梁模具镶件套件及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种梁模具镶件套件及其操作方法。该梁模具镶件套件包括：前模镶件、后模镶件和滑块镶件；前模镶件的操作端部形成有两个第一插穿钢片，后模镶件的操作端部形成有两个第二插穿钢片，滑块镶件的操作端的预定位置形成有凹进部；两个第一插穿钢片之间的距离等于两个第二插穿钢片之间的距离，且等于凹进部的厚度；其中，凹进部的所述预定位置与滑块镶件的操作端的端面相距预定距离；其中，凹进部在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第一尺寸；在前模镶件、后模镶件和滑块镶件合模的状态下，第一插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第二尺寸，第二插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第三尺寸，其中，第一尺寸比第二尺寸大预定差值。

【技术实现步骤摘要】
梁模具镶件套件及其操作方法
本专利技术涉及玩具领域，具体涉及积木领域，尤其涉及一种梁模具镶件套件及其操作方法。
技术介绍
当前，传统模具镶件结构如图1所示，其中产品四面有孔，故右边不能做滑块或斜顶。图2是沿图1的线B-B截取的截面图。图3所示为根据现有技术设计的前模镶件1、后模镶件2与滑块3插穿操作的示意图。如图3所示，由于是侧面方形跟上下圆相接合的区域100是一条直线且单边厚度(对应于图1所示的厚度D1)只有0.37MM，造成前后模镶件拔模的话产品有批锋，及模具镶件最薄处只有0.37MM，强度不够及容易碰断。为此，现在模具制作过程中为了及时修模生产产品做了很多的备用镶件，成本增加不少，滑块用斜导柱驱动，没有时间顺序控制。每次前后模镶件损坏后要把模具拆下更换镶件，增加了模具维修费用。这样不但影响生产效率及人工成本,注塑机也要停掉，产品质量不稳定。因此，本领域的技术人员致力于开发一种使得模具镶件寿命加长且制成的3.产品质量更稳定的技术方案。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够使得模具镶件寿命加长且制成的产品质量更稳定的梁模具镶件套件及其操作方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种梁模具镶件套件，包括：前模镶件、后模镶件和滑块镶件；其中，前模镶件的操作端部形成有两个第一插穿钢片，后模镶件的操作端部形成有两个第二插穿钢片，而且滑块镶件的操作端的预定位置形成有凹进部；两个第一插穿钢片之间的距离等于两个第二插穿钢片之间的距离，而且等于凹进部的厚度；其中，凹进部的所述预定位置与滑块镶件的操作端的端面相距预定距离；其中，凹进部在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第一尺寸；在前模镶件、后模镶件和滑块镶件合模的状态下，第一插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第二尺寸，第二插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第三尺寸，其中，第一尺寸比第二尺寸大预定差值。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，第一尺寸等于第三尺寸。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，预定差值介于0.02mm-0.05mm之间。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，预定差值被设定为0.02mm或0.03mm。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的10％至30％之间。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的15％至25％之间。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于0.5mm至3mm之间。优选地，在所述的梁模具镶件套件中，每个第一插穿钢片和每个第二插穿钢片的厚度均介于1mm至2.5mm之间。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种梁模具镶件套件操作方法，包括：合模步骤：首先使滑块镶件到达目标位置，随后使得前模镶件和后模镶件到达目标位置，从而使得第一插穿钢片和第二插穿钢片分别与凹进部接触并啮合；开模步骤：首先使得前模镶件和后模镶件离开目标位置，随后使滑块镶件离开目标位置，从而使得第一插穿钢片和第二插穿钢片分别与凹进部分离。由此，本专利技术充分利用空间、时间纬度及产品材料溢料特点，保证了各个镶件的合理强度及配合处动作顺利，使得模具镶件寿命加长。而且，本专利技术实现了模具的自动化生产,提高了生产效率及节约人工成本。此外，本专利技术制成的产品质量更稳定。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是根据现有技术设计的传统模具镶件的结构的示意图。图2是沿图1的线B-B截取的截面图。图3所示为根据现有技术设计的前模镶件、后模镶件与滑块插穿操作示意图。。图4是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的合模状态示意图。图5是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的滑块镶件的示意图。图6是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的前模镶件和后模镶件的示意图。需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。