一种数控机床加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床加工夹具，涉及数控设备领域，包括气缸、滑柱、压块、弹簧、副块、紧固栓，其特征在于：所述气缸的上端与压块连接，所述压块与滑柱连接，所述副块设于滑柱的一侧，所述弹簧设于所述副块与压块之间，所述弹簧设于滑柱上，所述紧固栓设于压块上,副块的设置可以增加夹持的面积，可以根据工件的面积来移动副块的位置，增加夹持力度，让加持更加稳定，增加了工件加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工夹具
本专利技术涉及数控设备领域，具体为一种数控机床加工夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的工件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。在对工件进行加工的过程中需要利用夹具对其进行夹持，夹具为机械或机械零件制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，但现有技术中的夹具在对工件夹持过程中，夹持位置有限，对于一些较大的工件，夹持力度不够，影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床加工夹具，包括气缸、滑柱、压块、弹簧、副块、紧固栓，其特征在于：所述气缸的上端与压块连接，所述压块与滑柱连接，所述副块设于滑柱的一侧，所述弹簧设于所述副块与压块之间，所述弹簧设于滑柱上，所述紧固栓设于压块上。优选的，所述气缸包括固定板、套筒、升降柱，所述固定板的上端设有套筒，所述套筒内设有腔室，所述升降柱设于腔室内，升降柱与套筒滑动连接，所述升降柱的上端与压块连接。优选的，所述压块包括压块体、滑动孔、固定孔，所述压块体为直角结构，压块体与升降柱连接，所述滑动孔设于压块体的中部，滑动孔为通孔结构，所述固定孔设于压块体的前端面，固定孔与滑动孔连通，所述固定孔内设有螺纹，所述压块体的下端面上设有主防滑纹。优选的，所述滑柱包括挡块、固定孔、滑动杆，所述滑动杆与滑动孔配合，所述挡块设于滑动杆的一侧，所述副块设于滑动杆的另一侧，所述挡块与副块之间设有固定孔，所述固定孔均匀设于滑动杆的一侧。优选的，所述弹簧的一侧与压块连接，另一侧与副块连接，弹簧的内径与滑动杆配合。优选的，所述副块的一侧与滑动杆连接，副块的下端设有副防滑纹。优选的，所述紧固栓包括转头、转轴、插头，所述转头的一侧与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与插头连接，所述转轴上设有螺纹，转轴与固定孔连接，所述插头的长度与直径与固定孔连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该数控机床加工夹具，弹簧的一侧与压块连接，另一侧与副块连接，弹簧的内径与滑动杆配合，副块的设置可以增加夹持的面积，可以根据工件的面积来移动副块的位置，增加夹持力度，让加持更加稳定，增加了工件加工精度。2.该数控机床加工夹具，固定板的上端设有套筒，套筒内设有腔室，升降柱设于腔室内，升降柱与套筒滑动连接，能够实现压块的上下移动，根据工件的厚度，可以调整夹持宽度，增加使用范围。3.该数控机床加工夹具，滑动杆与滑动孔配合，挡块设于滑动杆的一侧，副块设于滑动杆的另一侧，挡块与副块之间设有固定孔，滑动杆能够起到连接压块和副块连接作用，同时可以调节副块并对副块加以固定，简单方便。4.该数控机床加工夹具，弹簧的一侧与压块连接，另一侧与副块连接，弹簧的内径与滑动杆配合，弹簧的设置具有压紧作用，通过弹簧的弹力可以在滑动杆固定时防止发生微小变动，影响加工精度，消除误差。5.该数控机床加工夹具，转头的一侧与转轴的一端连接，转轴的另一端与插头连接，插头的长度与直径与固定孔连接，能够对滑动杆进行固定与松弛，使用简单、方便。附图说明附图1为本专利技术整体结构示意图一；附图2为本专利技术整体结构示意图二；附图3为本专利技术仰视图；附图4为本专利技术压块结构示意图；附图5为本专利技术紧固栓结构示意图。图中，1-气缸；101-固定板；102-套筒；103-升降柱；2-滑柱；201-挡块；202-固定孔；203-滑动杆；3-压块；301-压块体；302-滑动孔；303-固定孔；304-主防滑纹；4-弹簧；5-副块；501-副防滑纹；6-紧固栓；601-转头；602-转轴；603-插头；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本实施例的一种数控机床加工夹具，包括气缸1、滑柱2、压块3、弹簧4、副块5、紧固栓6，所述气缸1的上端与压块3连接，所述压块3与滑柱2连接，所述副块5设于滑柱2的一侧，所述弹簧4设于所述副块5与压块3之间，所述弹簧4设于滑柱2上，所述紧固栓6设于压块3上。