一种磨料磨具打磨轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件打磨设备技术领域，且公开了一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座，所述底座顶部两侧的中部均固定安装有固定板，所述底座顶端的中部滑动连接有位于固定板一侧的滑板，所述滑板靠近固定板一侧的四角均固定安装有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的一端均贯穿固定板的一侧。该磨料磨具打磨轴承装置，通过将螺杆连接在正反电机的输出轴上，利用固定挡板、下垫片、上垫片及固定螺母将轴承内圈固定在螺杆上，实现正反电机带动轴承内圈正反转动，再在轴承内圈的两侧设置两个磨具砂轮，由单向电机带动磨具砂轮转动，避免了单一磨具砂轮打磨加工，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的打磨速度和打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料磨具打磨轴承装置
本技术涉及零件打磨设备
，具体为一种磨料磨具打磨轴承装置。
技术介绍
磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，在磨削、研磨或抛光时常用磨料或磨具作为工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片、砂轮片、百叶盘和粘结磨轮等。现如今随着科技的发展加快，对产品零件的要求越来越高，特别是对一些零件的精度要求越来越高，零件生产后的磨具存在毛刺或凹凸不平需要进行打磨加工，而现有的打磨设备只有一个打磨砂轮，单一砂轮打磨时存在唯一性容易使被打磨零件的待打磨面跟随砂轮的表面跑偏，打磨速度慢不满足加工零件的速度要求，同时由于打磨装置结构组件的固定一台设备只适合对相同大小的零件加工，为此提出一种磨料磨具打磨轴承装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨料磨具打磨轴承装置，具备打磨精度高、速度快和适用于同类不同型号的零件加工等优点，解决了现有的打磨设备只有一个打磨砂轮，单一砂轮打磨时存在唯一性容易使被打磨零件的待打磨面跟随砂轮的表面跑偏，打磨速度慢不满足加工零件的速度要求，同时由于打磨装置结构组件的固定一台设备只适合对相同大小的零件加工的问题。（二）技术方案为实现上述打磨精度高、速度快和适用于同类不同型号的零件加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座，所述底座顶部两侧的中部均固定安装有固定板，所述底座顶端的中部滑动连接有位于固定板一侧的滑板，所述滑板靠近固定板一侧的四角均固定安装有限位杆，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的一端均贯穿固定板的一侧，四个所述限位杆上均活动套接有位于固定板与滑板之间的弹簧，所述弹簧的两端分别和固定板的一侧与滑板的一侧固定连接，所述固定板一侧的中部开设有滑轮孔，所述滑轮孔的两侧均固定安装有第一短杆，所述第一短杆外部的中部活动套接有第一滑轮，所述底座顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板远离固定板一侧的调节挡板，所述底座一侧的底部开设有绕线孔，所述绕线孔两端的前后两侧的中部分别固定安装有第二短杆，所述第二短杆外部的中部活动套接有第二滑轮，所述绕线孔中部的前后两侧均活动套接有长杆，所述长杆的外部固定套接有位于绕线孔中部的线盘，所述长杆的一端贯穿并延伸至底座正面的外部且固定套接有摇把，所述底座正面中部的顶端开设有通孔，所述通孔底端的中部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿底座的顶部并固定连接有螺杆，所述螺杆外部的底端固定套接有固定挡板，所述螺杆上活动套接有位于固定挡板上方的下垫片，所述下垫片的顶部活动连接有轴承内圈，所述轴承内圈的顶部活动连接有上垫片，所述螺杆上螺纹套结有位于上垫片上方的固定螺母，所述轴承内圈两侧的中部均活动连接有磨具砂轮，所述磨具砂轮固定套接在单向电机的输出轴上，所述单向电机固定安装在滑板靠近轴承内圈一侧的中部。