一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用，所述大麻粘胶涡流纺纱线包括质量百分含量为30～70％的大麻纤维和质量百分含量为30～70％的粘胶纤维。采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料：采用织物组织为单面平针，横密：(30～35)/10cm；纵密：(20～25)/10cm，针号：7G，在电脑横机上编织，纱线：采用11S/4股线，克重：290～300克/平方米。本发明专利技术的大麻粘胶涡流纺纱线选用喷气涡流纺进行纺纱，流程短，环保节能；编织时增加纱线上蜡量，采用动态张力控制，并适当降低总体张力。

【技术实现步骤摘要】
一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用
本专利技术涉及纺织面料
，尤其涉及一种大麻粘胶涡流纺纱线及其应用。
技术介绍
目前，国际纺织品市场的竞争焦点是创造新的流行设计，推广高档次、高品位气流纺纱面料，传统的气流纺纱设备采用气流完成对纤维的输送和加捻，其工艺流程短、结构简单、产量高，但由于原料适应性等原因，逐渐被淘汰。随后，日德等国家相继开发出新型涡流纺纱设备，在牵伸系统、适纺纤维、产量、质量、自动化程度及在线检测等方面均有进一步提高，在纺涤/棉和纯化纤时，其产品适应性较好，在同类纺纱设备中竞争优势明显。涡流纺设备的快速发展要求开发与之相应的纺纱加工工艺，增加纺纱设备的产品适应性，对纺纱技术的进步和纺纱设备的进一步发展都起到积极的推动作用。国际上将THC(四氢大麻酚)低于0.3％的品种称为工业大麻，高于0.3％的称为药用大麻和毒品大麻。在近代，由于特殊原因大麻纤维的应用进入了衰落期，直至20世纪90年代无毒和低毒大麻品种的培育及研究工作取得成果，人们才对其在纺织领域的应用有了新认识。在国内，伊始于2003年的总后勤部军需装备研究所和云南省政府合作的产学研项目，完成了对大麻的改良育种，得到一种保留了麻纤维优良特性且完全不具备提炼毒品特性的新品种，并赋予它一个崭新的且具有中国韵味的名称——“汉麻”，英文名为ChinaHemp。大麻纤维是天然纤维素纤维，具有天然抑菌、吸湿透气、防静电、抗紫外线辐射等优良特性，拥有良好的环保和卫生性能。但大麻单纤维太短，一般为12～24mm，单纤维状态难以直接应用于纺纱。纺织企业为保证大麻纤维的纺纱效果和成纱质量，常采用“工艺纤维”成纱。大麻“工艺纤维”是由多根单纤维粘连而成的纤维束，其中仍含有约20％的单纤维，且较多根粘连在一起的麻纤维比较粗、硬。随着相关领域学者近几年深入的研究及技术攻关，大麻初加工技术的运用使大麻纤维由粗硬变为细软得以实现，在控制大麻纤维的长度方面也取得了突破性进展，已经初步适合纺纱工艺的要求，但离大麻产品的高档化还存在很远的距离。随着涡流纺适纺范围及支数的不断提高，开发新型的涡流纺纱线进行面料生产符合当前服装面料向着舒适、休闲、美观、功能性、安全性及回归自然的方向发展。针对现有技术中大麻纱可纺性差、纱线质量差、难以满足市场要求的现状，急需一种环保、保健、时尚的大麻粘胶涡流纺纱针织面料。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种大麻粘胶涡流纺纱线。本专利技术的另一个目的是提供一种所述大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法。本专利技术的再一个目的是提供一种采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供了一种大麻粘胶涡流纺纱线，包括质量百分含量为30～70％的大麻纤维和质量百分含量为30～70％的粘胶纤维。所述大麻粘胶涡流纺纱线包括质量百分含量为55％的大麻纤维和质量百分含量为45％的粘胶纤维。所述大麻纤维的有效长度>34mm，平均线密度为0.32～0.34tex，断裂强度>7.6cN/tex，伸长率为7.6％。所述粘胶纤维的短纤长度为38mm，单纤维强度为5.62cN/dtex，伸长率为20.31％。本专利技术还提供了一种所述大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法，包括以下步骤：大麻纤维经过预处理后和粘胶纤维混合均匀，依次经过开清棉、梳棉、精梳、三道并合并条工序、纺纱，获得所述大麻粘胶涡流纺纱线。所述大麻纤维经过预处理是指大麻纤维经过调湿处理。所述调湿处理是指试纺前加入软麻油剂密封，使大麻纤维的实际回潮率达到12％～16％之间。所述开清棉工序的主要工艺参数设置如下：综合打手速度为700r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为10r/min，打手与天平罗拉隔距为12mm。所述梳棉工序的主要工艺参数如下：生条定量为50g/10m；锡林速度为323r/min；刺辊速度为680r/min；盖板速度为132mm/min；道夫速度为15r/min；给棉板至刺辊隔距为0.3mm；锡林至道夫隔距为0.12mm；小漏底进口隔距放大为19mm。所述三道并合并条工序的主要工艺参数设置如下：头并后区牵伸倍数偏大掌握为2.0；头并的主要工艺参数设置如下：半熟条干定量为21g/5m，采用6根并和，后区牵伸倍数为2.1，前罗拉转速为180r/min；二并的主要工艺参数设置如下：半熟条干定量为21g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数为1.95，前罗拉转速为180r/min；三并的主要工艺参数设置如下：半熟条干定量为20.6g/5m，采用8根并和，后区牵伸倍数为1.3，前罗拉转速为180r/min。