一种电池盖板性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于锂离子电池零部件性能测试设备技术领域的电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板性能检测装置的装置底座(1)上设置空腔(2)，压板(4)设置为能够扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上的结构，装置底座(1)上还设置锁紧部件(5)，压板(4)上设置穿透压板(4)的通孔(6)，气管接头(3)上还设置压力表(7)，本实用新型专利技术所述的电池盖板性能检测装置，结构简单，能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测，可以对电池盖板进行抽样检测，避免不合格电池盖板应用于电池产品，从而提高电池产品的安全性和整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板性能检测装置
本技术属于锂离子电池零部件性能测试设备
，更具体地说，是涉及一种电池盖板性能检测装置。
技术介绍
随着锂离子电池的大力发展，相应的上游零配件生产企业日益增多，电池生产企业对零配件的选择范围日益增大。电池盖板是锂离子电池非常重要的非极性零件，其上除集成有电池极柱头、注液空外，会集成很多其它安全性结构，如翻转阀和防爆膜。翻转阀可以在电池内部压力意外升高的到一定程度后自动翻转，从而造成电池短路，进而在过大短路电流作用下对电流回路进行熔断，避免电池压力进一步增加，保护电池安全。因此，如果翻转阀效果不显著，电池内部压力将会持续增加，存在严重安全隐患。防爆膜则可以先于电池壳爆裂，卸除电池内部压力，避免电池发生爆炸；由上述描述可知，电池盖板上的翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力对于电池安全性设计至关重要，而电池生产企业使用的电池盖板翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力是否准确将直接影响电池产品的安全性；现有技术中尚无有效简便的手段检测上述两种压力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测，可以对电池盖板进行抽样检测，避免不合格电池盖板应用于电池产品，从而提高电池产品的安全性和整体质量的电池盖板性能检测装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板上安装翻转阀和防爆膜，所述的电池盖板性能检测装置包括装置底座，装置底座上设置空腔，气管接头一端与空腔连通，气管接头另一端与压力气源连通，压板设置为能够扣装在空腔上方位置的装置底座上的结构，装置底座上还设置能够固定压板的锁紧部件，压板上设置穿透压板的通孔，气管接头上还设置压力表。所述的空腔设置在装置底座上表面位置，压板扣装在空腔上方位置的装置底座上时，压板边沿部抵靠在装置底座上表面位置。所述气管接头与装置底座侧面连通，空腔靠近装置底座上表面位置设置沿空腔一周的空腔凹槽，空腔凹槽上设置密封垫。所述的空腔设置为截面呈长方形结构，压板设置为呈长方形结构，通孔设置为截面呈长方形结构，所述的电池盖板设置为截面呈长方形结构。所述的电池盖板长度尺寸设置为大于空腔长度尺寸的结构，电池盖板宽度尺寸设置为大于空腔宽度尺寸的结构，电池盖板长度尺寸设置为大于通孔长度尺寸的结构，电池盖板宽度尺寸设置为大于通孔宽度尺寸的结构。所述的气管接头和压力气源之间通过连接软管连通，连接软管和压力气源之间设置气压调节阀，压力表与气压调节阀连通。所述的锁紧部件为凸轮式锁紧杆，所述的装置底座上表面一侧设置一个凸轮式锁紧杆，装置底座上表面另一侧设置另一个凸轮式锁紧杆。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的电池盖板性能检测装置，在需要对电池盖板进行检测时，先打开锁紧部件，松开压板，然后将需要检测的电池盖板放置到空腔上方位置的装置底座上表面，此时在通过锁紧部件锁紧压板，压板压紧定位电池盖板，电池盖板上的翻转阀和防爆膜等部件位于通孔位置。这时，打开压力气源，压力气体通过气管接头进入空腔，压力作用在电池盖板的翻转阀和防爆膜等部件上，控制压力气源供给的气压压力逐渐上升，直到压力使得翻转阀翻转时以及防爆膜爆裂，分别记录下翻转阀翻转时压力表显示的压力数值以及防爆膜爆裂时压力表显示的压力数值，将测量的两个实测压力数值与标准压力数值进行对比，如果两个实测压力数值符合两个标准压力数值要求，则表明电池盖板的翻转阀和防爆膜的性能满足要求，如果两个实测压力数值不符合两个标准压力数值要求，则表明电池盖板的翻转阀和防爆膜的性能不满足要求。这样，就能够翻遍快捷对电池盖板性能进行检测，检测步骤简单，检测装置制造成本低，检测结果准确，操作人员劳动强度低，效率高。本技术所述的电池盖板性能检测装置，结构简单，制造成本低，能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测，可以对电池盖板进行抽样检测，避免不合格电池盖板应用于电池产品，从而提高电池产品的安全性和整体质量。