一种余热蒸汽过热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热蒸汽过热系统，包括余热锅炉、燃烧炉、以及位于燃烧炉外的过热器及集汽罐，所述燃烧炉的烟气出口通过进烟管路与过热器的烟气进口相连通，过热器的烟气出口通过烟气引风机及出烟管路与余热锅炉的烟气进口相连通，余热锅炉的蒸汽出口通过进汽管路与集汽罐的进口相连通，集汽罐的出口通过出汽管路与过热器的蒸汽进口相连通，过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与连接汽轮机的主蒸汽管路相连通。本实用新型专利技术的优点是：能全部回收利用余热锅炉产生的低温饱和蒸汽，避免了对低温饱和蒸汽的放散，不仅减少了能源的浪费，而且减少了蒸汽放散时的噪声污染，改善了工况。

【技术实现步骤摘要】
一种余热蒸汽过热系统
本技术涉及余热发电蒸汽回收
，具体涉及一种余热蒸汽过热系统。
技术介绍
目前，燃烧炉产生的烟气是直接排入余热锅炉，余热锅炉回收烟气中的余热后产生的饱和蒸汽再排入与汽轮机的进汽口相连通的主蒸汽管路。汽轮机的进汽温度一般要求为320℃～360℃，但是由于余热工况不稳定，导致余热锅炉产生的饱和蒸汽经常无法达到汽轮机的进汽温度，此时会被迫将余热锅炉产生的这些达不到汽轮机进汽温度的低温饱和蒸汽放散掉，造成了能源的极大浪费，而且蒸汽放散过程中会产生大量噪音，对周围环境造成较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能全部回收利用余热锅炉产生的低温饱和蒸汽的余热蒸汽过热系统。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的一种余热蒸汽过热系统，包括余热锅炉、燃烧炉、以及位于燃烧炉外的过热器及集汽罐，所述燃烧炉的烟气出口通过进烟管路与过热器的烟气进口相连通，过热器的烟气出口通过烟气引风机及出烟管路与余热锅炉的烟气进口相连通，余热锅炉的蒸汽出口通过进汽管路与集汽罐的进口相连通，集汽罐的出口通过出汽管路与过热器的蒸汽进口相连通，过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与连接汽轮机的主蒸汽管路相连通。进一步地，前述的一种余热蒸汽过热系统，其中：过热器的烟气出口通过烟气引风机及第一掺冷管路与进烟管路相连通。进一步地，前述的一种余热蒸汽过热系统，其中：过热器的烟气出口通过循环掺冷风机及第二掺冷管路与燃烧炉侧壁上的冷风进口相连通。进一步地，前述的一种余热蒸汽过热系统，其中：过热器的烟气出口通过循环掺冷风机及第三掺冷管路与进烟管路相连通。进一步地，前述的一种余热蒸汽过热系统，其中：集汽罐的蒸汽出口通过蒸汽旁通管与过热蒸汽管路相连通。通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：能全部回收利用余热锅炉产生的低温饱和蒸汽，避免了对低温饱和蒸汽的放散，不仅减少了能源的浪费，而且减少了蒸汽放散时的噪声污染，改善了工况。附图说明图1为本技术所述的一种余热蒸汽过热系统的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，所述的一种余热蒸汽过热系统，包括余热锅炉1、燃烧炉2、以及位于燃烧炉2外的过热器3及集汽罐4，所述燃烧炉2的烟气出口通过进烟管路5与过热器3的烟气进口相连通，过热器3的烟气出口通过第一出烟管路6与烟气引风机7的进口相连通，烟气引风机7的出口通过第二出烟管路8与余热锅炉1的烟气进口相连通，余热锅炉1的蒸汽出口通过进汽管路9与集汽罐4的进口相连通，集汽罐4的出口通过出汽管路10与过热器3的蒸汽进口相连通，过热器3的蒸汽出口通过过热蒸汽管路11与连接汽轮机的主蒸汽管路12相连通；在本实施例中，烟气引风机7的出口通过第一掺冷管路13与进烟管路5相连通，这样当进烟管路5中的混合烟气温度过高时，从过热器3的烟气出口出来的低温混合烟气可以依次经第一出烟管路6、烟气引风机7及第一掺冷管路13引入进烟管路5，从而对进烟管路5内的高温混合烟气进行冷却降温，进而避免温度过高的混合烟气进入过热器3，有效保护了过热器3，提高了系统的运行稳定性及使用安全性；在本实施例中，过热器3的烟气出口通过循环掺冷风机14及第二掺冷管路15与燃烧炉2侧壁上的冷风进口相连通，这样当燃烧炉2产生的混合烟气的温度过高时，从过热器3的烟气出口出来的低温混合烟气可以经第一出烟管路6、循环掺冷风机14及第二掺冷管路15引入燃烧炉2，一方面，可以对燃烧炉2产生