一种圆形均热膜装置及电磁炉制造方法及图纸

技术编号:18764618 阅读:149 留言:0更新日期:2018-08-25 10:52
本实用新型专利技术提供一种圆形均热膜装置及电磁炉,包括两电极、绝缘基体和附设于绝缘基体上的发热膜组,其特征在于:发热膜组呈圆盘状且被分隔为多个条形发热膜,条形发热膜之间具有第一绝缘间隙,从中间到两侧边缘的条形发热膜的长度依次减小并且宽度和厚度中的至少一个也依次减小,两电极分别位于发热膜组两侧且分别和每个条形发热膜的两端电连接。以实现圆形发热膜各处加热功率趋于一致,且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形均热膜装置及电磁炉
本技术涉及厨房电器
,尤其涉及一种圆形均热膜装置及电磁炉。
技术介绍
电磁炉由于其加热效率高且方便而受用户所喜爱,但其只适用于铁锅的特点,使得其具有挑锅的特性,鉴于此提出了将发热膜和电磁加热结合的方案。然而目前的发热膜多为方形结构以保证各处电阻一致,实现各处均匀加热。而锅具底部受热面则为圆形,为了适配圆形锅底,应用于电磁炉的发热膜最好也应为圆形,然而圆形发热膜在两侧加电极后,由于圆形的结构使得两电极之间的电阻在不同的位置并不同,导致圆形发热膜各处发热功率不同,出现局部过热,难以满足烹饪要求。因而,确有必要提供一种技术方案,以克服上述现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形均热膜装置,以使圆形发热膜各处加热功率趋于一致,且结构简单。还提供一种电磁炉,应用有该圆形均热膜装置。为了达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种圆形均热膜装置,包括两电极、绝缘基体和附设于绝缘基体上的发热膜组,其特征在于:发热膜组呈圆盘状且被分隔为多个条形发热膜,条形发热膜之间具有第一绝缘间隙,从中间到两侧边缘的条形发热膜的长度依次减小并且宽度和厚度中的至少一个也依次减小,两电极分别位于发热膜组两侧且分别和每个条形发热膜的两端电连接。发热膜组由分隔成多个长度从中间到两边依次减小的条形发热膜而呈圆盘状,其中条形结构的发热膜结构简单,加之两电极分别位于发热膜组两侧,在喷涂或者印刷时易于实现。另外,从中间到两侧边缘的条形发热膜的宽度和厚度中的至少一个也依次减小,也就是说结合上述长度从中间到两边依次减小,从而获得每个条形发热膜的阻值都趋于一致的效果,并且条形发热膜之间具有第一绝缘间隙而相互独立,在条形发热膜两端加入电极通电后,每个条形发热膜的发热功率也将趋于一致,尽量的实现各处均匀发热。本技术其中一些实施例中,从中间到两侧边缘,条形发热膜的厚度一致而宽度依次减小,每个条形发热膜的宽度和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同。通过该设置,从而使每个条形发热膜的横截面积和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同,以实现每个条形发热膜的阻值均相等,使每个条形发热膜的发热功率一致。本技术其中一些实施例中,从中间到两侧边缘,条形发热膜的宽度一致而厚度依次减小,每个条形发热膜的厚度和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同。通过该设置,从而使每个条形发热膜的横截面积和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同,以实现每个条形发热膜的阻值均相等,使每个条形发热膜的发热功率一致。本技术其中一些实施例中,所述电极为附设于绝缘基体上的导电膜,导电膜连接有接线端子。通过导电膜实现和条形发热膜的稳定电连接,导电膜则通过接线端子以便于安装拆卸时和电源连接。本技术其中一些实施例中,所述导电膜呈向发热膜组弯折的弧形,导电膜内侧对应每个条形发热膜端部形成平面,所述平面和条形发热膜端部电接触。导电膜呈向发热膜组弯折的弧形,可节省导电膜的材料用量。另外通过导电膜形成的平面和条形发热膜端部电接触,通过面与面的接触来保证导电膜和条形发热膜端部充分接触。本技术其中一些实施例中,所述导电膜内侧形成连续台阶面,一个台阶面对应一个条形发热膜端部设置,台阶面的底面作为所述平面,台阶面的侧面与条形发热膜之间具有第二绝缘间隙。通过导电膜内侧形成的台阶面和条形发热膜端部电连接,以简化导电膜的结构。另外,台阶面的侧面与条形发热膜之间具有第二绝缘间隙,防止制造时台阶面的侧面与条形发热膜接触而改变处于两电极之间的条形发热膜的长度,从而改变条形发热膜的设定阻值。本技术其中一些实施例中,所述条形发热膜的数量为5-21条。其中各条形发热膜之间为并联设置,当发热膜组的数量被分隔成过多的条形发热膜时,这些发热膜并联后电阻将随着数量增加而电阻变小,导致电流过大,一般情况下分隔成的条形发热膜数量在5-21条即可,该数量下发热膜组可明显呈圆盘状且电流在控制范围内。