本发明专利技术属于电池测试设备技术领域，具体涉及一种极片表面弧形度测试装置，包括工作台、设置于工作台的测试机构、以及控制机构，测试机构包括压板、刻度板、导轨结构、设置于导轨结构的滑动结构、以及设置于滑动结构的测试结构，测试结构包括基准轴和测试器，测试器和滑动结构均与控制机构电连接，压板、刻度板和导轨结构均设置于工作台。该装置对极片的表面弧度进行测量，结构简单，测量结果精确，实用性强。此外，本发明专利技术还公开了一种该装置的工作流程，使得该装置工作稳定、智能精准，提高了测量效率。
【技术实现步骤摘要】
一种极片表面弧形度测试装置及其工作流程
本专利技术属于电池测试设备
，具体涉及一种极片表面弧形度测试装置及其工作流程。
技术介绍
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、无记忆效应等优点，锂离子电池已成为各类便携电子产品的主力电源。随着我国《节能与新能源汽车产业发展规划》的确立以及储能电池等新能源产业的进一步推广，动力和储能型锂离子电池的需求将显著增长。在锂离子电池生产制造行业，现有技术在生产锂离子电池的过程中，极片在过辊时容易发生压延不一致的现象，从而导致极片的表面产生弧形，使得极片在分条时，分切边缘呈现出波浪形的现象。这严重影响了电芯卷绕生产的质量与效率。因此，急需相关技术手段对电极表面弧形度进行检测，以便于及时发现问题，进而及时解决问题，以保证生产的质量，提高生产的效率。然而，在现有技术中，对极片表面弧形度的测试没有标准的工具和方法，导致测试结果误差很大，从而影响了生产效率，这不利于企业的长远发展，相关技术亟待完善。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片表面弧形度测试装置，在生产电池极片时，对极片的表面弧度进行测量，以便于及时发现生产问题，进而及时解决问题，以保证生产的质量，提高生产的效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种极片表面弧形度测试装置，包括工作台、设置于所述工作台的测试机构、以及控制机构，所述测试机构包括压板、刻度板、导轨结构、设置于所述导轨结构的滑动结构、以及设置于所述滑动结构的测试结构，所述测试结构包括基准轴和测试器，所述测试器和所述滑动结构均与所述控制机构电连接，所述压板、所述刻度板和所述导轨结构均设置于所述工作台。待测极片被放置在工作台上的刻度板上，并通过压板固定，基准轴和测试器在导轨结构上滑动，对极片的表面弧度进行测量，基准轴为测量提供了参考基准，使得测量更加准确，该装置结构简单，操作方便，测量精准，实用性强。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述测试器包括高度游标卡尺和第一传感器，所述第一传感器与所述控制机构电连接。在测量时第一传感器将高度游标卡尺测得的数据信息电传递给控制机构。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述测试器为第二传感器。在测量时，第二传感器将测得的数据电传递给控制机构。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述导轨结构包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨和所述第二导轨对应设置于所述刻度板两侧，所述第三导轨垂直设置于所述第一导轨和所述第二导轨。第一导轨、第二导轨和第三导轨的设置使得测量更加方便。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述滑动结构包括第一滑块以及设置于所述第一滑块的第一驱动器、第二滑块以及设置于所述第二滑块的第二驱动器、第三滑块以及设置于所述第三滑块的第三驱动器、第四滑块以及设置于所述第四滑块的第四驱动器、第五滑块以及设置于所述第五滑块的第五驱动器，所述基准轴通过所述第一滑块与所述第一导轨连接且通过所述第二滑块与所述第二导轨连接，所述第三导轨通过所述第三滑块与所述第一导轨连接且通过所述第四滑块与所述第二导轨连接，所述测试器通过所述第五滑块与所述第三导轨连接，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述第三驱动器、所述第四驱动器和所述第五驱动器均与所述控制机构电连接。这种结构设计使得测量更加智能高效。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述控制机构包括控制器和显示器。控制器将收集到的数据经过出来后显示在显示器上，使得测量的结果可视化，便于对测试结果进行分析。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述压板至少为2个。这种机构设计使得待测极片稳定地固定在工作台上。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，还包括机架和万向滚轮，所述万向滚轮设置于所述机架。万向滚轮使得该装置便于移动，增加了该装置的实用性。