优选的，所述固定板的形状为L形，所述固定板顶端的内侧与滑板的顶部滑动连接，且固定板的侧面均与滑板的侧面平行。优选的，所述滑板靠近轴承内圈一侧的底部与调节挡板的一端活动连接，所述滑板另一侧的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的一端分别绕过第一滑轮的一侧与第二滑轮的一侧并与线盘的一侧固定连接。优选的，所述调节挡板的形状为L形，所述调节挡板的顶部开设有环形孔，且调节挡板环形孔的内部活动套接有调节螺母，所述调节螺母的底端贯穿并延伸至底座的内部且与底座的内部螺纹套结。优选的，所述下垫片的厚度值为1㎝-5㎝，所述下垫片、轴承内圈和上垫片的外径值相等，所述下垫片和上垫片的外径值与螺杆的外径值相等且均小于轴承内圈的内径值。优选的，所述轴承内圈曲面的中心线与磨具砂轮的中心在同一水平直线上，所述轴承内圈的内腔与螺杆不接触。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种磨料磨具打磨轴承装置，具备以下有益效果：1、该磨料磨具打磨轴承装置，通过将螺杆连接在正反电机的输出轴上，利用固定挡板、下垫片、上垫片及固定螺母将轴承内圈固定在螺杆上，实现正反电机带动轴承内圈正反转动，再在轴承内圈的两侧设置两个磨具砂轮，由单向电机带动磨具砂轮转动，避免了单一磨具砂轮打磨加工，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的打磨速度和打磨精度。2、该磨料磨具打磨轴承装置，通过利用不同厚度的下垫片将轴承内圈曲面的中心线调节至与磨具砂轮的中心在同一水平直线上，使磨具砂轮对不同高度的轴承内圈打磨，再通过将单向电机固定在滑板上，利用拉绳与弹簧的作用带动滑板移动，使磨具砂轮对不同直径的轴承内圈打磨，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1左视示意图。图中：1底座、2固定板、3滑板、4限位杆、5弹簧、6滑轮孔、7第一短杆、8第一滑轮、9调节挡板、10调节螺母、11绕线孔、12第二短杆、13第二滑轮、14长杆、15线盘、16摇把、17拉绳、18通孔、19正反电机、20螺杆、21固定挡板、22下垫片、23轴承内圈、24上垫片、25固定螺母、26磨具砂轮、27单向电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座1，底座1顶部两侧的中部均固定安装有固定板2，固定板2的形状为L形，固定板2顶端的内侧与滑板3的顶部滑动连接，且固定板2的侧面均与滑板3的侧面平行，便于并保证了滑板3运动的稳定性，同时保证了滑板3上的单向电机27运动的平稳性及磨具砂轮26平稳接触轴承内圈23，提高打磨时磨具砂轮26与轴承内圈23接触的紧密性，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性，底座1顶端的中部滑动连接有位于固定板2一侧的滑板3，滑板3靠近轴承内圈23一侧的底部与调节挡板9的一端活动连接，滑板3另一侧的中部固定连接有拉绳17，拉绳17的一端分别绕过第一滑轮8的一侧与第二滑轮13的一侧并与线盘15的一侧固定连接，便于摇动摇把16时将拉绳17缠绕在线盘15上，拉绳17带动滑板3运动使磨具砂轮26离开轴承内圈23，同时避免了磨具砂轮26过度打磨轴承内圈23降低打磨精度，从而提高了磨料磨具打磨轴承装置的实用性和打磨精度，滑板3靠近固定板2一侧的四角均固定安装有限位杆4，且限位杆4的数量为四个，四个限位杆4的一端均贯穿固定板2的一侧，四个限位杆4上均活动套接有位于固定板2与滑板3之间的弹簧5，弹簧5的两端分别和固定板2的一侧与滑板3的一侧固定连接，固定板2一侧的中部开设有滑轮孔6，滑轮孔6的两侧均固定安装有第一短杆7，第一短杆7外部的中部活动套接有第一滑轮8，底座1顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板3远离固定板2一侧的调节挡板9，调节挡板9的形状为L形，调节挡板9的顶部开设有环形孔，且调节挡板9环形孔的内部活动套接有调节螺母10，调节螺母10的底端贯穿并延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧的中部均固定安装有固定板（2），所