用于三爪卡盘的方形棒定位工装制造技术

本发明专利技术提供了一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其包括固定部和限位部；固定部设有三个旋转对称的外表面；所述限位部固设于所述固定部，限位部上设有一限位槽，所述限位槽用于卡设所述方形棒，所述限位槽的中心线与所述固定部的轴线相重合。通过这样的设置，三爪卡盘的三个卡爪可夹持于固定部，方形棒可卡设于限位部，实现三爪卡盘对方形棒的定位，从而使得机床在不更换三爪卡盘的情况下，能顺利地对方形棒进行加工，提高了加工效率，节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于三爪卡盘的方形棒定位工装
本专利技术涉及一种方形棒定位工装，特别涉及一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装。
技术介绍
目前，在机械加工领域，机床一般采用的是三爪卡盘，从而机床可以直接可以加工圆柱形的工件，但是一旦需要加工方形棒，需要将机床上的三爪卡盘更换为四爪卡盘，而一旦更换卡盘，就需要反复对卡盘进行校调。在实际工作中，由于加工任务种类多样，需频繁更换卡盘，机床上三爪卡盘替换成四爪卡盘安装复杂，调试繁琐，会造成浪费工时、零件磨损、操作不便等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其特点在于，所述方形棒定位工装包括：固定部，所述固定部设有三个旋转对称的外表面；限位部，所述限位部固设于所述固定部，所述限位部上设有一限位槽，所述限位槽用于卡设方形棒，所述限位槽的中心线与所述固定部的轴线相重合。在本方案中，机床的三爪卡盘的三个活动卡爪夹持于固定部的三个旋转对称的外表面，通过将限位部固设于固定部，方形棒的一端卡设于限位部，从而限制了方形棒沿径向的转动；又通过机床的顶针与方形棒的另一端相抵靠的方式限制方形棒沿轴向的移动，从而实现了安装有三爪卡盘的机床对方形棒的限位。机床的三爪卡盘的三个活动卡爪夹持住固定部，使得三爪卡盘的中心线与固定部的轴线向重合，通过设置所述限位槽的中心线与所述固定部的轴线相重合，使得卡设于限位槽中的方形棒的轴线与三爪卡盘的轴线重合或者平行，方向机床后续对方形棒进行加工。较佳地，所述限位部固设于所述固定部的端面，所述端面与所述三个旋转对称的外表面相邻。较佳地，所述限位槽沿所述固定部的轴线向靠近所述固定部的方向收敛。在本方案中，通过设置限位槽的形状，使其向固定部的方向收敛，实现了一个限位槽可以卡设多个大小不同的方形棒。较佳地，所述限位槽的形状为四棱台。较佳地，所述方形棒的底面的至少三条棱边与所述限位槽的内表面相抵靠。在本方案中，通过方形棒的底面的三条棱边与限位槽的内表面抵靠的方式实现了限位槽对方形棒定位，即限位槽限制了方形棒的转动。较佳地，所述限位槽的内表面设有橡胶。在本方案中，通过设置橡胶，加大了限位槽与方形棒之间的摩擦力，防止了在加工过程中方形棒和限位槽之间出现打滑的现象，同时减弱了方形棒对限位槽的磨损，延长了限位槽的使用寿命。较佳地，所述固定部的形状为圆柱。在本方案中，通过将固定部设置成圆柱，三爪卡盘可以夹持于圆柱的外周面。较佳地，所述固定部的形状为正三棱柱。在本方案中，通过将固定部设置成正三棱柱，三爪卡盘可以夹持于正三棱柱的三个旋转对称的外表面。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术通过设置固定部和限位部，三爪卡盘的三个卡爪可夹持于固定部，方形棒可卡设于限位部，实现三爪卡盘对方形棒的定位，从而使得机床在不更换三爪卡盘的情况下，能顺利地对方形棒进行加工，提高了加工效率，节约了加工成本。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的用于三爪卡盘的方形棒定位工装的结构示意图。图2为本专利技术一较佳实施例的卡设有方形棒的方形棒定位工装的结构示意图。图3为本专利技术一较佳实施例的卡设有方形棒的方形棒定位工装的剖面示意图。图4为本专利技术另一较佳实施例的用于三爪卡盘的方形棒定位工装的结构示意图。附图标记说明方形棒10固定部100外表面110限位部200限位槽210限位槽的内表面211橡胶300具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1-图4所示的一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其包括固定部100和限位部200。其中，固定部100设有三个旋转对称的外表面110，机床的三爪卡盘的活动卡爪可夹持于固定部100的三个旋转对称的外表面110。