的高温混合烟气进行降温，保护了燃烧炉2，另一方面，能避免温度过高的混合烟气进入过热器3，保护了过热器3，提高了系统的运行稳定性及使用安全性；在本实施例中，过热器3的烟气出口通过循环掺冷风机14及第三掺冷管路16与进烟管路5相连通，这样当进烟管路5中的混合烟气温度过高时，从过热器3的烟气出口出来的低温混合烟气可以依次经第一出烟管路6、循环掺冷风机14及第三掺冷管路16引入进烟管路5，从而对进烟管路5内的高温混合烟气进行冷却降温，进而避免温度过高的混合烟气进入过热器3，有效保护了过热器3，提高了系统的运行稳定性及使用安全性；在本实施例中，集汽罐4的蒸汽出口通过蒸汽旁通管17与过热蒸汽管路11相连通，这样当过热蒸汽管路11中的过热蒸汽温度过高时，可以将集汽罐4中的低温蒸汽经蒸汽旁通管17引入过热蒸汽管路11，避免温度过高的过热蒸汽经过热蒸汽管路11及主蒸汽管路12进入汽轮机，保护了汽轮机，进一步提高了系统的运行稳定性及使用安全性；本技术的工作原理如下：燃烧炉2燃烧产生的高温混合烟气通过进烟管路5从过热器3的烟气进口进入过热器3，高温烟气经过热器3处理后变成低温混合烟气，低温混合烟气从过热器3的烟气出口依次经第一出烟管路6、烟气引风机7及第二出烟管路8进入余热锅炉1，余热锅炉1回收低温混合烟气的余热后产生的低温蒸汽经进汽管路9进入集汽罐4储存，集汽罐4中的低温蒸汽再经出汽管路10从过热器3的蒸汽进口进入过热器3，低温蒸汽经过热器3处理后变成过热蒸汽，过热蒸汽从过热器3的蒸汽出口依次经过热蒸汽管路11及主蒸汽管路12进入汽轮机；在系统运行过程中，当进烟管路5中的混合烟气温度过高而超过过热器3的安全运行温度时，可以将过热器3出来的低温混合烟气依次经第一出烟管路6、烟气引风机7及第一掺冷管路13引入进烟管路5，或者将过热器3出来的低温混合烟气依次经第一出烟管路6、循环掺冷风机14及第三掺冷管路16引入进烟管路5，从而对进烟管路5内的高温混合烟气进行冷却降温，避免温度过高的混合烟气进入过热器3，有效保护了过热器3，提高了系统的运行稳定性及使用安全性；并且也可以将过热器3出来的低温混合烟气经第一出烟管路6、循环掺冷风机14及第二掺冷管路15引入燃烧炉2，一方面，可以对燃烧炉2产生的超过燃烧炉2安全运行温度的高温混合烟气进行降温，保护了燃烧炉2，另一方面，也能避免温度过高的混合烟气进入过热器3，保护了过热器3，提高了系统的运行稳定性及使用安全性；同时当过热蒸汽管路11中的过热蒸汽温度过高时，可以将集汽罐4中的低温蒸汽经蒸汽旁通管17引入过热蒸汽管路11，避免温度过高的过热蒸汽经过热蒸汽管路11及主蒸汽管路12进入汽轮机，保护了汽轮机，进一步提高了系统的运行稳定性及使用安全性。本技术的优点是：能全部回收利用余热锅炉产生的低温饱和蒸汽，避免了对低温饱和蒸汽的放散，不仅减少了能源的浪费，而且减少了蒸汽放散时的噪声污染，改善了工况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热蒸汽过热系统，其特征在于：包括余热锅炉、燃烧炉、以及位于燃烧炉外的过热器及集汽罐，所述燃烧炉的烟气出口通过进烟管路与过热器的烟气进口相连通，过热器的烟气出口通过烟气引风机及出烟管路与余热锅炉的烟气进口相连通，余热锅炉的蒸汽出口通过进汽管路与集汽罐的进口相连通，集汽罐的出口通过出汽管路与过热器的蒸汽进口相连通，过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与连接汽轮机的主蒸汽管路相连通。

【技术特征摘要】
1.一种余热蒸汽过热系统，其特征在于：包括余热锅炉、燃烧炉、以及位于燃烧炉外的过热器及集汽罐，所述燃烧炉的烟气出口通过进烟管路与过热器的烟气进口相连通，过热器的烟气出口通过烟气引风机及出烟管路与余热锅炉的烟气进口相连通，余热锅炉的蒸汽出口通过进汽管路与集汽罐的进口相连通，集汽罐的出口通过出汽管路与过热器的蒸汽进口相连通，过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管路与连接汽轮机的主蒸汽管路相连通。2.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽过热系统，其特征在于：过热器的烟气出口通过烟气引风机及第一掺冷管路与进烟管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正江，张波，任晓健，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32