一种发热保温冒口的设计方法技术

技术编号:18772529 阅读:5 留言:0更新日期:2018-08-29 03:08
本发明专利技术公开了一种发热保温冒口的设计方法,用于减小镍奥氏体球铁铸件冒口体积,按照模数标准、体积标准和压力标准计算所述湿砂型冒口尺寸;然后,确定湿砂型冒口与发热保温冒口的对应关系;最终选用合适的发热保温冒口;本发明专利技术通过发热保温冒口的设计应用,冷冒口补缩效率由6‑8%提高到33‑35%,冒口体积减小,工艺出品率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种发热保温冒口的设计方法
本专利技术属于镍奥氏体球铁铸件用发热保温冒口应用
,具体涉及一种发热保温冒口设计计算的工艺方法。
技术介绍
铸件工艺设计中按冒口补缩效率分热冒口和冷冒口,通常湿砂型热冒口补缩效率为10-15%,湿砂型冷冒口补缩效率为6-8%,补缩效率高低决定冒口体积大小。铸件凝固收缩是材料固有特性,收缩部分需要外部铁液补缩,为了提高工艺出品率,需要既保证铸件质量,又能减小冒口体积的工艺方法。镍奥氏体球铁铸件凝固状态为糊状凝固,液态收缩、凝固收缩量大,需要冒口补缩的体积大。根据铸件结构特点,一般会设计一个或几个冷冒口,由于冷冒口补缩效率低,工艺出品率很难提高。
技术实现思路
本专利技术提供一种发热保温冒口的设计方法,通过计算湿砂型冒口的参数,进而得到发热保温冒口的参数。为实现上述目标,本专利技术采用如下的技术方案:一种发热保温冒口的设计方法,用于减小冒口体积,通过计算湿砂型冒口的参数,进而得到发热保温冒口的参数。所述设计方法进一步包括如下步骤:步骤一:计算湿砂型冒口尺寸;步骤二:确定湿砂型冒口与发热保温冒口的对应关系;步骤三:选用发热保温冒口。所述步骤一进一步包括:按照模数标准、体积标准和压力标准计算所述湿砂型冒口尺寸。所述步骤二进一步包括:根据所述湿砂型冒口的模数,确定所述发热保温冒口的模数。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过发热保温冒口的设计应用,冷冒口补缩效率由6-8%提高到33-35%,冒口体积减小,工艺出品率提高。具体实施方式本专利技术的发热保温冒口的设计方法,具体步骤为:1.计算湿砂型冒口尺寸:湿砂型冒口补缩必须满足模数、体积、压力的标准。(1)模数标准M冒口=KM*M热节,其中,KM为铸件浇注因数,球铁取1.1;M热节为铸件热节部位的模数;(2)体积标准V冒口≥合金收缩因数*V热节,其中,合金收缩因数球铁取0.2;V热节为铸件热节部位的体积;(3)压力标准冒口压力高于铸件热节部位压力,一般冒口高度为直径的1.5倍;2.确定湿砂型冒口与发热保温冒口的对应关系:当湿砂型冒口和发热保温冒口模数相等时,一个模数扩展系数为1.5的发热保温冒口能保持同样的液态,即相同的凝固时间。M湿冒=0.18*D直径M冒套=0.18D直径/1.5=0.12*D直径3.选用合适型号的发热保温冒口:根据上述2计算的发热保温冒口尺寸,参照FOSECO或禹州恒利标准化发热保温冒口,并根据表1来选择合适型号。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热保温冒口的设计方法,用于减小冒口体积,其特征在于,通过计算湿砂型冒口的参数,进而得到发热保温冒口的参数。

【技术特征摘要】
1.一种发热保温冒口的设计方法,用于减小冒口体积,其特征在于,通过计算湿砂型冒口的参数,进而得到发热保温冒口的参数。2.根据权利要求1所述的发热保温冒口的设计方法,其特征在于,所述设计方法进一步包括如下步骤:步骤一:计算湿砂型冒口尺寸;步骤二:确定湿砂型冒口与发热保温冒口的对应关系;步骤三:...

【专利技术属性】
技术研发人员:李可丹王瑞金余嗣瑞李刚王延召贾建法王飞宋会然
申请(专利权)人:西峡县西泵特种铸造有限公司
类型:发明
国别省市:河南,41

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