具体实施方式图4是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的合模状态示意图。图5是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的滑块镶件的示意图。图6是根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件的前模镶件和后模镶件的示意图。如图4、图5和图6所示，根据本专利技术优选实施例的梁模具镶件套件包括：前模镶件10、后模镶件20和滑块镶件30。其中，前模镶件10的操作端部形成有两个第一插穿钢片11，后模镶件20的操作端部形成有两个第二插穿钢片22，而且滑块镶件30的操作端的预定位置形成有凹进部33；两个第一插穿钢片11之间的距离等于两个第二插穿钢片22之间的距离，而且等于凹进部33的厚度。其中，凹进部22的所述预定位置与滑块镶件30的操作端的端面相距预定距离。换言之，凹进部22的所述预定位置并不处于滑块镶件30的操作端的端面。其中，凹进部22在滑块镶件30的延伸方向上的宽度为第一尺寸D2。在前模镶件10、后模镶件20和滑块镶件30合模的状态下，第一插穿钢片11在滑块镶件30的延伸方向上的宽度为第二尺寸D3，第二插穿钢片22在滑块镶件30的延伸方向上的宽度为第三尺寸D4。其中，第一尺寸D2比第二尺寸D3大预定差值。例如，预定差值介于0.02mm-0.05mm之间。例如，预定差值被设定为0.02mm或0.03mm。其中，第一尺寸D2等于第三尺寸D4。这样，可以在合模时形成稳定啮合。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的10％至30％之间。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于所述梁模具镶件套件将要制造的孔的直径的15％至25％之间。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于0.5mm至3mm之间。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于0.8mm至1.8mm之间。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于0.8mm至2mm之间。优选地，每个第一插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度均介于1mm至2.5mm之间。进一步优选地，每个插穿钢片11和每个第二插穿钢片22的厚度为1.5mm。在另一实施例中，根据本专利技术的梁模具镶件套件操作方法可包括：合模步骤：首先使滑块镶件30到达目标位置，随后使得前模镶件10和后模镶件20到达目标位置，从而使得第一插穿钢片11和第二插穿钢片22分别与凹进部22接触并啮合。开模步骤：首先使得前模镶件10和后模镶件20离开目标位置，随后使滑块镶件30离开目标位置，从而使得第一插穿钢片11和第二插穿钢片22分别与凹进部22分离。在本专利技术中，在综合考虑了模具寿命生产效率及人工成本多方面因素，做了附图所示的改变滑块镶件形状,，及前后模镶件的形状使得前后模镶件最薄处可做到例如1.37mm{(5+037+037-3)/2＝1.37mm}，通过增加油缸及电子开关控制模具开模顺序(开模时前后模先开，再抽滑块，合模时滑块先到位再合前后模)。而且，考虑到此产品是ABS(丙烯睛(23％-41％)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁模具镶件套件，其特征在于包括：前模镶件、后模镶件和滑块镶件；其中，前模镶件的操作端部形成有两个第一插穿钢片，后模镶件的操作端部形成有两个第二插穿钢片，而且滑块镶件的操作端的预定位置形成有凹进部；两个第一插穿钢片之间的距离等于两个第二插穿钢片之间的距离，而且等于凹进部的厚度；其中，凹进部的所述预定位置与滑块镶件的操作端的端面相距预定距离；其中，凹进部在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第一尺寸；在前模镶件、后模镶件和滑块镶件合模的状态下，第一插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第二尺寸，第二插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第三尺寸，其中，第一尺寸比第二尺寸大预定差值。

【技术特征摘要】
1.一种梁模具镶件套件，其特征在于包括：前模镶件、后模镶件和滑块镶件；其中，前模镶件的操作端部形成有两个第一插穿钢片，后模镶件的操作端部形成有两个第二插穿钢片，而且滑块镶件的操作端的预定位置形成有凹进部；两个第一插穿钢片之间的距离等于两个第二插穿钢片之间的距离，而且等于凹进部的厚度；其中，凹进部的所述预定位置与滑块镶件的操作端的端面相距预定距离；其中，凹进部在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第一尺寸；在前模镶件、后模镶件和滑块镶件合模的状态下，第一插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第二尺寸，第二插穿钢片在滑块镶件的延伸方向上的宽度为第三尺寸，其中，第一尺寸比第二尺寸大预定差值。2.如权利要求1所述的梁模具镶件套件，其特征在于，第一尺寸等于第三尺寸。3.如权利要求1或2所述的梁模具镶件套件，其特征在于，预定差值介于0.02mm-0.05mm之间。4.如权利要求1或2所述的梁模具镶件套件，其特征在于，预定差值被设定为0.02mm或0.03mm。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽为民，黄少东，庞作伟，
申请(专利权)人：上海未来伙伴机器人有限公司，未来伙伴机器人常州有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31