一种螺母自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺母自动焊接装置，其包括：振动盘，振动盘与振动导轨连接；载带输送机构，载带输送机构包括输送带，载带输送带上设有条状凸起；焊接机构，焊接机构包括上电极、下电极及焊接支撑架，上电极与所述下电极位置相对，上电极与一驱动气缸连接，焊接支撑架位于所述上电极与下电极之间，焊接支撑架上设有通孔，通孔与所述上电极位置相对，焊接支撑架与所述振动导轨、载带输送带位置相对应；控制器，控制器与所述焊接机构连接，所述控制器控制所述焊接机构动作。该螺母自动焊接装置能避免产品位置度、平行度偏离，能有效提高生产节拍和生产效率，且能有效保证产品的一致性，有效提高产品的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动焊接装置
本技术涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种用于在汽零件载带上螺母的自动焊接的装置。
技术介绍
随着能源的日渐紧缺以及环境污染的日渐严重，新能源汽车代替传统汽车已经是大势所趋，新能源汽车已经是未来汽车发展的主要方向。在汽车的生产过程中，有时需要在载带上焊接螺母，如图1所示，焊接载带1上设有数个长孔2，相邻两个长孔2之间需要焊接螺母3。传统螺母焊接工艺一般采用手动方式进行焊接，在进行焊接时需要保证螺母焊接的平行度及位置度。但在采用人工焊接方式进行焊接时，因其受到人员影响、环境影响往往很难保证产品的焊接质量，而且这种人工焊接的方式很忙满足产能需要，因此有必要设计一种专用于这种汽车上使用的载带螺母焊接装置，以提高生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能够实现螺母自动焊接的装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种螺母自动焊接装置，其包括：振动盘，所述振动盘与振动导轨连接；载带输送机构，所述载带输送机构包括输送带，所述载带输送带上设有条状凸起；焊接机构，所述焊接机构包括上电极、下电极及焊接支撑架，所述上电极与所述下电极位置相对，所述上电极与一驱动气缸连接，所述焊接支撑架位于所述上电极与下电极之间，所述焊接支撑架上设有通孔，所述通孔与所述上电极位置相对，所述焊接支撑架与所述振动导轨、载带输送带位置相对应；控制器，所述控制器与所述焊接机构连接，所述控制器控制所述焊接机构动作。优选的，所述上电极与一位移检测装置连接，所述位移检测装置用于检测所述上电极的位移大小。优选的，所述载带输送带的上方还设有一CCD相机。优选的，所述位移检测装置、CCD相机均与所述控制器连接，所述控制器还与声光报警装置连接。优选的，所述焊接机构的出料端还设有一冷却装置，所述冷却装置包括水箱、水泵、喷头，所述水泵位于所述水箱内，所述水泵通过水管与所述喷头连接。如上所述，本技术的螺母自动焊接装置具有以下有益效果：该螺母自动焊接装置通过设置震动盘和振动导轨来实现螺母的自动输出，通过设置载带输送机构能实现焊接载带的自动输送并最终通过焊接结构实现两者得到自动焊接，该螺母自动焊接装置能避免产品位置度、平行度偏离，能有效提高生产节拍和生产效率，且能有效保证产品的一致性，有效提高产品的焊接质量。附图说明图1为本技术实施例载带与螺母的连接示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。1、焊接载带；2、长孔；3、螺母；4、载带输送机构；5、输送带；6、条状凸起；7、焊接机构；8、机架；9、驱动气缸；10、活塞；11、上电极；12、下电极；13、焊接支撑架；14、位移检测装置；15、CCD相机；16、水箱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图2所示，本技术提供一种螺母自动焊接装置，其主要包括振动盘、载带输送机构4、焊接机构7、冷却装置及控制器几部分。振动盘用于振动螺母实现螺母沿振动导轨有序输出，振动导轨的末端应与焊接机构7的焊接电机位置对应。载带输送机构4包括输送带5，载带输送带5上设有条状凸起6，采用这种结构，可将焊接载带2的长孔直接卡在条状凸起6上，这样就能实现焊接载带的自动向前传输。焊接机构7包括上电极11、下电极12及焊接支撑架13，上电极11与下电极12位置相对，上电极11与驱动气缸9的活塞杆10连接，驱动气缸9固定在机架8上，这样就可通过驱动气缸9带动上电极11上下移动。焊接支撑架13位于上电极11与下电极12之间，焊接支撑架13上设有通孔，通孔与上电极11位置相对，焊接支撑架与振动导轨、载带输送带位置相对应，这样当焊接载带及螺母均位于焊接支架通孔位置时，上电极11和下电极12通电就可实现螺母与焊接载带的焊接。控制器与焊接机构7连接，控制器控制焊接机构动作。上电极11还与一位移检测装置连接14，位移检测装置14用于检测上电极11的位移大小，通过上电极位移的移动大小就可判断其下方是否有螺母，进而判断焊接时是否存在漏焊的情况。载带输送带5的上方还设有一CCD相机15，通过CCD相机可以判断焊接载带的正反面是否正确。位移检测装置14、CCD相机15均与控制器连接，控制器还与声光报警装置连接，这样当出现漏焊、焊接载带摆放方向错误时就会自动报警，提醒操作人员注意。由于螺母焊接后会产生大量的热量，为了快速冷却，可在焊接机构7的出料端还设有一冷却装置，该冷却装置包括水箱16、水泵、喷头，水泵位于水箱16内，水泵通过水管与喷头连接，喷头与焊接机构7的出料端相对，这样就可对焊接好的螺母进行快速冷却。该螺母自动焊接装置通过设置震动盘和振动导轨来实现螺母的自动输出，通过设置载带输送机构能实现焊接载带的自动输送并最终通过焊接结构实现两者得到自动焊接，该螺母自动焊接装置能避免产品位置度、平行度偏离，能有效提高生产节拍和生产效率，且能有效保证产品的一致性，有效提高产品的焊接质量。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母自动焊接装置，其特征在于，其包括：振动盘，所述振动盘与振动导轨连接；载带输送机构，所述载带输送机构包括输送带，所述载带输送带上设有条状凸起；焊接机构，所述焊接机构包括上电极、下电极及焊接支撑架，所述上电极与所述下电极位置相对，所述上电极与一驱动气缸连接，所述焊接支撑架位于所述上电极与下电极之间，所述焊接支撑架上设有通孔，所述通孔与所述上电极位置相对，所述焊接支撑架与所述振动导轨、载带输送带位置相对应，控制器，所述控制器与所述焊接机构连接，所述控制器控制所述焊接机构动作。

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动焊接装置，其特征在于，其包括：振动盘，所述振动盘与振动导轨连接；载带输送机构，所述载带输送机构包括输送带，所述载带输送带上设有条状凸起；焊接机构，所述焊接机构包括上电极、下电极及焊接支撑架，所述上电极与所述下电极位置相对，所述上电极与一驱动气缸连接，所述焊接支撑架位于所述上电极与下电极之间，所述焊接支撑架上设有通孔，所述通孔与所述上电极位置相对，所述焊接支撑架与所述振动导轨、载带输送带位置相对应，控制器，所述控制器与所述焊接机构连接，所述控制器控制所述焊接机构动作。2.根据权利要求1所述的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，宋晓华，
申请(专利权)人：上海维衡精密电子股份有限公司，昆山维开安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31