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的电池盖板性能检测装置的俯视结构示意图；图2为本技术所述的电池盖板性能检测装置的主视结构半剖示意图；图3为本技术所述的电池盖板性能检测装置的左视结构全剖示意图；图4为本技术所述的电池盖板性能检测装置进行电池盖板压力测试时的左视结构示意图；附图中标记分别为：1、装置底座；2、空腔；3、气管接头；4、压板；5、锁紧部件；6、通孔；7、压力表；8、空腔凹槽；9、密封垫；10、连接软管；11、气压调节阀；12、电池盖板；13、压力气源。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1-附图4所示，本技术为一种电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板上安装翻转阀和防爆膜，所述的电池盖板性能检测装置包括装置底座1，装置底座1上设置空腔2，气管接头3一端与空腔2连通，气管接头3另一端与压力气源13连通，压板4设置为能够扣装在空腔2上方位置的装置底座1上的结构，装置底座1上还设置能够固定压板4的锁紧部件5，压板4上设置穿透压板4的通孔6，气管接头3上还设置压力表7。上述结构，在需要对电池盖板进行检测时，先打开锁紧部件，松开压板，然后将需要检测的电池盖板放置到空腔上方位置的装置底座上表面，此时在通过锁紧部件锁紧压板，压板压紧定位电池盖板(如果电池盖板上存在注液孔等开孔，则需用橡胶塞将这些开孔塞住密封)，电池盖板上的翻转阀和防爆膜等部件位于通孔位置。这时，打开压力气源，压力气体通过气管接头进入空腔，压力作用在电池盖板的翻转阀和防爆膜等部件上，控制压力气源供给的气压压力逐渐上升，直到压力使得翻转阀翻转时以及防爆膜爆裂，分别记录下翻转阀翻转时压力表显示的压力数值以及防爆膜爆裂时压力表显示的压力数值，将测量的两个实测压力数值与标准压力数值进行对比，如果两个实测压力数值符合两个标准压力数值要求，则表明电池盖板的翻转阀和防爆膜的性能满足要求，如果两个实测压力数值不符合两个标准压力数值要求，则表明电池盖板的翻转阀和防爆膜的性能不满足要求。这样，就能够翻遍快捷对电池盖板性能进行检测，检测步骤简单，检测装置制造成本低，检测结果准确，操作人员劳动强度低，效率高。本技术所述的电池盖板性能检测装置，结构简单，能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测，可以对电池盖板进行抽样检测，避免不合格电池盖板应用于电池产品，从而提高电池产品的安全性和整体质量。所述的空腔2设置在装置底座1上表面位置，压板4扣装在空腔2上方位置的装置底座1上时，压板4边沿部抵靠在装置底座1上表面位置。上述结构压板能够与装置底座配合，在在锁紧部件的作用下，将需要检测的电池盖板可靠地固定在压板和装置底座之间，从而电池盖板一侧面向空腔，电池盖板另一侧面向通孔，这样，在压力气体进入腔体后，压力会作用在电池盖板上，从而作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板上安装翻转阀和防爆膜，其特征在于：所述的电池盖板性能检测装置包括装置底座(1)，装置底座(1)上设置空腔(2)，气管接头(3)一端与空腔(2)连通，气管接头(3)另一端与压力气源连通，压板(4)设置为能够扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上的结构，装置底座(1)上还设置能够固定压板(4)的锁紧部件(5)，压板(4)上设置穿透压板(4)的通孔(6)，气管接头(3)上还设置压力表(7)。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板上安装翻转阀和防爆膜，其特征在于：所述的电池盖板性能检测装置包括装置底座(1)，装置底座(1)上设置空腔(2)，气管接头(3)一端与空腔(2)连通，气管接头(3)另一端与压力气源连通，压板(4)设置为能够扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上的结构，装置底座(1)上还设置能够固定压板(4)的锁紧部件(5)，压板(4)上设置穿透压板(4)的通孔(6)，气管接头(3)上还设置压力表(7)。2.根据权利要求1所述的电池盖板性能检测装置，其特征在于：所述的空腔(2)设置在装置底座(1)上表面位置，压板(4)扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上时，压板(4)边沿部抵靠在装置底座(1)上表面位置。3.根据权利要求1或2所述的电池盖板性能检测装置，其特征在于：所述气管接头(3)与装置底座(1)侧面连通，空腔(2)靠近装置底座(1)上表面位置设置沿空腔(2)一周的空腔凹槽(8)，空腔凹槽(8)上设置密封垫(9)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正中，王永军，王龙超，周德清，
申请(专利权)人：安徽益佳通电池有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34