径向膨胀型防水管堵制造技术

本发明专利技术设计了径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；将各部件机械连接在一起，进入管道后通过调节旋转螺母，使管堵径向膨胀，提高管堵与管道内壁间的径向压力和接触面积，从而提高管堵与管道内壁间的摩擦力，防止脱落，达到防水的效果。

【技术实现步骤摘要】
径向膨胀型防水管堵
本专利技术涉及一种管堵，尤其是一种电力电缆管道用的径向膨胀型防水管堵。
技术介绍
电力电缆用管堵的关键性解决问题是防水，通常使用的管堵呈圆台形，其最大外径尺寸即为管道的内径尺寸，依靠摩擦力封堵在管材的一端，与管道内壁的接触为最大外径周长的线形接触，施工过程中容易脱落，造成管道内严重渗水。为此，设计一种径向膨胀型防水管堵，进入管道后膨胀，与管道内壁面接触，增加了摩擦面积和径向压力，防止脱落，从而起到防水的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种径向膨胀型防水管堵，进入管道后通过调节螺母，使之径向膨胀，提高了与管道内壁间的径向压力和接触面积，从而提高了与管道内壁间的摩擦力，防止脱落，达到防水的效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；所述底板（1）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱（11）、底板下层环形圆柱（12）和圆台（13），所述底板上层环形圆柱（11）和所述底板下层环形圆柱（12）轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台（13）下底面与所述底板上层环形圆柱（11）热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱（11）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述底板下层环形圆柱（12）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致，所述圆台（13）的最大外径与所述弹簧（9）的内径一致，并与所述弹簧（9）轴向卡入式连接；所述顶板（6）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱（61）和顶板下层环形圆柱（62），所述顶板上层环形圆柱（61）和所述顶板下层环形圆柱（62）轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱（62）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述顶板上层环形圆柱（61）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致；所述定滑道（2）包括环形圆柱垫圈（21）和长方体镶块（22），所述长方体镶块（22）有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈（21）上；所述动滑道（5）包括中空圆台推块（51）和环形圆柱垫块（52），所述中空圆台推块（51）下底面和所述环形圆柱垫块（52）轴向热熔粘接或一体成型，所述中空圆台推块（51）中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓（8），所述中空圆台推块（51）沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块（22）的2倍的T型块（511），所述环形圆柱垫块（52）中心仅能穿过所述螺栓（8）；所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）；所述双层滑块（31）由上层滑块（311）和搭肩滑块（312）组成，所述上层滑块（311）热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块（312）正中部之上；所述搭肩滑块（312）较所述上层滑块（311）各边宽出半个所述单层滑块（32）的位置，所述单层滑块（32）搭接在水平拼接的两个所述双层滑块（31）之间的所述搭肩滑块（312）上，所述上层滑块（311）与所述单层滑块（312）大小形状相同；所述搭肩滑块（312）的底部中间设有方形凹槽（3121），刚好嵌入所述长方体镶块（22）并可自由滑动，所述双层滑块（31）与所述长方体镶块（22）的数量一致；所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）内侧正中设有贯通所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）的T型凹槽（313），所述单层滑块（32）内侧正中设有所述T型凹槽（313），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）个数相同，且所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）数量总和与所述T型块（511）相同，所述T型块（511）刚好嵌入所述T型凹槽（313），并可自由滑动。所述橡胶环形圆柱套筒（4）的材质为遇水膨胀密封橡胶制成，所述底板（1）、所述定滑道（2）、所述滑块（3）、所述动滑道（5）、所述顶板（6）、所述旋转螺母（7）、所述螺栓（8）采用ABS塑料或是玻璃纤维增强尼龙塑料经注塑成型制成；所述螺栓（8）的规格为M22，螺距为8mm。径向膨胀型防水管堵是这样拼装的：将螺栓（8）依次穿过底板（1）、弹簧（9）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）与旋转螺母（7）机械连接在一起，所述橡胶环形圆柱套筒（4）下底面正好位于底板下层环形圆柱（12）宽出底板上层环形圆柱（11）的位置，所述橡胶环形圆柱套筒（4）上底面正好位于顶板上层环形圆柱（61）宽出所述顶板下层环形圆柱（62）的位置；所述螺栓（8）穿过底板（1）时，从所述底板下层环形圆柱（12）一侧穿入，从所述圆台（13）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过定滑道（2）时，从所述环形圆柱垫圈（21）一侧穿入，从所述长方体镶块（22）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过滑块（3）时，从所述搭肩滑块（312）一侧穿入，从所述上层滑块（311）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过动滑道（5）时，从所述中空圆台推块（51）一侧穿入，从所述环形圆柱垫块（52）一侧穿出；所述螺栓（8）穿过顶板（6）时，从顶板下层环形圆柱（62）一侧穿入，从所述顶板上层环形圆柱（61）一侧穿出。