一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备制造技术

本发明专利技术涉及高纯有机溶剂氧化技术领域，尤其是一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，包括主罐体和小型电磁铁，主罐体内部纵向设置有中空结构连接管。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术的一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备通过在侧向输气管内部位于顶置出气孔内部开口两侧均具有一体结构内部隔板，并且在内部隔板上开设内置由小型电磁铁控制的锥形密封盖的侧向通孔，利用水浸传感控制器对小型电磁铁进行控制，大大提升氧化设备内部的安全性，直接在高纯有机溶剂内部进行氧化反应，大大提升氧化反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备
本专利技术涉及高纯有机溶剂氧化
，尤其是一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备。
技术介绍
有机溶剂是一大类在生活和生产中广泛应用的有机化合物，分子量不大，它存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中。经常使用有机溶剂如，苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺等。反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。而目前市面上用于有机溶剂的氧化设备结构简单，氧化效率有限，内部容易浸液。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，解决目前市面上用于有机溶剂的氧化设备结构简单，氧化方式效率有限，内部容易浸液的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，包括主罐体和小型电磁铁，所述的主罐体内部纵向设置有中空结构连接管，所述的连接管上端穿过主罐体上端外壁和主罐体固定连接，所述的连接管底端具有向外侧弯曲的侧向输气管，所述的侧向输气管上表面开设有复数个顶置出气孔，所述的顶置出气孔内部弹性连接有伸缩式单向出气阀，所述的侧向输气管内部位于顶置出气孔内部开口两侧均具有一体结构内部隔板，所述的内部隔板内部开设有侧向通孔，所述的小型电磁铁固定安装在侧向通孔内部，所述的侧向通孔两侧开口位置均设置有锥形密封盖，所述的锥形密封盖和小型电磁铁之间通过铁质挤压弹簧弹性连接，所述的锥形密封盖外侧面上具有锥形导向凸块，所述的侧向输气管内底面位于内部隔板两侧固定连接有用于控制对应位置小型电磁铁的水浸传感控制器。进一步地，为了方便填料，所述的主罐体上表面焊接固定有与主罐体内部相连通的主输料管和辅助输料管。进一步地，为了配合两侧密封，所述的侧向通孔内孔径从两端往内侧逐渐变小。进一步地，为了提升密封性，所述的侧向通孔最大内孔径小于锥形密封盖最大外直径。进一步地，为了自动闭合，所述的伸缩式单向出气阀包括位于顶置出气孔内部的伸缩杆、位于伸缩杆顶部的一体结构顶置密封盖和弹性连接顶置出气孔与伸缩杆的压缩弹簧。进一步地，为了方便输气，所述的连接管内部和侧向输气管内部相互连通。本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备通过在侧向输气管内部位于顶置出气孔内部开口两侧均具有一体结构内部隔板，并且在内部隔板上开设内置由小型电磁铁控制的锥形密封盖的侧向通孔，利用水浸传感控制器对小型电磁铁进行控制，大大提升氧化设备内部的安全性，直接在高纯有机溶剂内部进行氧化反应，大大提升氧化反应的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术中内部隔板位置的局部剖视图。图中:1.主罐体，2.小型电磁铁，3.连接管，4.侧向输气管，5.顶置出气孔，6.伸缩式单向出气阀，7.内部隔板，8.侧向通孔，9.锥形密封盖，10.铁质挤压弹簧，11.导向凸块，12.水浸传感控制器，13.主输料管，14.辅助输料管，15.伸缩杆，16.顶置密封盖，17.