一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至二极管性能检测机构下方位置；所述二极管性能检测机构包括性能检测移动模组、性能检测压料模组、性能检测探针。本发明专利技术采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构
本专利技术涉及夹焊检测
，尤其涉及了一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构。
技术介绍
现有的检测设备，如热焊检测设备、夹焊检测设备、气密检测设备，均要进行多项检测才能判定产品的合格率，现有技术中操作人员采用人工检测的方式进行检测，或者将产品在进行一项检测结束后人工拆卸，并安装至下一工位进行安装检测，这样费时费力，工作效率低；同时，在人工拆卸、安装至下一工位的过程中由于安装位置的变动，导致产品一致性差。尤其在进行产品的夹焊处理时，人工检测，进一步的现有技术中在进行夹焊时通常采用手工烙铁焊接，传统的手工焊接方式热焊存在以下缺陷：（1）效率低下且比较落后；（2）需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则会影响焊接后的产品性能；（3）采用传统的人工夹焊，操作人员容易操作失误而导致产品的不合格率增加，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率，同时由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性，增加了产品的合格率，减少了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至二极管性能检测机构下方位置；所述二极管性能检测机构包括性能检测移动模组、性能检测压料模组、性能检测探针，所述性能检测移动模组包括性能检测纵向滑座，该性能检测纵向滑座的顶部设置有性能检测纵向气缸；所述性能检测压料模组设置于性能检测纵向滑座的侧部，并通过性能检测纵向气缸在纵向运动；所述性能检测压料模组包括性能检测探针安装件与性能检测压料件，所述性能检测探针与性能检测压料件在纵向上设置于性能检测探针安装件上。作为一种优选方案，所述转盘总成包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述动盘的边缘部设置有多个工位，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于同一径向位置；所述工作平台上还设置有物料正反检测传感器，该物料正反检测传感器设置于动盘的初始工位边缘处。作为一种优选方案，所述定位治具底模上设置有限位孔，该限位孔内设置有用于固定定位治具的限位栓。作为一种优选方案，所述分割器为凸轮分割器，其通过第一安装件固定于工作平台上。作为一种优选方案，各个物料有无检测传感器通过第二安装件在水平方向上设置于静盘的边缘部。作为一种优选方案，所述工作平台上的上料机构还设置有人工操作台，该人工操作台位于初始工位边缘处且人工操作台上开设有正反检测孔。作为一种优选方案，所述物料正反检测传感器通过第三安装件在竖直方向上设置于工作平台上，且物料正反检测传感器通过正反检测孔检测物料的正反。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、采用机械化代替人工化，省时省力，提高了工作效率；2、由于定位准确，整个工作过程中产品未发生变动，能够提高产品的一致性；3、采用机械代替传统的人工，提高了精度，增加了产品的合格率，减少了生产成本。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中转盘总成的结构示意图；图3是本专利技术中转盘总成的左视图；图4是本专利技术中转盘总成的俯视图；图5是本专利技术中转盘总成的正视图；图6是本专利技术中转盘总成的后视图；图7是本专利技术中双点夹焊机构的结构示意图；图8是本专利技术中双点夹焊机构的正视图；图9是本专利技术中双点夹焊机构的右视图；图10是本专利技术中单点夹焊机构的结构示意图；图11是本专利技术中单点夹焊机构的正视图；图12是本专利技术中单点夹焊机构的右视图；图13是本专利技术中自动锡焊机构的结构示意图；图14是本专利技术中自动锡焊机构的正视图；图15是本专利技术中自动锡焊机构的右视图；图16是本专利技术中二极管性能检测机构的结构示意图；图17是本专利技术中二极管性能检测机构的正视图；图18是本专利技术中二极管性能检测机构的左视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例：如图1~6所示，一种夹焊检测设备，包括机架1、工作平台2、电控箱3，所述工作平台2固定设置于机架1中部，所述工作平台2上设置有转盘总成4、上料机