一种电感组件的封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感组件的封装结构，包括铁芯支架、铁芯、线圈、外壳，所述铁芯支架为筒状，铁芯位于所述铁芯支架内，所述铁芯支架设置有上端板和下端板，线圈缠绕于所述上端板和下端板之间，在所述上端板的中部设置有浇筑通孔，在所述下端板的中部设置有用于铁芯插入的铁芯通孔，所述外壳包括具有容纳腔的下壳体以及扣合于所述下壳体上的上盖体；在所述上端板上竖直设置有金属的接线板，所述线圈的引线被引出至所述接线板，所述接线板的上端穿过所述上盖体上的插孔，在所述上盖体的中部设置有浇筑口。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的电感组件的封装结构，引线能够方便地装卡在接线板上，同时结构简单，便于浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种电感组件的封装结构
本技术涉及一种电感组件的封装结构，属于电子元件

技术介绍
电感器(Inductor)又称扼流器、电抗器、动态电抗器、电感，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，通常只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。一些体积较大的固定式电感器或可调式电感器(如振荡线圈、阻流圈等)，大多数是将漆包线(或纱包线)环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状。小型电感器(例如色码电感器)一般不使用骨架，而是直接将漆包线绕在磁心上。空心电感器(也称脱胎线圈或空心线圈，多用于高频电路中)不用磁心、骨架和屏蔽罩等，而是先在模具上绕好后再脱去模具，并将线圈各圈之间拉开一定距离。绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分。绕组有单层和多层之分。单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的距离)两种形式；多层绕组有分层平绕、乱绕、蜂房式绕法等多种。磁心与磁棒一般采用镍锌铁氧体(NX系列)或锰锌铁氧体(MX系列)等材料，它有工字形、柱形、帽形、E形、罐形等多种形状。铁心材料主要有硅钢片、坡莫合金等，其外形多为E型。屏蔽罩是为避免有些电感器在工作时产生的磁场影响其它电路及元器件正常工作，就为其增加了金属屏幕罩(例如半导体收音机的振荡线圈等)。采用屏蔽罩的电感器，会增加线圈的损耗，使Q值降低。有些电感器(如色码电感器、色环电感器等)绕制好后，用封装材料将线圈和磁心等密封起来。如图1所示为现有技术中比较常见的电感器结构，该电感器包括铁芯20及线圈30。封装材料采用塑料或环氧树脂等。目前在对电感器进行封装时会将线圈引出的导线同接线端子一同封装固定起来，而通常的封装结构设计使得浇筑环氧树脂时必须将接线端子固定住，以防止浇筑过程中接线端子发生移位，这就增加了浇筑工艺的难度以及浇筑设备的复杂性。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种便于封装的电感组件的封装结构。为了实现上述目的，本技术的一种电感组件的封装结构，包括铁芯支架、铁芯、线圈、外壳，所述铁芯支架为筒状，铁芯位于所述铁芯支架内，所述铁芯支架设置有上端板和下端板，线圈缠绕于所述上端板和下端板之间，在所述上端板的中部设置有浇筑通孔，在所述下端板的中部设置有用于铁芯插入的铁芯通孔，所述外壳包括具有容纳腔的下壳体以及扣合于所述下壳体上的上盖体；在所述上端板上竖直设置有金属的接线板，所述线圈的引线被引出至所述接线板，所述接线板的上端穿过所述上盖体上的插孔，在所述上盖体的中部设置有浇筑口。所述接线板包括竖直设置的长板部和短板部以及连接于所述长板部与短板部下端的连接板部，所述长板部与所述短板部的相对一侧分别设置有向所述浇筑通孔一侧倾斜的长板倾斜部与短板倾斜部，并且所述短板倾斜部的上端到长板倾斜部的最短距离大于引线的外径，所述短板倾斜部的下端到长板倾斜部的最短距离小于引线的外径。所述上端板的外边缘设置有用于引线通过的卡槽。在所述卡槽与所述接线板之间还设置有用于引线缠绕的立柱。采用上述技术方案，本技术的电感组件的封装结构，在封装时将缠绕有线圈的铁芯支架内放入铁芯，然后装入下壳体内，再将上盖体盖在下壳体上方，使接线板的上端穿过上盖体上的插孔，然后通过浇筑口向内部浇筑环氧树脂，环氧树脂通过浇筑口后向下流动并进入浇筑通孔，使铁芯支架内部的铁芯全部浸入到环氧树脂内，随着继续浇筑，使得整个铁芯支架也全部进入到环氧树脂内。