压缩弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，包括主罐体1和小型电磁铁2，主罐体1内部纵向设置有中空结构连接管3，连接管3上端穿过主罐体1上端外壁和主罐体1固定连接，连接管3底端具有向外侧弯曲的侧向输气管4，侧向输气管4上表面开设有6个顶置出气孔5，顶置出气孔5内部弹性连接有伸缩式单向出气阀6，侧向输气管4内部位于顶置出气孔5内部开口两侧均具有一体结构内部隔板7，内部隔板7内部开设有侧向通孔8，小型电磁铁2固定安装在侧向通孔8内部，侧向通孔8两侧开口位置均设置有锥形密封盖9，锥形密封盖9和小型电磁铁2之间通过铁质挤压弹簧10弹性连接，锥形密封盖9外侧面上具有锥形导向凸块11，侧向输气管4内底面位于内部隔板7两侧固定连接有用于控制对应位置小型电磁铁2的水浸传感控制器12。水浸传感控制器12由两个分别连接供电输出端和小型电磁铁2供电输入端的金属导电片组成，两个金属导电片之间留有间隙，如果有溶剂流入侧向输气管4内部，会导电，导致两个金属导电片之间串联，使得小型电磁铁2和外部供电线路保持串联连通。进一步地，为了方便填料，主罐体1上表面焊接固定有与主罐体1内部相连通的主输料管13和辅助输料管14，进一步地，为了配合两侧密封，侧向通孔8内孔径从两端往内侧逐渐变小，进一步地，为了提升密封性，侧向通孔8最大内孔径小于锥形密封盖9最大外直径，进一步地，为了自动闭合，伸缩式单向出气阀6包括位于顶置出气孔5内部的伸缩杆15、位于伸缩杆15顶部的一体结构顶置密封盖16和弹性连接顶置出气孔5与伸缩杆15的压缩弹簧17，进一步地，为了方便输气，连接管3内部和侧向输气管4内部相互连通，本专利技术的一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备通过在侧向输气管4内部位于顶置出气孔5内部开口两侧均具有一体结构内部隔板7，并且在内部隔板7上开设内置由小型电磁铁2控制的锥形密封盖9的侧向通孔8，利用水浸传感控制器12对小型电磁铁2进行控制，大大提升氧化设备内部的安全性，直接在高纯有机溶剂内部进行氧化反应，大大提升氧化反应的效率。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，包括主罐体(1)和小型电磁铁(2)，其特征是：所述的主罐体(1)内部纵向设置有中空结构连接管(3)，所述的连接管(3)上端穿过主罐体(1)上端外壁和主罐体(1)固定连接，所述的连接管(3)底端具有向外侧弯曲的侧向输气管(4)，所述的侧向输气管(4)上表面开设有复数个顶置出气孔(5)，所述的顶置出气孔(5)内部弹性连接有伸缩式单向出气阀(6)，所述的侧向输气管(4)内部位于顶置出气孔(5)内部开口两侧均具有一体结构内部隔板(7)，所述的内部隔板(7)内部开设有侧向通孔(8)，所述的小型电磁铁(2)固定安装在侧向通孔(8)内部，所述的侧向通孔(8)两侧开口位置均设置有锥形密封盖(9)，所述的锥形密封盖(9)和小型电磁铁(2)之间通过铁质挤压弹簧(10)弹性连接，所述的锥形密封盖(9)外侧面上具有锥形导向凸块(11)，所述的侧向输气管(4)内底面位于内部隔板(7)两侧固定连接有用于控制对应位置小型电磁铁(2)的水浸传感控制器(12)。

【技术特征摘要】
1.一种具有内置浸水密封机构的高纯有机溶剂氧化设备，包括主罐体(1)和小型电磁铁(2)，其特征是：所述的主罐体(1)内部纵向设置有中空结构连接管(3)，所述的连接管(3)上端穿过主罐体(1)上端外壁和主罐体(1)固定连接，所述的连接管(3)底端具有向外侧弯曲的侧向输气管(4)，所述的侧向输气管(4)上表面开设有复数个顶置出气孔(5)，所述的顶置出气孔(5)内部弹性连接有伸缩式单向出气阀(6)，所述的侧向输气管(4)内部位于顶置出气孔(5)内部开口两侧均具有一体结构内部隔板(7)，所述的内部隔板(7)内部开设有侧向通孔(8)，所述的小型电磁铁(2)固定安装在侧向通孔(8)内部，所述的侧向通孔(8)两侧开口位置均设置有锥形密封盖(9)，所述的锥形密封盖(9)和小型电磁铁(2)之间通过铁质挤压弹簧(10)弹性连接，所述的锥形密封盖(9)外侧面上具有锥形导向凸块(11)，所述的侧向输气管(4)内底面位于内部隔板(7)两侧固定连接有用于控制对应位置小型电磁铁(2)的水浸传...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟龙，毕风华，
申请(专利权)人：安徽天地高纯溶剂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34