一种用于弹簧制造的磨削设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，料筒的前后两侧分别设有振动装置，振动装置连接在输送机的两侧，输送机左端设在料筒下方，输送机上安装有导向机构，输送机右端焊接有导向板，本发明专利技术的有益效果是：通过振动装置能够对料筒进行抖动，防止料筒卡住，通过运输机的转动对振动装置提供动力，减少动力设备，提高设备的利用率，通过导向机构能够根据弹簧的尺寸进行实时的调整，保证弹簧运输时的方向，便于进入置簧盘，工作更加顺利，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧制造的磨削设备
本专利技术涉及弹簧制造设备领域，具体地说是一种用于弹簧制造的磨削设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在经过一步步的加工后，需要经过将切断的端面进行磨簧才能最终投入使用，而磨簧的过程将决定弹簧的质量。目前用于弹簧制造的磨削设备在输送时无法保证弹簧保持垂直方向，弹簧容易因为方向的问题无法顺利进入下料盒，导致弹簧乱飞现象，出料不顺利，工作效率低，且置簧盘无法对弹簧进行固定，磨削时容易因为不稳出现偏差。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于弹簧制造的磨削设备。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，所述料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，所述料筒的前后两侧分别设有振动装置，所述振动装置连接在输送机的两侧，所述输送机左端设在料筒下方，所述输送机上安装有导向机构，所述输送机右端焊接有导向板，所述导向板的顶面与输送机的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板的侧面设有与之相互垂直的置簧盘，所述置簧盘上均匀开设有通孔，所述置簧盘背面设有与之相互平行的磁铁盘，所述磁铁盘与置簧盘均连接在转轴上，所述转轴与电机相连接，所述置簧盘下方设有收集箱，所述电机上方安装有磨削电机，所述磨削电机与磨盘活动连接，所述磨盘设在置簧盘侧面，所述料筒前后两侧分别设有凸条，所述振动装置由保护罩、顶升装置、联动机构、张紧装置、传动装置组成，所述传动装置与输送机传动连接，所述传动装置的两侧分别设有联动机构，所述传动装置两侧通过联动机构分别与设在上方的顶升装置活动连接，所述顶升装置设在凸条下方，所述传动装置侧面与张紧装置相配合，所述导向机构由从动调节装置、皮带、第一挡板、导入板、主动调节装置、第二挡板、伸缩导向杆组成，所述第一挡板与第二挡板相互平行且两者垂直立在输送机上，所述从动调节装置与主动调节装置均与第一挡板、第二挡板相连接，所述从动调节装置与主动调节装置之间通过皮带传动连接，所述第一挡板、第二挡板的顶部均焊接有导入板，所述第一挡板与第二挡板的首端之间连接有伸缩导向杆。作为优化，所述传动装置由输出齿轮、从动轮、内齿轮、连接杆、轴架、传动带、导向轮组成，所述内齿轮为圆环状且齿面位于内侧，所述从动轮设在内齿轮的中心，所述从动轮通过连接杆与内齿轮相连接，所述从动轮的两侧分别设有输出齿轮，所述输出齿轮与内齿轮相啮合，所述从动轮、输出齿轮均安装在轴架上，所述从动轮通过传动带与输送机传动连接，所述传动带的右侧与导向轮滑动连接，所述传动带左侧与张紧装置活动连接，所述输出齿轮与联动机构相连接。作为优化，所述联动机构由小皮带轮、偏心块、皮带、大皮带轮组成，所述小皮带轮与偏心块的较大的一端相连接，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮传动连接，所述大皮带轮与输出齿轮同轴连接，所述偏心块较小的一端与顶升装置相铰接。