一种热镀锌加工用熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口、炉架和电磁加热装置，进料口的下方安装有熔炉，熔炉的下方安装有熔炉底座，且熔炉底座的下端设置有出料口，熔炉的外侧安装有加热电圈，且加热电圈安装在电磁加热装置的内侧，电磁加热装置的外侧安装有高效隔热层，高效隔热层的外侧安装有感应线圈，熔炉与加热电圈之间设置有熔炉壁，熔炉安装在炉架的内部，炉架的右上端设置有排气口，炉架的前表面安装有温度显示屏，炉架的下方安装有支脚。本发明专利技术升温速度快，热效率高，且加热温度可以进行控制，更加方便了工作人员的操控。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工用熔炉
本专利技术涉及热镀锌生产
，尤其涉及一种热镀锌加工用熔炉。
技术介绍
热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。但目前在对锌熔融技术上，和国外相比还存在一些不足之处，例如，加热过程缓慢，温度难以调控等，为此我们提供一种热镀锌加工用熔炉。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的一些加热过程缓慢，温度难以调控等问题，而提出的一种热镀锌加工用熔炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口、炉架和电磁加热装置，所述进料口的下方安装有熔炉，所述熔炉的下方安装有熔炉底座，且熔炉底座的下端设置有出料口，所述熔炉的外侧安装有加热电圈，且加热电圈安装在电磁加热装置的内侧，所述电磁加热装置的外侧安装有高效隔热层，所述高效隔热层的外侧安装有感应线圈，所述熔炉与加热电圈之间设置有熔炉壁，所述熔炉安装在炉架的内部，所述炉架的右上端设置有排气口，所述炉架的前表面安装有温度显示屏，所述炉架的下方安装有支脚。优选的，所述熔炉的内部为腔体结构。优选的，所述排气口延伸至熔炉的内部。优选的，所述支脚设置有四个，且与炉架固定连接。优选的，所述加热电圈为铜导线制作。与现有技术相比，本专利技术提供了一种热镀锌加工用熔炉，具备以下有益效果：该种热镀锌加工用熔炉采用电磁加热装置进行加热，电磁加热具有的节电效果显著，升温速度快，热效率高等显著特点，且加热温度可以进行控制，从而更加方便了工作人员的操控,该种热镀锌加工用熔炉外壳体前表面设有温度显示屏，通过温度显示屏可以实时观察内部熔炉的温度，从而加热温度更加准确。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，操作方便，升温速度快，且热效率高。附图说明图1为本专利技术提出的一种热镀锌加工用熔炉的结构示意图；图2为本专利技术提出的熔炉的剖面图。图中：1进料口、2排气口、3炉架、4高效隔热层、5加热电圈、6电磁加热装置、7熔炉底座、8出料口、9熔炉、10支脚、11温度显示屏、12熔炉壁、13感应线圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口1、炉架3和电磁加热装置6，进料口1的下方安装有熔炉9，熔炉9的下方安装有熔炉底座7，且熔炉底座7的下端设置有出料口8，熔炉9的外侧安装有加热电圈5，且加热电圈5安装在电磁加热装置6的内侧，电磁加热装置6的外侧安装有高效隔热层4，高效隔热层4的外侧安装有感应线圈13，熔炉9与加热电圈5之间设置有熔炉壁12，熔炉9安装在炉架3的内部，炉架3的右上端设置有排气口2，炉架3的前表面安装有温度显示屏11，炉架3的下方安装有支脚10。熔炉9的内部为腔体结构。排气口2延伸至熔炉9的内部。支脚10设置有四个，且与炉架3固定连接。加热电圈5为铜导线制作。本专利技术中，锌原料通过进料口1投放到熔炉9内部，同时进行封闭，且此时控制电磁加热装置6对熔炉9进行加热，因为锌熔点为419.53摄氏度，故当熔炉9内部温度升高至500摄氏度时，内部锌原料将变成液态状，且熔融后的锌还可以通过出料口8进行收取，从而可以进行后续的热镀锌加工，且在熔炉9的外侧设有高效隔热层4，高效隔热层4能够有效保温，避免温度流失，同时防止外部环境受到高温影响。且熔融温度可以通过温度显示屏11进行显示，因此方便工作人员的观察与调控。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口(1)、炉架(3)和电磁加热装置(6)，其特征在于，所述进料口(1)的下方安装有熔炉(9)，所述熔炉(9)的下方安装有熔炉底座(7)，且熔炉底座(7)的下端设置有出料口(8)，所述熔炉(9)的外侧安装有加热电圈(5)，且加热电圈(5)安装在电磁加热装置(6)的内侧，所述电磁加热装置(6)的外侧安装有高效隔热层(4)，所述高效隔热层(4)的外侧安装有感应线圈(13)，所述熔炉(9)与加热电圈(5)之间设置有熔炉壁(12)，所述熔炉(9)安装在炉架(3)的内部，所述炉架(3)的右上端设置有排气口(2)，所述炉架(3)的前表面安装有温度显示屏(11)，所述炉架(3)的下方安装有支脚(10)。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用熔炉，包括进料口(1)、炉架(3)和电磁加热装置(6)，其特征在于，所述进料口(1)的下方安装有熔炉(9)，所述熔炉(9)的下方安装有熔炉底座(7)，且熔炉底座(7)的下端设置有出料口(8)，所述熔炉(9)的外侧安装有加热电圈(5)，且加热电圈(5)安装在电磁加热装置(6)的内侧，所述电磁加热装置(6)的外侧安装有高效隔热层(4)，所述高效隔热层(4)的外侧安装有感应线圈(13)，所述熔炉(9)与加热电圈(5)之间设置有熔炉壁(12)，所述熔炉(9)安装在炉架(3)的内部，所述炉架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经纬，
申请(专利权)人：响水亿鑫伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32