本发明专利技术公开了一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，包括筒体，所述筒体的顶端外壁设有电机，所述电机的外壁设有转杆，所述转杆的外壁与电机的内壁相连，所述电机的左侧设有入料口，所述入料口的外壁与筒体的内壁相连。通过筒体、埋板和支腿之间的配合，在固定板的作用下，支腿对筒体和电机进行了加固连接，使筒体的承载能力增加，避免了支腿和筒体在长期工作受到向下的压力过大而造成的转轴和入料管内部的连接不稳定或者支腿断裂的问题，在筒体的外壁采用支腿和连接螺栓进行加固连接，从而克服传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构承载力低稳定性差的缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构
本专利技术涉及工业生产
，具体为一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构。
技术介绍
要变废为宝，实现钢渣的“零排放”，破碎必不可少的工序之一。目前我国已经有了适合钢渣初碎的液压式鄂式破碎机，但一直没有理想的钢渣细碎设备，传统的钢渣细碎设备存在的主要问题是，由于钢渣中含有钢块，传统的破碎设备存在“卡钢”的问题，造成破碎机“闷车”现象，严重时会导致主轴断裂，传统的破碎设备很难将钢渣破碎到需要的粒度，将“钢”和“渣”充分解离，在现有技术中，例如申请号为201320047614.6的专利技术专利包括底架和外壳，所述底架上通过隔振元件设有外壳，所述底架中间还设有皮带传动装置，所述外壳内部设有动锥支座，所述动锥支座下方垂直设有轴套，所述轴套内安插有动锥轴，所述动锥轴顶部安装有动锥，所述动锥外侧壁设有耐磨衬板a，所述的外壳顶部嵌入一个定锥，所述定锥内侧壁设有耐磨衬板b，该专利技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，耐磨衬板a与耐磨衬板b的设计存在缺陷，当物料快速下落时，耐磨衬板a与耐磨衬板b不能将物料破碎，物料会之间落入底座内，并且物料会残留在球面瓦的壁上，破碎率低造成浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，包括筒体，所述筒体的顶端外壁设有电机，所述电机的外壁设有转杆，所述转杆的外壁与电机的内壁相连，所述电机的左侧设有入料口，所述入料口的外壁与筒体的内壁相连，所述转杆的外壁设有连轴器，所述连轴器的内壁与转杆的外壁相连，所述连轴器的外壁设有第一转轮，所述第一转轮的内壁与连轴器的外壁相连，所述第一转轮的左侧设有第二转轮，所述第二转轮的外壁与第一转轮的内壁搭接相连，所述第一转轮的底端设有端盖，所述端盖的内壁与第一转轮的外壁相连，所述第一转轮的下方设有粗料口，所述粗料口的外壁与筒体的内壁相连，所述入料口的下方设有入料管，所述入料管的外壁与入料口的内壁相连，所述入料管外壁的左右两侧均设有细料口，所述细料口的外壁与入料管的内壁相连，所述入料管的内壁设有转轴，所述转轴的外壁与入料管的内壁相连，所述转轴的外壁底端安装有叶刀，所述叶刀的内壁与转轴的外壁相连，所述转轴的外壁设有轴套，所述轴套的内壁与转轴的外壁搭接相连，所述轴套的下方设有细料仓，所述细料仓的外壁与筒体的内壁相连，所述细料仓的左右两侧均设有粗料仓，所述粗料仓的外壁与筒体的内壁相连，所述筒体外壁的左侧设有支腿，所述支腿的内壁与筒体的外壁相连，所述支腿的右侧设有凹槽，所述凹槽的外壁与筒体的内壁相连，所述连轴器的外壁底端安装有衬套，所述衬套的上表面与连轴器的下表面相连，所述粗料仓的上方设有中心柱，所述中心柱的外壁与筒体的内壁相连，所述中心柱的外壁设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁搭接相连，所述中心柱的外壁设有动颚板，所述动颚板的内壁与中心柱的外壁相连，所述动颚板的右侧设有静颚板，所述静颚板的外壁与筒体的内壁相连。优选的，所述支腿的外壁底端设有固定板，所述固定板内壁与支腿的外壁相连，所述固定板的下表面设有埋板，所述埋板的上表面与固定板的下表面相连，所述埋板的内壁设有钩形钢筋，所述钩形钢筋的外壁与埋板的内壁相连，所述钩形钢筋的外壁之间设有横板，所述横板的外壁与钩形钢筋的内壁相连，所述钩形钢筋的外壁设有回型钢筋，所述回型钢筋的内壁与钩形钢筋的外壁相连。优选的，所述电机的外壁设有挂环，所述挂环的内壁与电机的外壁相连。优选的，所述支腿的内壁顶端设有连接螺栓，所述连接螺栓的外壁与支腿的内壁相连。优选的，所述入料口的外壁底端设有垫圈，所述垫圈的内壁与入料口的外壁相连。优选的，所述第二转轮的外壁设有垫块，所述垫块的外壁与第二转轮的内壁相连。优选的，所述粗料口的外壁设有三角板，所述三角板内壁与粗料口的外壁相连。