移动，挡板与导轨之间设有锁定机构，可以根据管状铸造件的直径确定挡板之间的间距，避免铸造件在所述鳞板槽体内滚动。鳞板槽体内的两列导轨之间设有加强结构，减少物料下落时对所述鳞板槽体的冲击。进一步的，所述锁定机构包括设于挡板底部具有中心孔的滚轮，所述导轨的两侧面设有若干通孔，定位销同时穿过所述导轨上的通孔和所述滚轮的中心孔实现所述挡板的定位。进一步的，所述加强结构包括与所述导轨等高的加强筋，从而在所述鳞板槽体表面形成一个加强结构，所述加强筋上设有面板，由于加强筋上表面较窄，使用面板可以加大管状物料落下时的接触面积，降低物料对所述鳞板槽体的压强，挡板下边缘高于面板上表面。优选的，所述面板由耐热橡胶材料制成，耐热橡胶具有弹性，使铸造件下落时速度得到缓冲。优选的，所述导轨在鳞板装置上间隔布置，未布置导轨的鳞板槽体内设有耐热橡胶板，减少所述鳞板槽体上的金属结构，从而降低所述整个鳞板装置的重量。进一步的，所述驱动装置包括电机和减速机；所述电机输出轴与所述减速机输入轴连接，所述减速机输入轴与所述头轮装置连接。进一步的，所述头轮装置包括头轮和通过主轴与头轮连接的两个驱动链轮；所述头轮通过链传动与所述驱动装置连接，结构简单，制造工作量小、成本低，安装调速方便，它与所述驱动装置配套使用，共同组成整个驱动系统。进一步的，所述尾轮张紧装置包括尾部链轮、尾轮轴和张紧机构组成，所述尾部链轮通过轴承支撑于所述尾轮轴上，所述张紧机构是一对带滑块的螺母与螺杆，并采用Ⅰ级细牙螺纹，目的在于减小张紧时所需要的张紧力距。该张紧机构的优点是结构简单，制造容易。优选的，所述鳞板槽体由铸铁材料制成，可以运送红热的铸件。优选的，所述传动链为套筒滚子链。本技术的有益效果是：（1）本技术中所述鳞板槽体两侧设有可沿所导轨移动的挡板，可根据管状铸造件的直径设置挡板之间的距离，避免铸造件落下时因槽体较宽而在槽体上滚动，尤其适用于管径较大的铸造件的输送。（2）本技术中所述鳞板槽体内的两列导轨之间设有加强结构，可以减少铸造件下落时对所述鳞板槽体的冲击，降低所述鳞板装置发生故障的几率。附图说明图1是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的主视图；图2是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的鳞板装置的示意图；图3是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的设于鳞板槽体内部的导轨和加强结构的结构示意图（含局部放大图）；图4是图3的俯视图；图5是图3的仰视图；图6是图5的A-A向剖视（含局部放大图）；图7是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的头轮装置示意图；图8是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的尾轮张紧装置的示意图。图9是本技术所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机的具体实施方式的驱动装置的示意图。图中，1、鳞板装置，1-1、鳞板槽体，1-2、链轮，1-3、传动链，1-4、导轨，1-5、挡板，1-6、锁定机构，1-6-1、滚轮，1-6-2、通孔，1-7加强结构，1-7-1、加强筋，1-7-2、面板，1-8、耐热橡胶板，2、驱动装置，2-1、电机，2-2、减速机，3、头轮装置，3-1、头轮，3-2、主轴，3-3、驱动链轮，4、尾轮张紧装置，4-1、尾部链轮，4-2、尾轮轴，4-3、张紧机构，5、支架，6、轨道。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-6所示，一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，包括鳞板装置1、驱动装置2、头轮装置3、尾轮张紧装置4、支架5和轨道6；驱动装置2通过链传动与头轮装置3连接；所述鳞板装置1包括鳞板槽体1-1、链轮1-2和传动链1-3，鳞板槽体1-1通过传动链1-3相互连接，链轮1-2装在传动链1-3外侧与鳞板槽体1-1通过螺栓连接；驱动装置2驱动头轮装置3，带动传动链1-3传动，从而带动整个鳞板槽体1-1沿输送方向运动，而滚轮1-6-1则沿固定在支架5上的轨道6行走，从而完成传输工作。