作为本专利技术所述的极片表面弧形度测试装置的一种改进，所述刻度板为带有网格刻度的平面薄板。在测量过程中可以通过刻度板对极片表面有弧度的地方进行快速定位，提高了测量效率。本专利技术的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种上述极片表面弧形度测试装置的使用方法，使得该装置工作稳定、智能精准，提高了测量效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种极片表面弧形度测试装置的工作流程，包括如下步骤：S1、将该装置移动到需要测试的极片存放处，或将待测极片移到该装置处，接着将待测极片置于所述工作台上的所述刻度板上，并通过所述压板固定在所述工作台上；S2、启动所述控制机构，手动模式时，所述测试结构被工作人员移动，使得所述测试结构在所述滑动结构上滑动，并对极片的表面弧度进行检测，自动模式时，在所述控制机构的控制下，所述测试结构自动地在所述滑动结构上滑动，并对极片的表面弧度进行检测；S3、所述测试器将测得的数据信息电传递给所述控制器，所述控制器对信息进行处理，最后在所述显示器上显示出极片的表面弧度信息。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术实施例1的前视的结构示意图；图3为本专利技术实施例2的前视的结构示意图；其中：1-机架；2-工作台；3-测试机构；31-压板；32-刻度板；33-导轨结构；331-第一导轨；332-第二导轨；333-第三导轨；34-滑动结构；341-第一滑块；342-第一驱动器；343-第二滑块；344-第二驱动器；345-第三滑块；346-第三驱动器；347-第四滑块；348-第四驱动器；349-第五滑块；3401-第五驱动器；35-测试结构；351-基准轴；352-测试器；3521-高度游标卡尺；3522-第一传感器；3523-第二传感器；4-控制机构；41-控制器；42-显示器；5-万向滚轮。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术作进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极片表面弧形度测试装置，其特征在于：包括工作台(2)、设置于所述工作台(2)的测试机构(3)、以及控制机构(4)，所述测试机构(3)包括压板(31)、刻度板(32)、导轨结构(33)、设置于所述导轨结构(33)的滑动结构(34)、以及设置于所述滑动结构(34)的测试结构(35)，所述测试结构(35)包括基准轴(351)和测试器(352)，所述测试器(352)和所述滑动结构(34)均与所述控制机构(4)电连接，所述压板(31)、所述刻度板(32)和所述导轨结构(33)均设置于所述工作台(2)。
【技术特征摘要】
1.一种极片表面弧形度测试装置，其特征在于：包括工作台(2)、设置于所述工作台(2)的测试机构(3)、以及控制机构(4)，所述测试机构(3)包括压板(31)、刻度板(32)、导轨结构(33)、设置于所述导轨结构(33)的滑动结构(34)、以及设置于所述滑动结构(34)的测试结构(35)，所述测试结构(35)包括基准轴(351)和测试器(352)，所述测试器(352)和所述滑动结构(34)均与所述控制机构(4)电连接，所述压板(31)、所述刻度板(32)和所述导轨结构(33)均设置于所述工作台(2)。2.如权利要求1所述的极片表面弧形度测试装置，其特征在于：所述测试器(352)包括高度游标卡尺(3521)和第一传感器(3522)，所述第一传感器(3522)与所述控制机构(4)电连接。3.如权利要求1所述的极片表面弧形度测试装置，其特征在于：所述测试器(352)为第二传感器(3523)。4.如权利要求1所述的极片表面弧形度测试装置，其特征在于：所述导轨结构(33)包括第一导轨(331)、第二导轨(332)和第三导轨(333)，所述第一导轨(331)和所述第二导轨(332)对应设置于所述刻度板(32)两侧，所述第三导轨(333)垂直设置于所述第一导轨(331)和所述第二导轨(332)。5.如权利要求2所述的极片表面弧形度测试装置，其特征在于：所述滑动结构(34)包括第一滑块(341)以及设置于所述第一滑块(341)的第一驱动器(342)、第二滑块(343)以及设置于所述第二滑块(343)的第二驱动器(344)、第三滑块(345)以及设置于所述第三滑块(345)的第三驱动器(346)、第四滑块(347)以及设置于所述第四滑块(347)的第四驱动器(348)、第五滑块(349)以及设置于所述第五滑块(349)的第五驱动器(3401)，所述基准轴(351)通过所述第一滑块(341)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄禹，李龙，陈林，樊松，
申请(专利权)人：东莞塔菲尔新能源科技有限公司，江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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