顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统技术方案

本发明专利技术涉及一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。本发明专利技术能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且煤塔中的装炉煤不会在下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积。

【技术实现步骤摘要】
顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统
本专利技术涉及焦化生产
，尤其涉及一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统。
技术介绍
在我国，目前主流的炼焦技术主要分为顶装焦炉炼焦技术和捣固焦炉炼焦技术两种，由于我国优质主炼焦煤资源紧张，在保证同样的焦炭重量的前提下，捣固焦炉炼焦比顶装焦炉炼焦最多可多配入30％的弱粘结性煤，降低了炼焦生产成本。但顶装焦炉相对于捣固焦炉具有生产工艺简单、焦炉设备维护量小等优点，基于以上原因，越来越多的焦化企业倾向于选择既能进行捣固生产，又能进行顶装生产的焦炉，配置这种形式的焦炉后，企业可根据市场行情、煤资源等因素，进行顶装焦炉炼焦与捣固焦炉炼焦生产模式的切换，其生产方式更加灵活，并且能够增加企业的经济效益。顶装焦炉的顶装煤塔一般布置在两座焦炉之间的间台上方，在焦炉炉顶移动的顶装装煤车可直接进入顶装煤塔下方接收装炉煤，而捣固焦炉的捣固煤塔一般布置在焦炉间台的机侧，捣固装煤车在捣固煤塔下方接收装炉煤的同时，捣固煤塔设置的捣固装置将捣固箱中的装炉煤捣成煤饼。对于同时具有顶装捣固功能的焦炉给煤系统，目前已经公开的技术方案是在顶装煤塔底部分别设置几组顶装煤下料口和几组捣固煤下料口，炉顶的装煤车可直接进入顶装煤塔下方从顶装煤下料口处接收装炉煤，在捣固煤下料口下方设置固定运煤皮带机，将捣固煤输送至捣固煤塔，两种下料口之间互不通用，这就为焦炉生产模式切换时带来了如下问题：(1)当焦炉处于顶装焦炉生产模式时，储存在捣固煤下料口附近的煤无法下卸，形成死区，如果较长时间不进行生产模式切换，则捣固煤下料口附近的煤容易板结，堵塞捣固煤下料口。当焦炉由顶装生产模式向捣固生产模式切换时，由于捣固煤下料口附近的煤板结，堵塞下料口，则需要花费大量人工和时间清理下料口，给生产模式切换带来麻烦。同理焦炉由捣固生产模式向顶装生产模式切换时，也会遇到类似的麻烦。(2)无论焦炉处于何种生产模式，由于另一种生产模式煤下料口附近的煤形成死区，使得煤塔得有效容积变小，造成煤塔实际储煤能力变小。
技术实现思路
本专利技术提供了一种顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且煤塔中的装炉煤不会在下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞，同时增加煤塔的有效容积。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓、捣固站和顶装装煤车；所述捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站中设捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；所述顶装装煤车设于焦炉间台上；还包括煤料输送装置；所述储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置和三通分料器。所述三通分料器为电液动三通分料器。所述煤料输送装置为带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机。所述煤料输送装置为带式输送机时，其受料端设有封闭式的导料槽，导料槽顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器，且固定式犁式卸料器与顶装装煤车进料口的位置一一对应设置。所述煤料输送装置为螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机时，受料端设多个受料口，受料口与储煤仓的下料口位置一一对应设置；卸料端设多个卸料口，卸料口与顶装装煤车的进料口的位置一一对应设置。所述顶装装煤车轨道下方设轨道衡，轨道衡与煤料输送装置的驱动装置、储煤仓的卸料装置及三通分料器之间通过控制系统联锁控制。所述捣固煤斗底部设自动称重装置，自动称重装置与储煤仓的卸料装置、三通分料器之间通过控制系统联锁控制。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)本专利技术所述给煤系统不仅能够满足顶装和捣固两种生产模式的需求，而且装炉煤不会在储煤仓下料口附近形成死区，避免下料口因煤料板结而堵塞；2)储煤仓的所有下料口均适用于顶装和捣固生产，与分别设有两种下料口的煤塔相比，能够充分发挥储煤仓的储煤能力，增加储煤仓的有效容积；3)顶装装煤车下方设轨道衡，捣固煤斗底部设自动称重装置，轨道衡与煤料输送装置、储煤仓的卸料装置及三通分料器联锁控制，自动称重装置与储煤仓的卸料装置及三通分料器联锁控制，实现顶装模式或捣固模式生产时给煤量的自动控制。附图说明图1是本专利技术所述顶装捣固一体化焦炉用给煤系统的结构示意图(煤料输送装置以带式输送机为例)。图2是图1中的A-A剖面示意图。图中：1.储煤仓2.顶装装煤车3.捣固站4.下料口5.卸料装置6.三通分料器7.卸料溜槽A8.卸料溜槽B9.煤料输送装置10.固定式犁式卸料器11.焦炉间台12.捣固煤斗13.摇动式给料机14.捣固机15.导料槽具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本专利技术所述顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓1、捣固站3和顶装装煤车2；所述捣固站3设于焦炉间台11的机侧，捣固站3中设捣固煤斗12，捣固煤斗12的顶部设进煤口；所述顶装装煤车2设于焦炉间台11上；还包括煤料输送装置9；所述储煤仓1设于捣固煤斗12的上方，煤料输送装置9横跨于焦炉间台11与捣固站3之间，储煤仓1设有多个下料口4，且每个下料口4底部均设有卸料装置5和三通分料器6，三通分料器6的一个出料口通过卸料溜槽A7连接煤料输送装置9的受料端，煤料输送装置9的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车2的进料口对接，顶装装煤车2能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置9的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器6的另一个出料口通过卸料溜槽B8连接捣固煤斗12的进煤口。所述储煤仓1的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置5和三通分料器6。所述三通分料器6为电液动三通分料器。所述煤料输送装置9为带式输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机。所述煤料输送装置9为带式输送机时，其受料端设有封闭式的导料槽15，导料槽15顶部设多个受料口，且受料口与储煤仓1的下料口4位置一一对应设置；带式输送机的卸料端设多个固定式犁式卸料器10，且固定式犁式卸料器10与顶装装煤车2进料口的位置一一对应设置。所述煤料输送装置9为螺旋输送机、埋刮板输送机、振动输送机或链式输送机时，受料端设多个受料口，受料口与储煤仓1的下料口4位置一一对应设置；卸料端设多个卸料口，卸料口与顶装装煤车2的进料口的位置一一对应设置。所述顶装装煤车轨道下方设轨道衡，轨道衡与煤料输送装置9的驱动装置、储煤仓1的卸料装置5及三通分料器6之间通过控制系统联锁控制。所述捣固煤斗12底部设自动称重装置，自动称重装置与储煤仓1的卸料装置5、三通分料器6之间通过控制系统联锁控制。备煤车间来煤送入储煤仓1，储煤仓1一般储有焦炉生产8～16小时所需的煤量，在储煤仓1底部设置2组下料口4，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓、捣固站和顶装装煤车；所述捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站中设捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；所述顶装装煤车设于焦炉间台上；其特征在于，还包括煤料输送装置；所述储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。

