一种活性炭二次回收利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭二次回收利用的装置，包括底座，所述底座顶部从左至右依次固定连接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的内表面固定连接有超声波振动棒，所述超声波振动棒电连接有超声波发生器，所述超声波发生器的背面固定连接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定连接有排水管。该活性炭二次回收利用的装置，通过设置超声波振动棒和超声波发生器，实现了对活性炭的吸附物的物理清理；通过设置清洗桶和清洗桶上的通孔，实现了对较小的活性炭的筛查，并且方便清洗和取出；通过烘干室内部设置加热器和搅拌装置，实现了对清洗后的活性炭彻底烘干；通过设置固定扣和挂扣，方便了对活性炭的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭二次回收利用的装置
本技术涉及回收利用
，具体为一种活性炭二次回收利用的装置。
技术介绍
活性炭吸附技术是一种广泛应用于城市给水处理，污废水处理、食品加工、化工生产、湿法冶金等
由于其具有对水体系中的有机物及重金属等污染物优良的吸附作用，每年的使用和消耗活性炭十分的巨大，活性炭吸附能力有限，对于过期的活性炭传统的处理方法是焚烧或掩埋，这都会给环境造成影响。这就需要对活性炭复活再利用，活性炭的再生方法有很多种，例如：加热再生法、生物再生法、湿式氧化法、溶剂再生法、电化学再生法、催化湿式氧化法等。这些方法不但复杂而且浪费了资金。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭二次回收利用的装置，具备便于操作、回收利用率高和能重复使用等优点，解决了传统掩埋或焚烧的浪费资源和污染环境、新型复活方法复杂且资金浪费的问题。(二)技术方案为实现上述便于操作、回收利用率高和能重复使用目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭二次回收利用的装置，包括底座，所述底座顶部从左至右依次固定连接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的内表面固定连接有超声波振动棒，所述超声波振动棒电连接有超声波发生器，所述超声波发生器的背面固定连接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定连接有排水管，所述排水管的内部设置有阀门，所述清洗室靠近超声波发生器一侧的顶部开设有排污管，所述烘干室内部的左右两侧均固定连接有加热器，所述加热器的外表面套装有保护网，所述烘干室的内部贯穿有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有叶片，所述转动柱远离叶片的一端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接于烘干室的外表面。优选的，所述烘干室的左侧底部设置有与固定扣相适应的挂扣，所述固定扣和挂扣的数量均为两个。优选的，所述清洗室的内部套装有清洗桶，所述清洗桶的外表面开设有若干通孔。优选的，所述转动柱与烘干室的连接处设置有轴承，所述轴承的数量为两个。优选的，所述清洗室的底部为倒置的圆锥形，所述超声波振动棒的数量为四个。优选的，所述烘干室的底部为与叶片相适应的圆弧，所述加热器为电加热丝，所述加热器和保护网的数量均为四个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭二次回收利用的装置，具备以下有益效果：1、该活性炭二次回收利用的装置，通过设置超声波振动棒和超声波发生器，实现了对活性炭的吸附物的物理清理，不仅不破坏活性炭的结构，而且清理吸附物彻底；通过设置清洗桶和清洗桶上的通孔，实现了对较小的活性炭的筛查，并且方便清洗和取出。2、该活性炭二次回收利用的装置，通过烘干室内部设置加热器和搅拌装置，实现了对清洗后的活性炭彻底烘干；通过设置固定扣和挂扣，方便了对烘干室的倾倒，便于对烘干的活性炭的收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌机构结构示意图；图3为本技术结构清洗桶示意图。图中：1底座、2清洗室、3固定扣、4烘干室、5超声波振动棒、6超声波发生器、7排水管、8阀门、9排污管、10加热器、11保护网、12转动柱、13叶片、14电机、15支架、16挂扣、17清洗桶、18通孔、19轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭二次回收利用的装置，包括底座1，底座1顶部从左至右依次固定连接有清洗室2、固定扣3和烘干室4，烘干室4的左侧底部设置有与固定扣3相适应的挂扣16，固定扣3和挂扣16的数量均为两个，通过固定扣3和挂扣16对烘干室4进行锁死和松开，方便烘干室4的倾倒，便于收集烘干的活性炭，清洗室2的内表面固定连接有超声波振动棒5，超声波振动棒5的数量为四个，超声波振动棒5电连接有超声波发生器6，超声波发生器6把电能转