限位部200固设于固定部100，限位部200上设有一限位槽210，限位槽210用于卡设方形棒10，限位槽210的中心线与固定部100的轴线相重合。通过将限位部200固设于固定部100，方形棒10的一端卡设于限位部200，从而限制了方形棒10沿径向的转动；限位槽210与方形棒10的一端相抵靠，又通过机床的顶针与方形棒10的另一端相抵靠的方式限制方形棒10沿轴向的移动，从而实现了带三爪卡盘的机床对方形棒10的固定。通过限位槽210的中心线与固定部100的轴线相重合的设置，三爪卡盘与固定部100同轴线，从而卡设于限位槽210中的方形棒10的轴线能与固定部100的轴线和三爪卡盘的中心线向平行或者重合，方便了后续机床对方形棒10的加工。如图2和图3所示，限位部200固设于固定部100的端面，该端面与三个旋转对称的外表面110相邻。限位槽210沿固定部100的轴线向靠近固定部100的方向收敛。通过设置限位槽210的形状，使其向固定部100的方向收敛，实现了一个限位槽210可以卡设大小不同的方形棒10。尺寸较大的方形棒10卡设于限位槽210的远离固定部100的部位，尺寸较小的方形棒10卡设于限位槽210的靠近固定部100的部位。其中，在本实施例中，限位槽210的形状为四棱台，通过设置限位槽210的形状，使得限位槽的内表面211能更好的与方形棒10的底面的棱边相抵靠，从而更好的实现限位槽210对方形棒10转动的限制。方形棒10的底面的至少三条棱边与限位槽的内表面211相抵靠。当方形棒10的底面只有一条或两条棱边与限位槽的内表面211相抵靠时，说明限位槽210的该横截面的形状大于此方形棒10，方形棒10需要向靠近固定部100的方向移动，即向该限位槽210的横截面更小的方向移动，直至方形棒10的至少三条棱边与限位槽的内表面211相抵靠，这样才能完全限制方形棒10的转动。或者需要更换具有合适尺寸的限位槽210的方形棒定位工装来夹持该方形棒10。如图2和图3所示，在本实施例中，限位槽210的形状为正四棱台，方形棒10的形状为正四棱柱，方形棒10的底面的形状与限位槽210的其中一个横截面的形状相同，将方形棒10卡设于限位槽210内，方形棒10的底面的四条棱边均与限位槽的内表面211相抵靠。在本实施例中，如图3所示，该限位槽210的远离固定部100的一端的内表面的边长为L1，该限位槽210的靠近固定部100的一端的内表面的边长为L2，则适用于该方形棒定位工装的方形棒10为横截面的长度在L1到L2之间的方形棒10。如图4所示，限位槽的内表面211设有橡胶300。通过设置橡胶300，加大了限位槽210与方形棒10之间的摩擦力，防止了在加工过程中方形棒10和限位槽210之间出现打滑的现象，同时减弱了方形棒10对限位槽210的磨损，延长了限位槽210的使用寿命。在一实施例中，如图1所示，固定部100的形状为圆柱。通过这样的设置，三爪卡盘可以夹持于圆柱旋转对称的外周面，实现三爪卡盘对固定部100的夹持定位。在另一实施例中，如图4所示，固定部100的形状为正三棱柱。通过这样的设置，三爪卡盘可以夹持于正三棱柱的三个旋转对称的外表面110，实现三爪卡盘对固定部100的夹持定位。本专利技术通过设置固定部100和限位部200，三爪卡盘的三个卡爪可夹持于固定部100，方形棒10可卡设于限位部200，实现三爪卡盘对方形棒10的定位，从而使得机床在不更换卡盘的情况下，能顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其特征在于，所述方形棒定位工装包括：固定部，所述固定部设有三个旋转对称的外表面；限位部，所述限位部固设于所述固定部，所述限位部上设有一限位槽，所述限位槽用于卡设方形棒，所述限位槽的中心线与所述固定部的轴线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其特征在于，所述方形棒定位工装包括：固定部，所述固定部设有三个旋转对称的外表面；限位部，所述限位部固设于所述固定部，所述限位部上设有一限位槽，所述限位槽用于卡设方形棒，所述限位槽的中心线与所述固定部的轴线相重合。2.如权利要求1所述的用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其特征在于，所述限位部固设于所述固定部的端面，所述端面与所述三个旋转对称的外表面相邻。3.如权利要求2所述的用于三爪卡盘的方形棒定位工装，其特征在于，所述限位槽沿所述固定部的轴线向靠近所述固定部的方向收敛。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：房奎凯，龚超，张德平，杨喜昌，曹阳，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31