一种煤矿钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻机，包括底板，所述底板的下表面安装有第一履带，所述第一履带的上表面与底板的下表面相连，所述底板的上表面安装有滑杆，所述滑杆的内壁安装有顶板，所述顶板的外壁与滑杆的内壁相连，所述支腿的内壁与顶板的外壁相连。该煤矿钻机，通过支腿、支杆和拉杆之间的配合，在滑杆的作用下，能够对顶板的倾斜角度进行调节，一旦发生堵塞马达将无法正常工作，钻杆夹持装置和第二固定爪不能调节倾斜角度，不能更好的适用在矿洞的矿道内，易使框架发生晃动的缺点，提高了钻头的钻取的工作效率效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻机
本技术涉及矿山机械
，具体为一种煤矿钻机。
技术介绍
我国经济建设近些年取得了飞速发展，经济的发展离不开自然能源的开采和利用，我国煤矿资源尤为丰富，故能够合理地开采利用煤矿资源对我国经济发展起着至关重要的作用，煤矿的开采方式包括井下开采和露天开采，煤矿钻机是该两种开采方式中较普遍采用的采煤机械，在现有技术中，例如申请号为201120268005.4的技术专利包括车架主体、具有空心结构的钻杆及设置于所述钻杆一端的钻头，还包括固定设置于所述车架主体的浆液泵及连接于所述浆液泵与所述钻杆的另一端的连接头，所述连接头包括与所述钻杆固定连接的钻杆连接部及与所述浆液泵通过管道相连接的浆液泵连接部，且所述钻杆连接部与所述浆液泵连接部可转动地相连接，所述钻杆设有钻头的一端设有若干浆液出口，该技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，钻头的设计存在缺陷，钻头与马达之间的连接不稳定，并且钻头没有防止堵塞的装置，一旦发生堵塞马达将无法正常工作，钻杆夹持装置和第二固定爪不能调节倾斜角度，不能更好的适用在矿洞的矿道内，易使框架发生晃动，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种煤矿钻机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿钻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿钻机，包括底板，所述底板的下表面安装有第一履带，所述第一履带的上表面与底板的下表面相连，所述底板的上表面安装有滑杆，所述滑杆的内壁安装有顶板，所述顶板的外壁与滑杆的内壁相连，所述顶板外壁的左右两侧均安装有支腿，所述支腿的内壁与顶板的外壁相连，所述底板的内壁安装有支杆，所述支杆的外壁与底板的内壁相连，所述支杆的上表面与顶板的下表面相连，所述顶板的下表面通过支杆与底板的内壁相连，所述支杆的右侧设有拉杆，所述拉杆的下表面与底板的上表面相连，所述拉杆的内壁与顶板的外壁相连，所述顶板的外壁通过支杆与底板的外壁相连，所述顶板的上表面安装有丝杠，所述丝杠的内壁与顶板的外壁相连，所述丝杠的内壁套接有丝母座，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝母座的内壁安装有导管，所述导管的外壁与丝母座的内壁搭接相连，所述导管的外壁套接有套管，所述套管的内壁与导管的外壁搭接相连，所述套管的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁与导管的内壁搭接相连，所述套管的右侧外壁安装有挡板，所述挡板的内壁与套管的外壁相连，所述挡板的右侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与套管的外壁相连，所述挡板的左侧设有轴箍，所述轴箍的内壁与套管的外壁相连，所述丝母座的左侧内壁安装有连管，所述连管的内壁与丝母座的外壁相连，所述连管的左侧设有泵机，所述泵机的外壁与连管的内壁相连，所述泵机的外壁通过连管与丝母座的外壁相连，所述泵机的下表面安装有第二履带，所述第二履带的上表面与泵机的下表面相连，所述套管的右端安装有钻头，所述钻头的左侧内壁与套管的右侧外壁相连。优选的，所述滑杆的底端安装有固定角码，所述固定角码的外壁与滑杆的内壁相连，所述固定角码的上表面安装有三角板，所述三角板的内壁分别于滑杆和固定角码的外壁相连，所述固定角码的下表面安装有平面埋板，所述平面埋板的上表面与固定角码的下表面相连，所述平面埋板的下表面与底板的上表面相连，所述固定角码的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与固定角码的内壁相连，所述固定角码的内壁通过固定螺栓与平面埋板的内壁相连，所述底板的内壁安装有插杆，所述插杆的外壁与底板的内壁相连，所述插杆的外壁安装有型钢，所述型钢的内壁与插杆的外壁相连，所述型钢的内壁通过插杆与滑杆的外壁相连。优选的，所述轴箍的内壁套接有胶垫，所述胶垫的内壁与套管的外壁相连。优选的，所述胶垫热敷左侧设有垫圈，所述垫圈的外壁与轴箍的内壁相连。优选的，所述套管的内壁设有排污孔，所述排污孔的外壁与套管的内壁相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矿钻机，通过支腿、支杆和拉杆之间的配合，在滑杆的作用下，能够对顶板的倾斜角度进行调节，进而使顶板能够向上或者向下倾斜45度，使钻取更加便利，在支腿的作用下，支腿将底板固定在矿井的矿道内，为泵机的平稳运行提供了良好的运行基础，在第一履带和第二履带的作用下，使底板和泵机能够被牵引机构牵引到任何矿井的矿道内，并且不会因为顶面的凹凸不平而无法行进，进而节省了运输和转运的成本在丝母座与丝杠的作用下，丝母座能够带动导管前进或者后退，进而加大导管的深度，在套管和压缩弹簧的作用下，套管在压缩弹簧的作用下带动滑杆对导管的内部进行清理，从而克服传统煤矿钻机的钻头与马达之间的连接不稳定，并且钻头没有防止堵塞的装置，一旦发生堵塞马达将无法正常工作，钻杆夹持装置和第二固定爪不能调节倾斜角度，不能更好的适用在矿洞的矿道内，易使框架发生晃动的缺点，提高了钻头的钻取的工作效率效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑杆的侧视剖面图；图3为本技术插杆的结构示意图。