鳞板槽体1-1内设有两列导轨1-4，鳞板槽体1-1宽度方向的两侧设有挡板1-5，挡板1-5可在导轨1-4上沿鳞板槽体1-1宽度方向移动，挡板1-5与导轨1-4之间设有锁定机构1-6，鳞板槽体1-1内的两列导轨1-4之间设有加强结构1-7。本技术的具体实施例，如图3-6所示，所述锁定机构1-6包括设于挡板1-5底部具有中心孔的滚轮1-6-1，导轨1-4的两侧面设有若干通孔1-6-2，定位销同时穿过导轨1-4上的通孔1-6-2和滚轮1-6-1的中心孔实现挡板1-5的定位。本技术的具体实施例，如图3-6所示，所述加强结构1-7包括与导轨1-4等高的加强筋1-7-1，加强筋1-7-1上设有面板1-7-2，为避免面板1-7-2阻碍挡板1-5的移动，挡板1-5下边缘高于面板1-7-2上表面。作为优选的，所述面板1-7-2由耐热橡胶材料制成。由于导轨1-4和加强筋1-7-1均由金属材料制成，为减轻整个装置的负荷，如图2所示，所述导轨1-4在鳞板装置1上间隔布置，未布置导轨1-4的鳞板槽体1-1内设有耐热橡胶板1-8，既可以加强鳞板装置1的结构强度又可以避免鳞板装置1负荷过重。如图9所示，本技术中驱动装置2可以包括电机2-1和减速机2-1；电机2-1输出轴与减速机2-1输入轴连接，减速机2-1输入轴与头轮装置3连接，减速机2-1选用电机2-1直连式摆线针轮减速机2-1，因为该种减速机2-1速比大，输出轴许用扭矩大，所以使头轮装置3结构大为简化，制造工作量大为减少，安装、调整大为容易。另外，在一个铸造车间中有多条长度相关很大的鳞板输送机时，可以不必按最长者选取一种最大的头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，其特征在于：包括鳞板装置（1）、驱动装置（2）、头轮装置（3）、尾轮张紧装置（4）、支架（5）和轨道（6）；驱动装置（2）通过链传动与头轮装置（3）连接；所述鳞板装置（1）包括鳞板槽体（1‑1）、链轮（1‑2）和传动链（1‑3）；所述鳞板槽体（1‑1）通过传动链（1‑3）相互连接，鳞板槽体（1‑1）内设有两列导轨（1‑4），鳞板槽体（1‑1）宽度方向的两侧设有挡板（1‑5），挡板（1‑5）在导轨（1‑4）上沿鳞板槽体（1‑1）宽度方向移动，挡板（1‑5）与导轨（1‑4）之间设有锁定机构（1‑6），鳞板槽体（1‑1）内的两列导轨（1‑4）之间设有加强结构（1‑7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送管状铸造件的鳞板输送机，其特征在于：包括鳞板装置（1）、驱动装置（2）、头轮装置（3）、尾轮张紧装置（4）、支架（5）和轨道（6）；驱动装置（2）通过链传动与头轮装置（3）连接；所述鳞板装置（1）包括鳞板槽体（1-1）、链轮（1-2）和传动链（1-3）；所述鳞板槽体（1-1）通过传动链（1-3）相互连接，鳞板槽体（1-1）内设有两列导轨（1-4），鳞板槽体（1-1）宽度方向的两侧设有挡板（1-5），挡板（1-5）在导轨（1-4）上沿鳞板槽体（1-1）宽度方向移动，挡板（1-5）与导轨（1-4）之间设有锁定机构（1-6），鳞板槽体（1-1）内的两列导轨（1-4）之间设有加强结构（1-7）。2.根据权利要求1所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机，其特征在于：所述锁定机构（1-6）包括设于挡板（1-5）底部具有中心孔的滚轮（1-6-1），所述导轨（1-4）的两侧面设有若干通孔（1-6-2），定位销同时穿过导轨（1-4）上的通孔（1-6-2）和滚轮（1-6-1）的中心孔实现挡板（1-5）的定位。3.根据权利要求2所述的用于输送管状铸造件的鳞板输送机，其特征在于：所述加强结构（1-7）包括与导轨（1-4）等高的加强筋（1-7-1），加强筋（1-7-1）上设有面板（1-7-2），挡板（1-5）下边缘高于面板（1-7-2）上表面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢永红，姜静，廖秦磊，
申请(专利权)人：常州杰森智能环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32