作为优化，所述顶升装置由顶块、限位杆、固定板、压缩弹簧、弹力板、顶杆、活动板、铰链轴、铰接杆组成，所述顶块的两侧连接有限位杆，所述顶块连接在顶杆顶部，所述顶杆贯穿固定板，所述顶杆底部垂直连接有弹力板，所述弹力板与固定板之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在顶杆外表面，所述活动板为三角状，所述弹力板的一端与活动板软连接，所述弹力板中间铰接在铰链轴上，所述弹力板另一端通过铰接杆与偏心块较小的一端铰链连接。作为优化，所述张紧装置由张紧轮、轴承架、拉杆、导套、弹簧、杆头组成，所述张紧轮安装在轴承架上，所述张紧轮与皮带活动连接，所述轴承架连接在拉杆的一端，所述拉杆垂直焊接在轴承架的左侧，所述导套环绕在拉杆中段的外表面，所述弹簧安设在导套的左侧并且采用钉连接，所述弹簧缠绕在拉杆外表面的三分之一处，所述杆头电焊在拉杆的左端并且互相垂直。作为优化，所述主动调节装置由手柄、转杆、主动锥齿轮、移动装置、支撑框架组成，所述手柄与转杆顶部相连接，所述转杆底部与主动锥齿轮垂直焊接，所述主动锥齿轮较小的一面朝下，所述主动锥齿轮的两侧分别与2个移动装置相连接，所述移动装置固定在支撑框架内，2个移动装置分别与第一挡板、第二挡板相连接。作为优化，所述移动装置由从动锥齿轮、第一转轴、主动齿轮、从动齿轮、同步皮带轮、导轨、螺母、丝杠、丝杠轴承组成，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮垂直啮合，所述从动锥齿轮通过第一转轴与主动齿轮相连接，所述主动齿轮与设在下方的从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与丝杠一端相连接，所述丝杠另一端套设在丝杠轴承上，所述丝杠轴承安装在导轨中间，所述丝杠上套设有螺母。作为优化，所述从动调节装置与主动调节装置除去手柄、转杆后的结构一致。有益效果本专利技术在使用时，将弹簧放置在料筒中，通过输送机的动力带动振动装置对料筒进行抖动，通过弹簧座能够对料筒进行固定，使弹簧自动落入输送机上，弹簧通过导向机构进行方向的导向，通过导向板的作用，使弹簧顺利进入置簧盘的通孔，通过磁铁盘对弹簧进行固定，便于磨盘的磨削，当置簧盘转到底部时，弹簧自动落人收集箱中，当输送机运转时，通过传动带将动力传递给从动轮、内齿轮，内齿轮旋转带动输出齿轮旋转，因为内齿轮大于输出齿轮，能够进行加速，通过大皮带轮与小皮带轮的配合能够进一步进行加速，带动偏心块快速进行旋转，偏心块通过铰接杆推动活动板在铰链轴上上下活动，活动板带动顶杆上下移动，能够对料筒进行频繁的抖动，通过压缩弹簧能够对顶杆进行复位，通过张紧装置能够对传动带进行张紧，防止打滑，使用时根据弹簧座的直径调节第一挡板、第二挡板之间的间距，通过旋转手柄，同时带动两个移动装置进行旋转，使第一挡板、第二挡板同时向中间移动直到需要的间距停止，通过皮带使从动调节装置也进行同步运动，两个调节装置的分布能够保证第一挡板、第二挡板之间始终保持平行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过振动装置能够对料筒进行抖动，防止料筒卡住，通过运输机的的转动对振动装置提供动力，减少动力设备，提高设备的利用率，通过导向机构能够根据弹簧的尺寸进行实时的调整，保证弹簧运输时的方向，便于进入置簧盘，工作更加顺利，提高工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于弹簧制造的磨削设备的结构示意图。图2为本专利技术一种用于弹簧制造的磨削设备的内部结构示意图。图3为本专利技术振动装置的结构示意图。图4为本专利技术振动装置的工作状态结构示意图。图5为图4的细化结构示意图。图6为本专利技术导向机构的结构示意图。图7为本专利技术主动调节装置的结构示意图。