还提供一种电磁炉,包括壳体、嵌设安装于壳体上的绝缘面板和安装于壳体内的电磁线盘,以及如上所述的圆形均热膜装置,其中绝缘基体为绝缘面板,所述发热膜组和两电极附设于绝缘面板的内侧面。直接将发热膜组和两电极附设于绝缘面板,使得发热膜组能够直接将热量传递给绝缘面板,之后再传递给锅具,提高了热效率。本技术其中一些实施例中,所述发热膜组和电磁线盘在绝缘面板上的投影重合。实现放置在绝缘面板同一位置上的锅具,可无需变换位置,即可采用膜加热或者电磁加热。本技术其中一些实施例中,所述发热膜组和电磁线盘之间具有兼具绝缘功能的隔热板。避免发热膜组的热量向下传递,而影响电磁线盘工作。另外,隔热板还具有绝缘功能,以避免裸露的发热膜组与电磁线盘接触。本技术其中一些实施例中,所述电磁炉还包括检锅模块和加热控制模块,加热控制模块根据检锅模块检测是否为铁质锅具从而控制发热膜组或电磁线盘工作。通过检锅模块的检测结果来控制发热膜组或电磁线盘工作,比如当检测到为铁质锅具时,则采用电磁加热,否则采用发热膜组加热。附图说明图1为本技术圆形均热膜装置实施例一的结构示意图;图2为本技术圆形均热膜装置实施例一的局部断面图;图3为本技术圆形均热膜装置实施例一中其中一电极的结构示意图;图4为本技术圆形均热膜装置实施例二的结构示意图;图5为本技术圆形均热膜装置实施例二的局部断面图;图6为本技术电磁炉实施例一的结构分解图。附图标记:导电膜1,台阶面11,底面111,侧面112,绝缘基体2,发热膜组3,条形发热膜31,第一绝缘间隙4,第二绝缘间隙5,接线端子6,壳体10,绝缘面板20,电磁线盘30,隔热板40。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。以下是本技术提供的一种圆形均热膜装置的具体实施例。实施例一请参见图1至图3,其为本技术一种圆形均热膜装置实施例一的图示。本实施例揭示的一种圆形均热膜装置,包括两电极、绝缘基体2和附设于绝缘基体2上的发热膜组3,发热膜组3呈圆盘状且被分隔为多个条形发热膜31,条形发热膜31之间具有第一绝缘间隙4,从中间到两侧边缘的条形发热膜31的长度依次减小并且宽度和厚度中的至少一个也依次减小,两电极分别位于发热膜组3两侧且分别和每个条形发热膜31的两端电连接。本实施例发热膜组3由分隔成多个平行布置且长度从中间到两边依次减小的条形发热膜31构成而呈圆盘状,条形结构的发热膜结构简单,加之两电极分别位于发热膜组3两侧,在喷涂或者印刷时易于实现。另外,从中间到两侧边缘的条形发热膜31的宽度和厚度中的至少一个也依次减小,也就是说结合上述长度从中间到两边依次减小,从而获得每个条形发热膜31的阻值都趋于一致的效果,并且条形发热膜31之间具有第一绝缘间隙4而相互独立,在条形发热膜31两端加入电极通电后,每个条形发热膜31的发热功率也将趋于一致,尽量的实现各处均匀发热。第一绝缘间隙4的宽度优选2-4mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形均热膜装置,包括两电极、绝缘基体和附设于绝缘基体上的发热膜组,其特征在于:发热膜组呈圆盘状且被分隔为多个条形发热膜,条形发热膜之间具有第一绝缘间隙,从中间到两侧边缘的条形发热膜的长度依次减小并且宽度和厚度中的至少一个也依次减小,两电极分别位于发热膜组两侧且分别和每个条形发热膜的两端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆形均热膜装置,包括两电极、绝缘基体和附设于绝缘基体上的发热膜组,其特征在于:发热膜组呈圆盘状且被分隔为多个条形发热膜,条形发热膜之间具有第一绝缘间隙,从中间到两侧边缘的条形发热膜的长度依次减小并且宽度和厚度中的至少一个也依次减小,两电极分别位于发热膜组两侧且分别和每个条形发热膜的两端电连接。2.如权利要求1所述的一种圆形均热膜装置,其特征在于:从中间到两侧边缘,条形发热膜的厚度一致而宽度依次减小,每个条形发热膜的宽度和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同。3.如权利要求1所述的一种圆形均热膜装置,其特征在于:从中间到两侧边缘,条形发热膜的宽度一致而厚度依次减小,每个条形发热膜的厚度和该条形发热膜位于两电极之间的长度比值均相同。4.如权利要求1所述的一种圆形均热膜装置,其特征在于:所述电极为附设于绝缘基体上的导电膜,导电膜连接有接线端子。5.如权利要求4所述的一种圆形均热膜装置,其特征在于:所述导电膜呈向发热膜组弯折的弧形,导电膜内...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱泽春高朝岗
申请(专利权)人:九阳股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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