【技术特征摘要】
1.顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，包括储煤仓、捣固站和顶装装煤车；所述捣固站设于焦炉间台的机侧，捣固站中设捣固煤斗，捣固煤斗的顶部设进煤口；所述顶装装煤车设于焦炉间台上；其特征在于，还包括煤料输送装置；所述储煤仓设于捣固煤斗的上方，煤料输送装置横跨于焦炉间台与捣固站之间，储煤仓设有多个下料口，且每个下料口底部均设有卸料装置和三通分料器，三通分料器的一个出料口通过卸料溜槽A连接煤料输送装置的受料端，煤料输送装置的卸料端位于顶装装煤车轨道的上方，并能够与顶装装煤车的进料口对接，顶装装煤车能够沿顶装装煤车轨道在煤料输送装置的卸料端与焦炉顶装装煤口之间移动；三通分料器的另一个出料口通过卸料溜槽B连接捣固煤斗的进煤口。2.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述储煤仓的底部设有2～4排，每排2～5个下料口，各下料口底部分别设有卸料装置和三通分料器。3.根据权利要求1或2所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述三通分料器为电液动三通分料器。4.根据权利要求1所述的顶装捣固一体化焦炉用的给煤系统，其特征在于，所述煤料输送装置为带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠义，李振国，范程，文相浩，卫忆桥，马悦，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21