将拼装好的径向膨胀型防水管堵塞入管道后，当旋紧所述旋转螺母（7）时，弹簧（9）受所述顶板（6）和所述底板（1）挤压而收缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的各个T型块（511）分别沿着所述T型凹槽（313）向下滑动，同时所述双层滑块（31）的所述搭肩滑块（312）的所述方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的所述长方体镶块（22）沿径向向外滑动，迫使所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向向外滑动，推动所述橡胶环形圆柱套筒（4）径向向外膨胀，直至紧密贴紧管道内壁，起到密封防水的作用；当旋松所述旋转螺母（7）时，所述弹簧（9）放松，橡胶环形圆柱套筒（4）径向向内回缩，所述动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）沿着所述T型凹槽（313）向上滑动，同时所述双层滑块（31）的搭肩滑块（312）的方形凹槽（3121）沿着所述定滑道（2）的长方体镶块（22）径向向内滑动，则径向膨胀型防水管堵可以从管道中取出。本专利技术的优点在于：径向膨胀型防水管堵可以在管道内沿径向充分膨胀，橡胶环形圆柱套筒（4）可以紧贴管道内壁，若仅使用单层滑块（32）水平拼接成环，当旋紧旋转螺母（7）时，动滑道（5）的中空圆台推块（51）的T型块（511）推动单层滑块（32）沿径向向外滑动，单层滑块（32）间必定留有缝隙，橡胶环形圆柱套筒（4）沿径向不能充分膨胀，径向膨胀型防水管堵与管道内壁间势必留有缝隙，从而影响防水效果；径向膨胀型防水管堵将橡胶环形圆柱套筒（4）的整个侧面与管内壁接触，较一般的圆台型管堵与管内壁的接触面大，水流要进入管道必须通过橡胶环形圆柱套筒（4）的整个侧面，水流流径长，防水效果好。附图说明图1是本专利技术的爆炸图，其中（1）为底板、（2）为定滑道、（3）为滑块、（4）为橡胶环形圆柱套筒、（5）为动滑道、（6）为顶板、（7）为旋转螺母、（8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.径向膨胀型防水管堵，其特征是：径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；所述底板（1）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱（11）、底板下层环形圆柱（12）和圆台（13），所述底板上层环形圆柱（11）和所述底板下层环形圆柱（12）轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台（13）下底面与所述底板上层环形圆柱（11）热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱（11）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述底板下层环形圆柱（12）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致，所述圆台（13）的最大外径与所述弹簧（9）的内径一致，并与所述弹簧（9）轴向卡入式连接；所述顶板（6）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱（61）和顶板下层环形圆柱（62），所述顶板上层环形圆柱（61）和所述顶板下层环形圆柱（62）轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱（62）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述顶板上层环形圆柱（61）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致；所述定滑道（2）包括环形圆柱垫圈（21）和长方体镶块（22），所述长方体镶块（22）有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈（21）上；所述动滑道（5）包括中空圆台推块（51）和环形圆柱垫块（52），所述中空圆台推块（51）下底面和所述环形圆柱垫块（52）轴向热熔粘接或一体成型，所述中空圆台推块（51）中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓（8），所述中空圆台推块（51）沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块（22）的2倍的T型块（511），所述环形圆柱垫块（52）中心仅能穿过所述螺栓（8）；所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）；所述双层滑块（31）由上层滑块（311）和搭肩滑块（312）组成，所述上层滑块（311）热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块（312）正中部之上；所述搭肩滑块（312）较所述上层滑块（311）各边宽出半个所述单层滑块（32）的位置，所述单层滑块（32）搭接在水平拼接的两个所述双层滑块（31）之间的所述搭肩滑块（312）上，所述上层滑块（311）与所述单层滑块（312）大小形状相同；所述搭肩滑块（312）的底部中间设有方形凹槽（3121），刚好嵌入所述长方体镶块（22）并可自由滑动，所述双层滑块（31）与所述长方体镶块（22）的数量一致；所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）内侧正中设有贯通所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）的T型凹槽（313），所述单层滑块（32）内侧正中设有所述T型凹槽（313），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）个数相同，且所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）数量总和与所述T型块（511）相同，所述T型块（511）刚好嵌入所述T型凹槽（313），并可自由滑动。...