构5、双点夹焊机构6、单点夹焊机构7、自动锡焊机构8、二极管性能检测机构9、机械手分料机构10；所述转盘总成4位于工作平台2的中部，并沿着工作平台2中心在逆时针方向上做旋转动作；所述转盘总成4外缘处沿逆时针方向上依次设置有上料工位11、双点夹焊工位12、单点夹焊工位13、自动锡焊工位14、二极管性能检测工位15、机械手分料工位16，其中所述上料机构5设置于上料工位11上，用于物料的上料；所述双点夹焊机构6设置于双点夹焊工位12上，用于二极管引脚的双点夹焊；所述单点夹焊机构7设置于单点夹焊工位13上，用于二极管引脚的单点夹焊；所述自动锡焊机构8设置于自动锡焊工位14上，用于二极管引脚的自动锡焊；所述二极管性能检测机构9设置于二极管性能检测工位15上，用于二极管性能检测；所述机械手分料机构10设置于机械手分料工位16上，用于OK/NG分料；所述电控箱3设置于机架1侧部，用于整个设备的电气控制。优选的，所述机架1上设置有启动按钮17，用于设备的一键启动，用于设备的一键启动，方便操作工人控制。优选的，所述机架1的上部设置有触摸屏18，用于设备的调试与数据显示。优选的，所述机架1的顶部设置有塔灯19，用于设备的指示。优选的，所述机架1的一侧部设置有上料架20，位于所述上料机构5处。具体的，上料时，操作人员从上料架20上拿出定位治具21以及物料。优选的，所述机架1的另一侧部设置有下料架22，位于所述机械手分料机构10处。下料时，操作人员从下料架22上将定位治具21拿下来，放入至下料架22上。具体实施时，操作工人按下启动按钮17，并在触摸屏18上进行调试，在上料工位11的定位治具21上装上物料，转盘总成4控制各个工位旋转依次在双点夹焊工位12上对二极管引脚双点夹焊，在单点夹焊工位13上单点夹焊，在自动锡焊工位14上对二极管引脚自动锡焊，在二极管性能检测工位15上进行二极管性能检测，在机械手分料工位16上进行OK/NG分料。具体的，所述转盘总成4包括分割器41、静盘42、动盘43，所述静盘42同轴设置于动盘43上方位置；所述动盘43的中心部与静盘42通过法兰（由于已经安装于构件内，故图中并未示出）设置于分割器41的出力轴上，所述分割器41带动动盘43间歇旋转；所述动盘43的边缘部设置有多个工位，各个工位上设置有定位治具底模44；所述静盘42的边缘处设置有多个物料有无检测传感器45，其中物料有无检测传感器45的数量与工位数量相同并与定位治具底模44处于同一径向位置；所述工作平台2上还设置有物料正反检测传感器46，该物料正反检测传感器46设置于动盘43的初始工位边缘处。具体的，所述定位治具底模44上设置有限位孔（由于已经安装于构件内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，其特征在于：设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至二极管性能检测机构下方位置；所述二极管性能检测机构包括性能检测移动模组、性能检测压料模组、性能检测探针，所述性能检测移动模组包括性能检测纵向滑座，该性能检测纵向滑座的顶部设置有性能检测纵向气缸；所述性能检测压料模组设置于性能检测纵向滑座的侧部，并通过性能检测纵向气缸在纵向运动；所述性能检测压料模组包括性能检测探针安装件与性能检测压料件，所述性能检测探针与性能检测压料件在纵向上设置于性能检测探针安装件上。

【技术特征摘要】
1.一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，其特征在于：设置于工作平台上，工作平台上的转盘总成将物料旋转运送至二极管性能检测机构下方位置；所述二极管性能检测机构包括性能检测移动模组、性能检测压料模组、性能检测探针，所述性能检测移动模组包括性能检测纵向滑座，该性能检测纵向滑座的顶部设置有性能检测纵向气缸；所述性能检测压料模组设置于性能检测纵向滑座的侧部，并通过性能检测纵向气缸在纵向运动；所述性能检测压料模组包括性能检测探针安装件与性能检测压料件，所述性能检测探针与性能检测压料件在纵向上设置于性能检测探针安装件上。2.根据权利要求1所述的一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构，其特征在于：所述转盘总成包括分割器、静盘、动盘，所述静盘同轴设置于动盘上方位置；所述动盘的中心部与静盘通过法兰设置于分割器的出力轴上，所述分割器带动动盘间歇旋转；所述动盘的边缘部设置有多个工位，各个工位上设置有定位治具底模；所述静盘的边缘处设置有多个物料有无检测传感器，其中物料有无检测传感器的数量与工位数量相同并与定位治具底模处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华栋，史俊杰，王峰，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32