【技术实现步骤摘要】
一种型钢斜柱位移检测装置
本专利技术属于建筑
,具体涉及一种型钢斜柱位移检测装置。
技术介绍
建设工程施工现场型钢斜柱安装高度高、倾斜角度大、技术难度高、属于危险性较大工程。型钢斜柱安装要做好位移检测,但不可能对型钢斜柱各部位都设点观测,这就需要因工程而异,运用科学的质量管理办法,通过分析,结合型钢斜柱位移变形的计算结果,找出型钢斜柱在安装过程中,导致型钢斜柱产生位移的关键部位和主要因素,有针对性、合理地定出必要的检测点加以控制。本工程属于大型公共建筑,结构形式尺寸多变为异型结构,大量使用型钢斜柱。型钢斜柱安装高度高,下部支撑架体密集,为位移检测带来了很大的难度。采用传统方法,在位移检测过程中,检测人员难以布置相应的检测点,且由于支撑架体密集,影响检测所用光学仪器的视线,无法保证检测的有效性。因此,能有一种简单直观的检测方法成了必要的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决在建筑施工过程中型钢斜柱发生位移不能及时发现,不能有效保证工程质量问题,而提供一种型钢斜柱位移检测装置。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案:一种型钢斜柱位移检测装置,其中:包括焊接板、连接板、螺丝、壳体、电池盒、五号电池、遥控电路板、金属导电片、金属导电弹片、第一导线、第二导线、第三导线、第四导线、激光发射器、遥控开关器、刻度板;所述焊接板的侧面与连接板的侧面固定连接,所述连接板的中部和壳体的顶部通过螺丝连接;所述电池盒和遥控电路板设在壳体内且电池盒位于遥控电路板的左侧,所述五号电池安装在电池盒内;所述金属导电片和金属导电弹片分别固定在电池盒的上部和下部;所述金属导电片通 ...
【技术保护点】
1.一种型钢斜柱位移检测装置,其特征是:包括焊接板(1)、连接板(2)、螺丝(3)、壳体(4)、电池盒(5)、五号电池(6)、遥控电路板(7)、金属导电片(8)、金属导电弹片(9)、第一导线(10)、第二导线(11)、第三导线(12)、第四导线(13)、激光发射器(14)、遥控开关器(15)、刻度板(16);所述焊接板(1)的侧面与连接板(2)的侧面固定连接,所述连接板(2)的中部和壳体(4)的顶部通过螺丝(3)连接;所述电池盒(5)和遥控电路板(7)设在壳体(4)内且电池盒(5)位于遥控电路板(7)的左侧,所述五号电池(6)安装在电池盒(5)内;所述金属导电片(8)和金属导电弹片(9)分别固定在电池盒(5)的上部和下部;所述金属导电片(8)通过所述第一导线(10)与所述遥控电路板(7)相连接,所述金属导电弹片(9)通过所述的第二导线(11)与所述遥控电路板(7)相连接,所述金属导电片(8)和金属导电弹片(9)分别与所述五号电池(6)的上部、下部相接触;所述激光发射器(14)固定在壳体(4)的底端,所述激光发射器(14)的正极通过所述第三导线(12)与所述遥控电路板(7)相连接,所述激 ...
【技术特征摘要】
1.一种型钢斜柱位移检测装置,其特征是:包括焊接板(1)、连接板(2)、螺丝(3)、壳体(4)、电池盒(5)、五号电池(6)、遥控电路板(7)、金属导电片(8)、金属导电弹片(9)、第一导线(10)、第二导线(11)、第三导线(12)、第四导线(13)、激光发射器(14)、遥控开关器(15)、刻度板(16);所述焊接板(1)的侧面与连接板(2)的侧面固定连接,所述连接板(2)的中部和壳体(4)的顶部通过螺丝(3)连接;所述电池盒(5)和遥控电路板(7)设在壳体(4)内且电池盒(5)位于遥控电路板(7)的左侧,所述五号电池(6)安装在电池盒(5)内;所述金属导电片(8)和金属导电弹片(9)分别固定在电池盒(5)的上部和下部;所述金属导电片(8)通过所述第一导线(10)与所述遥控电路板(7)相连接,所述金属导电弹片(9)通过所述的第二导线(11)与所述遥控电路板(7)相连接,所述金属导电片(8)和金属导电弹片(9)分别与所述五号电池(6)的上部、下部相接触;所述激光发射器(14)固定在壳体(4)的底端,所述激光发射器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈静静,关朝辉,李国锋,张海云,李汉雄,刘琴平,翟云,白健,张丽丽,黄普,梁胖胖,岳丽英,李伟,王志刚,张建波,校靖,高杰,姜彦军,曹宏,
申请(专利权)人:山西建筑工程有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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