图中：料筒1、壳体2、弹簧座3、振动装置4、输送机5、导向机构6、磨盘7、置簧盘8、导向板9、磨削电机10、磁铁盘11、电机12、转轴13、收集箱14、凸条101、保护罩40、顶升装置41、联动机构42、张紧装置43、传动装置44、从动调节装置60、皮带61、第一挡板62、导入板63、主动调节装置64、第二挡板65、伸缩导向杆640、输出齿轮440、从动轮441、内齿轮442、连接杆443、轴架444、传动带445、导向轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，其特征在于：所述料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，所述料筒的前后两侧分别设有振动装置，所述振动装置连接在输送机的两侧，所述输送机左端设在料筒下方，所述输送机上安装有导向机构，所述输送机右端焊接有导向板，所述导向板的顶面与输送机的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板的侧面设有与之相互垂直的置簧盘，所述置簧盘上均匀开设有通孔，所述置簧盘背面设有与之相互平行的磁铁盘，所述磁铁盘与置簧盘均连接在转轴上，所述转轴与电机相连接，所述置簧盘下方设有收集箱，所述电机上方安装有磨削电机，所述磨削电机与磨盘活动连接，所述磨盘设在置簧盘侧面；所述料筒前后两侧分别设有凸条，所述振动装置由保护罩、顶升装置、联动机构、张紧装置、传动装置组成，所述传动装置与输送机传动连接，所述传动装置的两侧分别设有联动机构，所述传动装置两侧通过联动机构分别与设在上方的顶升装置活动连接，所述顶升装置设在凸条下方，所述传动装置侧面与张紧装置相配合；所述导向机构由从动调节装置、皮带、第一挡板、导入板、主动调节装置、第二挡板、伸缩导向杆组成，所述第一挡板与第二挡板相互平行且两者垂直立在输送机上，所述从动调节装置与主动调节装置均与第一挡板、第二挡板相连接，所述从动调节装置与主动调节装置之间通过皮带传动连接，所述第一挡板、第二挡板的顶部均焊接有导入板，所述第一挡板与第二挡板的首端之间连接有伸缩导向杆。...

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括料筒、壳体、弹簧座、振动装置、输送机、导向机构、磨盘、置簧盘、导向板、磨削电机、磁铁盘、电机、转轴、收集箱，其特征在于：所述料筒的左右两侧通过弹簧座连接在壳体内，所述料筒的前后两侧分别设有振动装置，所述振动装置连接在输送机的两侧，所述输送机左端设在料筒下方，所述输送机上安装有导向机构，所述输送机右端焊接有导向板，所述导向板的顶面与输送机的输送带顶面位于同一水平上，所述导向板的侧面设有与之相互垂直的置簧盘，所述置簧盘上均匀开设有通孔，所述置簧盘背面设有与之相互平行的磁铁盘，所述磁铁盘与置簧盘均连接在转轴上，所述转轴与电机相连接，所述置簧盘下方设有收集箱，所述电机上方安装有磨削电机，所述磨削电机与磨盘活动连接，所述磨盘设在置簧盘侧面；所述料筒前后两侧分别设有凸条，所述振动装置由保护罩、顶升装置、联动机构、张紧装置、传动装置组成，所述传动装置与输送机传动连接，所述传动装置的两侧分别设有联动机构，所述传动装置两侧通过联动机构分别与设在上方的顶升装置活动连接，所述顶升装置设在凸条下方，所述传动装置侧面与张紧装置相配合；所述导向机构由从动调节装置、皮带、第一挡板、导入板、主动调节装置、第二挡板、伸缩导向杆组成，所述第一挡板与第二挡板相互平行且两者垂直立在输送机上，所述从动调节装置与主动调节装置均与第一挡板、第二挡板相连接，所述从动调节装置与主动调节装置之间通过皮带传动连接，所述第一挡板、第二挡板的顶部均焊接有导入板，所述第一挡板与第二挡板的首端之间连接有伸缩导向杆。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述传动装置由输出齿轮、从动轮、内齿轮、连接杆、轴架、传动带、导向轮组成，所述内齿轮为圆环状且齿面位于内侧，所述从动轮设在内齿轮的中心，所述从动轮通过连接杆与内齿轮相连接，所述从动轮的两侧分别设有输出齿轮，所述输出齿轮与内齿轮相啮合，所述从动轮、输出齿轮均安装在轴架上，所述从动轮通过传动带与输送机传动连接，所述传动带的右侧与导向轮滑动连接，所述传动带左侧与张紧装置活动连接，所述输出齿轮与联动机构相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：所述联动机构由小皮带轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祥，
申请(专利权)人：胡祥，
类型：发明
国别省市：河北,13