接线板包括长板部以及短板部，并且长板部与短板部上分别设置长板倾斜部与短板倾斜部，可以直接将引线拉拽到长板部与短板部之间的空隙上方，然后拉紧引线并下移，使引线进入到长板部与短板部之间，随着引线的下移，引线会被卡紧；同时由于长板倾斜部与短板倾斜部向浇筑通孔一侧倾斜，使得引线能够较为轻松下移，并且松开引线后所述长板倾斜部与短板倾斜部会卡住引线，使引线不会因自身张力而缩回。本技术的电感组件的封装结构，引线能够方便地装卡在接线板上，同时结构简单，便于浇筑。附图说明图1为现有技术中的电感器的结构示意图。图2本技术的结构示意图。图3为本技术的分解结构示意图。图4为图3的另一角度示意图。图5为接线板的结构示意图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本实施例提供一种电感组件的封装结构，包括铁芯支架1、铁芯2、线圈3、外壳4，所述铁芯支架1为筒状，铁芯2位于所述铁芯支架1内，所述铁芯支架1设置有上端板11和下端板12，线圈3缠绕于所述上端板11和下端板12之间，在所述上端板11的中部设置有浇筑通孔111，在所述下端板12的中部设置有用于铁芯2插入的铁芯通孔121，所述外壳4包括具有容纳腔的下壳体42以及扣合于所述下壳体42上的上盖体41；在所述上端板11上竖直设置有金属的接线板5，所述线圈3的引线31被引出至所述接线板5，所述接线板5的上端穿过所述上盖体41上的插孔411，在所述上盖体41的中部设置有浇筑口412。如图5所示，图中为方便展示，仅示意出一个接线板的结构，所述接线板5包括竖直设置的长板部51和短板部52以及连接于所述长板部51与短板部52下端的连接板部53，所述长板部51与所述短板部52的相对一侧分别设置有向所述浇筑通孔111一侧倾斜的长板倾斜部511与短板倾斜部521，并且所述短板倾斜部521的上端到长板倾斜部511的最短距离大于引线31的外径，所述短板倾斜部521的下端到长板倾斜部511的最短距离小于引线31的外径。所述上端板11的外边缘设置有用于引线31通过的卡槽112。在所述卡槽112与所述接线板5之间还设置有用于引线31缠绕的立柱6。采用上述技术方案，本技术的电感组件的封装结构，在封装时将缠绕有线圈的铁芯支架内放入铁芯，然后装入下壳体内，再将上盖体盖在下壳体上方，使接线板的上端穿过上盖体上的插孔，然后通过浇筑口向内部浇筑环氧树脂，环氧树脂通过浇筑口后向下流动并进入浇筑通孔，使铁芯支架内部的铁芯全部浸入到环氧树脂内，随着继续浇筑，使得整个铁芯支架也全部进入到环氧树脂内。接线板包括长板部以及短板部，并且长板部与短板部上分别设置长板倾斜部与短板倾斜部，可以直接将引线拉拽到长板部与短板部之间的空隙上方，然后拉紧引线并下移，使引线进入到长板部与短板部之间，随着引线的下移，引线会被卡紧；同时由于长板倾斜部与短板倾斜部向浇筑通孔一侧倾斜，使得引线能够较为轻松下移，并且松开引线后所述长板倾斜部与短板倾斜部会卡住引线，使引线不会因自身张力而缩回。本技术的电感组件的封装结构，引线能够方便地装卡在接线板上，同时结构简单，便于浇筑。显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电感组件的封装结构，其特征在于：包括铁芯支架、铁芯、线圈、外壳，所述铁芯支架为筒状，铁芯位于所述铁芯支架内，所述铁芯支架设置有上端板和下端板，线圈缠绕于所述上端板和下端板之间，在所述上端板的中部设置有浇筑通孔，在所述下端板的中部设置有用于铁芯插入的铁芯通孔，所述外壳包括具有容纳腔的下壳体以及扣合于所述下壳体上的上盖体；在所述上端板上竖直设置有金属的接线板，所述线圈的引线被引出至所述接线板，所述接线板的上端穿过所述上盖体上的插孔，在所述上盖体的中部设置有浇筑口。

【技术特征摘要】
1.一种电感组件的封装结构，其特征在于：包括铁芯支架、铁芯、线圈、外壳，所述铁芯支架为筒状，铁芯位于所述铁芯支架内，所述铁芯支架设置有上端板和下端板，线圈缠绕于所述上端板和下端板之间，在所述上端板的中部设置有浇筑通孔，在所述下端板的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：文家涛，
申请(专利权)人：重庆市弛电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50