优选的，所述轴套的内壁设有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与轴套的内壁相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术专利，通过电机、第一转轮、第二转轮、转轴和转杆之间的配合，在叶刀的作用下，入料管能够匀速的将物料均匀的下放，在物料下落时，电机带动传送带转动，带动第一转轮和第二转轮转动，避免了传统传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构物料下落时易造成第一转轮堵塞的缺点，当第一转轮发生堵塞时需要人工手动清理增加了操作工人的工作量，在入料管的作用下，入料管采用直筒结构物料不会在入料管的外壁残留，从而克服了传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构自动化程度低的缺点，减轻了操作员的工作压力，克服了操作员的工作疲劳。2.本专利技术专利，通过电机、第一转轮和第二转轮之间的配合，在电机的作用下，电机带动转轴匀速转动，转动的同时通过调节电机的转速能够使转轴的速度加快进而可以提高转轴的转动速度，从而带动物料在入料口内换换下落，，为避免物料在移动时向两侧掉落，在入料管的内部设置了粗料口和细料口，从而避免了传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构旋转切割破碎效率低，物料在入料管内旋转切割破碎不完全的缺点，适合推广应用。3.本专利技术专利，通过电机、第一转轮、第二转轮和凹槽之间的配合，在传送带作用下，使筒体能够安装吸尘和除尘的设备，对筒体内的粉尘进行清除，在动颚板的作用下对动颚板对物料进行切割，防止有物料从侧口流出，造成浪费，在叶刀的作用下，将物料进行第一次破碎，通过动颚板和静颚板之间的配合，对物料进行第二次破碎，从而克服传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构破碎率低和使用功能单一的缺点，在固定板和三角板的作用下，将支腿与粗料口之间的连接进行加固，防止因连续工作时造成筒体和支腿的连接不稳的缺点。4.本专利技术专利，通过筒体、埋板和支腿之间的配合，在固定板的作用下，支腿对筒体和电机进行了加固连接，使筒体的承载能力增加，避免了支腿和筒体在长期工作受到向下的压力过大而造成的转轴和入料管内部的连接不稳定或者支腿断裂的问题，在筒体的外壁采用支腿和连接螺栓进行加固连接，从而克服传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构承载力低稳定性差的缺点。5.本专利技术专利，通过筒体和支腿之间的配合，使筒体、电机和第一转轮能够得到保护，并且筒体在支腿固定电机转轴转动的同时，还能够防止外部的异物进入筒体对筒体内部的各个组件造成伤害，支腿使电机和第一转轮的连接更加稳定，并且箱体还可以将各个零部件固定在其内部，使内部的各个组件运行的更加稳定，箱体还能够有效的阻隔电机、转杆和连轴器在工作时因振动产生的噪音影响操作员的工作，从而克服了传统工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构连接不稳定，噪声大的缺点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一转轮的正视剖面示意图；图3为本专利技术压缩弹簧的正视剖面示意图；图4为本专利技术回型钢筋的正视剖面示意图。图中：1、筒体，2、电机，3、入料口，4、挂环，5、转杆，6、连轴器，7、粗料口，8、叶刀，9、连接螺栓，10、细料口，11、入料管，12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端外壁设有电机(2)，所述电机(2)的外壁设有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁与电机(2)的内壁相连，所述电机(2)的左侧设有入料口(3)，所述入料口(3)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述转杆(5)的外壁设有连轴器(6)，所述连轴器(6)的内壁与转杆(5)的外壁相连，所述连轴器(6)的外壁设有第一转轮(22)，所述第一转轮(22)的内壁与连轴器(6)的外壁相连，所述第一转轮(22)的左侧设有第二转轮(26)，所述第二转轮(26)的外壁与第一转轮(22)的内壁搭接相连，所述第一转轮(22)的底端设有端盖(23)，所述端盖(23)的内壁与第一转轮(22)的外壁相连，所述第一转轮(22)的下方设有粗料口(7)，所述粗料口(7)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述入料口(3)的下方设有入料管(11)，所述入料管(11)的外壁与入料口(3)的内壁相连，所述入料管(11)外壁的左右两侧均设有细料口(10)，所述细料口(10)的外壁与入料管(11)的内壁相连，所述入料管(11)的内壁设有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁与入料管(11)的内壁相连，所述转轴(12)的外壁底端安装有叶刀(8)，所述叶刀(8)的内壁与转轴(12)的外壁相连，所述转轴(12)的外壁设有轴套(14)，所述轴套(14)的内壁与转轴(12)的外壁搭接相连，所述轴套(14)的下方设有细料仓(15)，所述细料仓(15)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述细料仓(15)的左右两侧均设有粗料仓(16)，所述粗料仓(16)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述筒体(1)外壁的左侧设有支腿(17)，所述支腿(17)的内壁与筒体(1)的外壁相连，所述支腿(17)的右侧设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述连轴器(6)的外壁底端安装有衬套(27)，所述衬套(27)的上表面与连轴器(6)的下表面相连，所述粗料仓(16)的上方设有中心柱(29)，所述中心柱(29)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述中心柱(29)的外壁设有压缩弹簧(30)，所述压缩弹簧(30)的内壁与中心柱(29)的外壁搭接相连，所述中心柱(29)的外壁设有动颚板(31)，所述动颚板(31)的内壁与中心柱(29)的外壁相连，所述动颚板(31)的右侧设有静颚板(28)，所述静颚板(28)的外壁与筒体(1)的内壁相连。...
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端外壁设有电机(2)，所述电机(2)的外壁设有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁与电机(2)的内壁相连，所述电机(2)的左侧设有入料口(3)，所述入料口(3)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述转杆(5)的外壁设有连轴器(6)，所述连轴器(6)的内壁与转杆(5)的外壁相连，所述连轴器(6)的外壁设有第一转轮(22)，所述第一转轮(22)的内壁与连轴器(6)的外壁相连，所述第一转轮(22)的左侧设有第二转轮(26)，所述第二转轮(26)的外壁与第一转轮(22)的内壁搭接相连，所述第一转轮(22)的底端设有端盖(23)，所述端盖(23)的内壁与第一转轮(22)的外壁相连，所述第一转轮(22)的下方设有粗料口(7)，所述粗料口(7)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述入料口(3)的下方设有入料管(11)，所述入料管(11)的外壁与入料口(3)的内壁相连，所述入料管(11)外壁的左右两侧均设有细料口(10)，所述细料口(10)的外壁与入料管(11)的内壁相连，所述入料管(11)的内壁设有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁与入料管(11)的内壁相连，所述转轴(12)的外壁底端安装有叶刀(8)，所述叶刀(8)的内壁与转轴(12)的外壁相连，所述转轴(12)的外壁设有轴套(14)，所述轴套(14)的内壁与转轴(12)的外壁搭接相连，所述轴套(14)的下方设有细料仓(15)，所述细料仓(15)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述细料仓(15)的左右两侧均设有粗料仓(16)，所述粗料仓(16)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述筒体(1)外壁的左侧设有支腿(17)，所述支腿(17)的内壁与筒体(1)的外壁相连，所述支腿(17)的右侧设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述连轴器(6)的外壁底端安装有衬套(27)，所述衬套(27)的上表面与连轴器(6)的下表面相连，所述粗料仓(16)的上方设有中心柱(29)，所述中心柱(29)的外壁与筒体(1)的内壁相连，所述中心柱(29)的外壁设有压缩弹簧(30)，所述压缩弹簧(30)的内壁与中心柱(29)的外壁搭接相连，所述中心柱(29)的外壁设有动颚板(31)，所述动颚板(31)的内壁与中心柱(29)的外壁相连，所述动颚板(31)的右侧设有静颚板(28)，所述静颚板(28)的外壁与筒体(1)的内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用细碎效率高的熟料圆锥式破碎机构，其特征在于：所述支腿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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