【技术特征摘要】
2018.05.03 CN 20181041333691.径向膨胀型防水管堵，其特征是：径向膨胀型防水管堵，包括底板（1）、定滑道（2）、滑块（3）、橡胶环形圆柱套筒（4）、动滑道（5）、顶板（6）、旋转螺母（7）、螺栓（8）和弹簧（9）；所述底板（1）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括底板上层环形圆柱（11）、底板下层环形圆柱（12）和圆台（13），所述底板上层环形圆柱（11）和所述底板下层环形圆柱（12）轴向热熔粘接或一体成型，所述圆台（13）下底面与所述底板上层环形圆柱（11）热熔粘接或一体成型，所述底板上层环形圆柱（11）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述底板下层环形圆柱（12）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致，所述圆台（13）的最大外径与所述弹簧（9）的内径一致，并与所述弹簧（9）轴向卡入式连接；所述顶板（6）为中心仅能穿过所述螺栓（8）的双层环形圆柱，包括顶板上层环形圆柱（61）和顶板下层环形圆柱（62），所述顶板上层环形圆柱（61）和所述顶板下层环形圆柱（62）轴向热熔粘接或一体成型，所述顶板下层环形圆柱（62）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的内径一致，所述顶板上层环形圆柱（61）的外径与所述橡胶环形圆柱套筒（4）的外径一致；所述定滑道（2）包括环形圆柱垫圈（21）和长方体镶块（22），所述长方体镶块（22）有四块或四块以上，均匀分布并热熔粘接或一体成型于所述环形圆柱垫圈（21）上；所述动滑道（5）包括中空圆台推块（51）和环形圆柱垫块（52），所述中空圆台推块（51）下底面和所述环形圆柱垫块（52）轴向热熔粘接或一体成型，所述中空圆台推块（51）中心去除圆柱体且仅能穿过所述螺栓（8），所述中空圆台推块（51）沿外侧壁一周均匀设有数量为所述长方体镶块（22）的2倍的T型块（511），所述环形圆柱垫块（52）中心仅能穿过所述螺栓（8）；所述滑块（3）包括双层滑块（31）和单层滑块（32），所述双层滑块（31）和所述单层滑块（32）径向横截面为扇环形，水平交替搭接成所述滑块（3）；所述双层滑块（31）由上层滑块（311）和搭肩滑块（312）组成，所述上层滑块（311）热熔粘接或一体成型于所述搭肩滑块（312）正中部之上；所述搭肩滑块（312）较所述上层滑块（311）各边宽出半个所述单层滑块（32）的位置，所述单层滑块（32）搭接在水平拼接的两个所述双层滑块（31）之间的所述搭肩滑块（312）上，所述上层滑块（311）与所述单层滑块（312）大小形状相同；所述搭肩滑块（312）的底部中间设有方形凹槽（3121），刚好嵌入所述长方体镶块（22）并可自由滑动，所述双层滑块（31）与所述长方体镶块（22）的数量一致；所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）内侧正中设有贯通所述上层滑块（311）和所述搭肩滑块（312）的T型凹槽（313...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏焕，梁璋富，熊晓笛，林晓超，黄书琴，林明华，严立万，
申请(专利权)人：福建和盛塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35