所述纺纱工艺参数设置如下：涡流气压为0.45～0.5MPa、纺纱速度为380～420m/min、卷取比为1.1～1.3、导纱针长度为1.5～2mm；最优水平组合为涡流气压为0.5MPa、纺纱速度为380m/min、卷取比为1.3、导纱针长度为1.5mm。本专利技术还提供了一种采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料，采用织物组织为单面平针，横密：(30～35)/10cm；纵密：(20～25)/10cm，针号：7G，在电脑横机上编织，纱线：采用11S/4股线，克重：290～300克/平方米。优选的，所述采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料，采用织物组织为单面平针，横密：32/10cm；纵密：22.3/10cm，针号：7G，在电脑横机上编织，纱线：采用11S/4股线，克重：296克/平方米。本专利技术还提供了一种采用所述大麻粘胶涡流纺纱线生产的大麻粘胶涡流纺纱针织面料的制备方法，包括以下步骤：大麻粘胶涡流纺纱线依次经过并线、倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库，获得所述大麻粘胶涡流纺纱针织面料。所述织片中的纱线需要进行润滑及上蜡处理。所述大麻粘胶涡流纺纱针织面料需经过柔化整理，优选的，柔化整理的具体参数如下：果胶酶质量分数为2.2％，氢氧化钠质量分数为4.5％，温度为41℃，pH值在7.1～8.6之间。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点和有益效果：本专利技术的大麻粘胶涡流纺纱线选用喷气涡流纺进行纺纱，流程短，环保节能；编织时增加纱线上蜡量，采用动态张力控制，并适当降低总体张力。本专利技术的大麻粘胶涡流纺纱线采用预给湿的方式对原材料进行调湿处理，并对大麻纤维进行柔软剂养生处理，提高其回潮率到15％以上，提高了大麻在纱线中的混纺比例，同时保证成纱强力均匀和条干；原料选取时，选取长度较长的粘胶短纱进行混纺，前纺工艺注意“少打、多梳”；在纺纱的过程中，对主要的纺纱工艺参数进行了优化选择，进而保证其成纱质量，解决了大麻纤维刚性大、纤维整齐度差，纺纱时气流对短麻加捻不到位，抱合力差，易产生纱疵及强力弱等问题。本专利技术的大麻粘胶涡流纺纱针织面料通过对纺纱工艺及编织工艺参数的反复调整和产品测试，得出了适用于大麻粘胶针织物加工的涡流纺工艺及横机编织工艺。本专利技术的大麻粘胶涡流纺纱针织面料改善了大麻可纺性差、纱线质量差的生产现状，增加麻类涡流纱及其面料品种，采用新的涡流纺纱工艺，开发兼顾大麻和粘胶纤维的性能优点的新型针织面料，提高产品差别化与功能化。本专利技术的大麻粘胶涡流纺纱针织面料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大麻粘胶涡流纺纱线，其特征在于：包括质量百分含量为30～70％的大麻纤维和质量百分含量为30～70％的粘胶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种大麻粘胶涡流纺纱线，其特征在于：包括质量百分含量为30～70％的大麻纤维和质量百分含量为30～70％的粘胶纤维。2.根据权利要求1所述的大麻粘胶涡流纺纱线，其特征在于：所述大麻粘胶涡流纺纱线包括质量百分含量为55％的大麻纤维和质量百分含量为45％的粘胶纤维。3.根据权利要求1所述的大麻粘胶涡流纺纱线，其特征在于：所述大麻纤维的有效长度>34mm，平均线密度为0.32～0.34tex，断裂强度>7.6cN/tex，伸长率为7.6％；所述粘胶纤维的短纤长度为38mm，单纤维强度为5.62cN/dtex，伸长率为20.31％。4.一种权利要求1至3任一项所述的大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：大麻纤维经过预处理后和粘胶纤维混合均匀，依次经过开清棉、梳棉、精梳、三道并合并条工序、纺纱，获得所述大麻粘胶涡流纺纱线。5.根据权利要求4所述的大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法，其特征在于：所述大麻纤维经过预处理是指大麻纤维经过调湿处理；优选的，所述调湿处理是指试纺前加入软麻油剂密封，使大麻纤维的实际回潮率达到12％～16％之间。6.根据权利要求4所述的大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法，其特征在于：所述开清棉工序的主要工艺参数设置如下：综合打手速度为700r/min，风扇转速为1200r/min，棉卷罗拉转速为10r/min，打手与天平罗拉隔距为12mm；所述梳棉工序的主要工艺参数如下：生条定量为50g/10m；锡林速度为323r/min；刺辊速度为680r/min；盖板速度为132mm/min；道夫速度为15r/min；给棉板至刺辊隔距为0.3mm；锡林至道夫隔距为0.12mm；小漏底进口隔距放大为19mm。7.根据权利要求4所述的大麻粘胶涡流纺纱线的制备方法，其特征在于：所述三道并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，钟俊杰，周婉，
申请(专利权)人：江阴芗菲服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32