换成超声波，通过超声波振动棒5传向清洗室2的内部液体介质中，清洗液中的微气泡在超声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波而使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部高温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使其分化于清洗液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，破坏了污物与活性炭表面的吸附，超声波发生器6的背面固定连接于清洗室2底部的外表面清洗室2的底部为倒置的圆锥形，清洗室2的底部固定连接有排水管7，排水管7能排出清洗出来的漂浮的泡沫，排水管7的内部设置有阀门8，清洗室2靠近超声波发生器6一侧的顶部开设有排污管9，清洗室2的内部套装有清洗桶17，清洗桶17的外表面开设有若干通孔18，烘干室4内部的左右两侧均固定连接有加热器10，能对清洗的活性炭加热烘干，加热器10的外表面套装有保护网11，烘干室4的内部贯穿有转动柱12，转动柱12的外表面固定连接有叶片13，转动柱12远离叶片13的一端固定连接有电机14，转动柱12与烘干室4的连接处设置有轴承19，轴承19的数量为两个，电机14的底部固定连接有支架15，支架15的一侧固定连接于烘干室4的外表面烘干室4的底部为与叶片13相适应的圆弧，加热器10为电加热丝，加热器10和保护网11的数量均为四个。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，把回收的活性炭倒入清洗桶17，把清洗桶17放入清洗室2的内部，开动超声波发生器6使超声波振动棒5对活性炭进行清理，把清理好的活性炭倒入烘干室4的内部，通过搅拌装置和加热器10进行烘干。综上所述，该活性炭二次回收利用的装置，通过设置超声波振动棒5和超声波发生器6，实现了对活性炭的吸附物的物理清理，不仅不破坏活性炭的结构，而且清理吸附物彻底；通过设置清洗桶17和清洗桶17上的通孔18，实现了对较小的活性炭的筛查，并且方便清洗和取出；通过烘干室4内部设置加热器10和搅拌装置，实现了对清洗后的活性炭彻底烘干；通过设置固定扣3和挂扣16，方便了对烘干室4的倾倒，便于对烘干的活性炭的收集。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭二次回收利用的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部从左至右依次固定连接有清洗室(2)、固定扣(3)和烘干室(4)，所述清洗室(2)的内表面固定连接有超声波振动棒(5)，所述超声波振动棒(5)电连接有超声波发生器(6)，所述超声波发生器(6)的背面固定连接于清洗室(2)底部的外表面，所述清洗室(2)的底部固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的内部设置有阀门(8)，所述清洗室(2)靠近超声波发生器(6)一侧的顶部开设有排污管(9)，所述烘干室(4)内部的左右两侧均固定连接有加热器(10)，所述加热器(10)的外表面套装有保护网(11)，所述烘干室(4)的内部贯穿有转动柱(12)，所述转动柱(12)的外表面固定连接有叶片(13)，所述转动柱(12)远离叶片(13)的一端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的底部固定连接有支架(15)，所述支架(15)的一侧固定连接于烘干室(4)的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭二次回收利用的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部从左至右依次固定连接有清洗室(2)、固定扣(3)和烘干室(4)，所述清洗室(2)的内表面固定连接有超声波振动棒(5)，所述超声波振动棒(5)电连接有超声波发生器(6)，所述超声波发生器(6)的背面固定连接于清洗室(2)底部的外表面，所述清洗室(2)的底部固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的内部设置有阀门(8)，所述清洗室(2)靠近超声波发生器(6)一侧的顶部开设有排污管(9)，所述烘干室(4)内部的左右两侧均固定连接有加热器(10)，所述加热器(10)的外表面套装有保护网(11)，所述烘干室(4)的内部贯穿有转动柱(12)，所述转动柱(12)的外表面固定连接有叶片(13)，所述转动柱(12)远离叶片(13)的一端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的底部固定连接有支架(15)，所述支架(15)的一侧固定连接于烘干室(4)的外表面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正祥，
申请(专利权)人：淮安弘瑞炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32