述底座（1）顶端的中部滑动连接有位于固定板（2）一侧的滑板（3），所述滑板（3）靠近固定板（2）一侧的四角均固定安装有限位杆（4），且限位杆（4）的数量为四个，四个所述限位杆（4）的一端均贯穿固定板（2）的一侧，四个所述限位杆（4）上均活动套接有位于固定板（2）与滑板（3）之间的弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别和固定板（2）的一侧与滑板（3）的一侧固定连接，所述固定板（2）一侧的中部开设有滑轮孔（6），所述滑轮孔（6）的两侧均固定安装有第一短杆（7），所述第一短杆（7）外部的中部活动套接有第一滑轮（8），所述底座（1）顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板（3）远离固定板（2）一侧的调节挡板（9），所述底座（1）一侧的底部开设有绕线孔（11），所述绕线孔（11）两端的前后两侧的中部分别固定安装有第二短杆（12），所述第二短杆（12）外部的中部活动套接有第二滑轮（13），所述绕线孔（11）中部的前后两侧均活动套接有长杆（14），所述长杆（14）的外部固定套接有位于绕线孔（11）中部的线盘（15），所述长杆（14）的一端贯穿并延伸至底座（1）正面的外部且固定套接有摇把（16），所述底座（1）正面中部的顶端开设有通孔（18），所述通孔（18）底端的中部固定安装有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出轴贯穿底座（1）的顶部并固定连接有螺杆（20），所述螺杆（20）外部的底端固定套接有固定挡板（21），所述螺杆（20）上活动套接有位于固定挡板（21）上方的下垫片（22），所述下垫片（22）的顶部活动连接有轴承内圈（23），所述轴承内圈（23）的顶部活动连接有上垫片（24），所述螺杆（20）上螺纹套结有位于上垫片（24）上方的固定螺母（25），所述轴承内圈（23）两侧的中部均活动连接有磨具砂轮（26），所述磨具砂轮（26）固定套接在单向电机（27）的输出轴上，所述单向电机（27）固定安装在滑板（3）靠近轴承内圈（23）一侧的中部。...

【技术特征摘要】
1.一种磨料磨具打磨轴承装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧的中部均固定安装有固定板（2），所述底座（1）顶端的中部滑动连接有位于固定板（2）一侧的滑板（3），所述滑板（3）靠近固定板（2）一侧的四角均固定安装有限位杆（4），且限位杆（4）的数量为四个，四个所述限位杆（4）的一端均贯穿固定板（2）的一侧，四个所述限位杆（4）上均活动套接有位于固定板（2）与滑板（3）之间的弹簧（5），所述弹簧（5）的两端分别和固定板（2）的一侧与滑板（3）的一侧固定连接，所述固定板（2）一侧的中部开设有滑轮孔（6），所述滑轮孔（6）的两侧均固定安装有第一短杆（7），所述第一短杆（7）外部的中部活动套接有第一滑轮（8），所述底座（1）顶端两侧的中部均滑动连接有位于滑板（3）远离固定板（2）一侧的调节挡板（9），所述底座（1）一侧的底部开设有绕线孔（11），所述绕线孔（11）两端的前后两侧的中部分别固定安装有第二短杆（12），所述第二短杆（12）外部的中部活动套接有第二滑轮（13），所述绕线孔（11）中部的前后两侧均活动套接有长杆（14），所述长杆（14）的外部固定套接有位于绕线孔（11）中部的线盘（15），所述长杆（14）的一端贯穿并延伸至底座（1）正面的外部且固定套接有摇把（16），所述底座（1）正面中部的顶端开设有通孔（18），所述通孔（18）底端的中部固定安装有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出轴贯穿底座（1）的顶部并固定连接有螺杆（20），所述螺杆（20）外部的底端固定套接有固定挡板（21），所述螺杆（20）上活动套接有位于固定挡板（21）上方的下垫片（22），所述下垫片（22）的顶部活动连接有轴承内圈（23），所述轴承内圈（23）的顶部活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程顺利，
申请(专利权)人：郑州法图曼工具磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41