在本实施例中，所述气缸1包括固定板101、套筒102、升降柱103，所述固定板101的上端设有套筒102，所述套筒102内设有腔室，所述升降柱103设于腔室内，升降柱103与套筒102滑动连接，所述升降柱103的上端与压块3连接。在本实施例中，所述压块3包括压块体301、滑动孔302、固定孔303，所述压块体301为直角结构，压块体301与升降柱103连接，所述滑动孔302设于压块体301的中部，滑动孔302为通孔结构，所述固定孔303设于压块体301的前端面，固定孔303与滑动孔302连通，所述固定孔303内设有螺纹，所述压块体301的下端面上设有主防滑纹304。在本实施例中，所述滑柱2包括挡块201、固定孔202、滑动杆203，所述滑动杆203与滑动孔302配合，所述挡块201设于滑动杆203的一侧，所述副块5设于滑动杆203的另一侧，所述挡块201与副块5之间设有固定孔202，所述固定孔202均匀设于滑动杆203的一侧。在本实施例中，所述弹簧4的一侧与压块3连接，另一侧与副块5连接，弹簧4的内径与滑动杆203配合。在本实施例中，所述副块5的一侧与滑动杆203连接，副块5的下端设有副防滑纹501。在本实施例中，所述紧固栓6包括转头601、转轴602、插头603，所述转头601的一侧与转轴602的一端连接，所述转轴602的另一端与插头603连接，所述转轴602上设有螺纹，转轴602与固定孔202连接，所述插头603的长度与直径与固定孔202连接。工作原理：打开紧固栓，根据工件面积拉动滑动杆调节副块与压块之间的距离，然后拧紧紧固栓，通过气缸对工件进行压紧固定。该数控机床加工夹具，弹簧4的一侧与压块3连接，另一侧与副块5连接，弹簧4的内径与滑动杆203配合，副块5的设置可以增加夹持的面积，可以根据工件的面积来移动副块5的位置，增加夹持力度，让加持更加稳定，增加了工件加工精度。该数控机床加工夹具，固定板101的上端设有套筒102，套筒102内设有腔室，升降柱103设于腔室内，升降柱103与套筒102滑动连接，能够实现压块3的上下移动，根据工件的厚度，可以调整夹持宽度，增加使用范围。该数控机床加工夹具，滑动杆203与滑动孔302配合，挡块201设于滑动杆203的一侧，副块5设于滑动杆203的另一侧，挡块201与副块5之间设有固定孔202，滑动杆203能够起到连接压块3和副块5连接作用，同时可以调节副块5并对副块5加以固定，简单方便。该数控机床加工夹具，弹簧4的一侧与压块3连接，另一侧与副块5连接，弹簧4的内径与滑动杆203配合，弹簧4的设置具有压紧作用，通过弹簧的弹力可以在滑动杆203固定时防止发生微小变动，影响加工精度，消除误差。该数控机床加工夹具，转头601的一侧与转轴602的一端连接，转轴602的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工夹具，包括气缸(1)、滑柱(2)、压块(3)、弹簧(4)、副块(5)、紧固栓(6)，其特征在于：所述气缸(1)的上端与压块(3)连接，所述压块(3)与滑柱(2)连接，所述副块(5)设于滑柱(2)的一侧，所述弹簧(4)设于所述副块(5)与压块(3)之间，所述弹簧(4)设于滑柱(2)上，所述紧固栓(6)设于压块(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工夹具，包括气缸(1)、滑柱(2)、压块(3)、弹簧(4)、副块(5)、紧固栓(6)，其特征在于：所述气缸(1)的上端与压块(3)连接，所述压块(3)与滑柱(2)连接，所述副块(5)设于滑柱(2)的一侧，所述弹簧(4)设于所述副块(5)与压块(3)之间，所述弹簧(4)设于滑柱(2)上，所述紧固栓(6)设于压块(3)上。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述气缸(1)包括固定板(101)、套筒(102)、升降柱(103)，所述固定板(101)的上端设有套筒(102)，所述套筒(102)内设有腔室，所述升降柱(103)设于腔室内，升降柱(103)与套筒(102)滑动连接，所述升降柱(103)的上端与压块(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工夹具，其特征在于：所述压块(3)包括压块体(301)、滑动孔(302)、固定孔(303)，所述压块体(301)为直角结构，压块体(301)与升降柱(103)连接，所述滑动孔(302)设于压块体(301)的中部，滑动孔(302)为通孔结构，所述固定孔(303)设于压块体(301)的前端面，固定孔(303)与滑动孔(302)连通，所述固定孔(303)内设有螺纹，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈策，
申请(专利权)人：陈策，
类型：发明
国别省市：浙江,33