图中：1、底板，2、第一履带，3、支杆，4、支腿，5、滑杆，6、拉杆，7、丝母座，8、丝杠，9、顶板，10、导管，11、钻头，12、泵机，13、连管，14、套管，15、压缩弹簧，16、挡板，17、滑杆，18、排污孔，19、胶垫，20、垫圈，21、轴箍，22、三角板，23、固定螺栓，24、固定角码，25、平面埋板，26、H型钢，27、插杆，28、第二履带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种煤矿钻机，包括底板1，底板1为不锈钢材质，用于安装并固定支腿4和拉杆6，底板1的下表面安装有第一履带2，用于带动底板1移动，第一履带2的上表面与底板1的下表面相连，底板1的上表面安装有滑杆5，滑杆5为不锈钢材质，用于调节顶板9的倾斜角度，滑杆5的底端安装有固定角码24，固定角码24用于对滑杆5与底板1的连接进行加固，固定角码24的外壁与滑杆5的内壁相连，固定角码24的上表面安装有三角板22，三角板22用于将滑杆5与底板1的连接进行加固，三角板22的内壁分别于滑杆5和固定角码24的外壁相连，固定角码24的下表面安装有平面埋板25，平面埋板25为不锈钢材质，用于安装并固定插杆27，平面埋板25的上表面与固定角码24的下表面相连，平面埋板25的下表面与底板1的上表面相连，固定角码24的内壁安装有固定螺栓23，固定螺栓23用于将固定角码24与底板1进行固定，固定螺栓23的外壁与固定角码24的内壁相连，固定角码24的内壁通过固定螺栓23与平面埋板25的内壁相连，底板1的内壁安装有插杆27，插杆27为不锈钢材质，用于连接并固定H型钢26，插杆27的外壁与底板1的内壁相连，插杆27的外壁安装有H型钢26，用于对滑杆5与底板1的连接进行加固，H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿钻机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面安装有第一履带（2），所述第一履带（2）的上表面与底板（1）的下表面相连，所述底板（1）的上表面安装有滑杆（5），所述滑杆（5）的内壁安装有顶板（9），所述顶板（9）的外壁与滑杆（5）的内壁相连，所述顶板（9）外壁的左右两侧均安装有支腿（4），所述支腿（4）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述底板（1）的内壁安装有支杆（3），所述支杆（3）的外壁与底板（1）的内壁相连，所述支杆（3）的上表面与顶板（9）的下表面相连，所述顶板（9）的下表面通过支杆（3）与底板（1）的内壁相连，所述支杆（3）的右侧设有拉杆（6），所述拉杆（6）的下表面与底板（1）的上表面相连，所述拉杆（6）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述顶板（9）的外壁通过支杆（3）与底板（1）的外壁相连，所述顶板（9）的上表面安装有丝杠（8），所述丝杠（8）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述丝杠（8）的内壁套接有丝母座（7），所述丝母座（7）的内壁与丝杠（8）的外壁搭接相连，所述丝母座（7）的内壁安装有导管（10），所述导管（10）的外壁与丝母座（7）的内壁搭接相连，所述导管（10）的外壁套接有套管（14），所述套管（14）的内壁与导管（10）的外壁搭接相连，所述套管（14）的内壁安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的外壁与导管（10）的内壁搭接相连，所述套管（14）的右侧外壁安装有挡板（16），所述挡板（16）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述挡板（16）的右侧设有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述挡板（16）的左侧设有轴箍（21），所述轴箍（21）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述丝母座（7）的左侧内壁安装有连管（13），所述连管（13）的内壁与丝母座（7）的外壁相连，所述连管（13）的左侧设有泵机（12），所述泵机（12）的外壁与连管（13）的内壁相连，所述泵机（12）的外壁通过连管（13）与丝母座（7）的外壁相连，所述泵机（12）的下表面安装有第二履带（28），所述第二履带（28）的上表面与泵机（12）的下表面相连，所述套管（14）的右端安装有钻头（11），所述钻头（11）的左侧内壁与套管（14）的右侧外壁相连。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下表面安装有第一履带（2），所述第一履带（2）的上表面与底板（1）的下表面相连，所述底板（1）的上表面安装有滑杆（5），所述滑杆（5）的内壁安装有顶板（9），所述顶板（9）的外壁与滑杆（5）的内壁相连，所述顶板（9）外壁的左右两侧均安装有支腿（4），所述支腿（4）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述底板（1）的内壁安装有支杆（3），所述支杆（3）的外壁与底板（1）的内壁相连，所述支杆（3）的上表面与顶板（9）的下表面相连，所述顶板（9）的下表面通过支杆（3）与底板（1）的内壁相连，所述支杆（3）的右侧设有拉杆（6），所述拉杆（6）的下表面与底板（1）的上表面相连，所述拉杆（6）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述顶板（9）的外壁通过支杆（3）与底板（1）的外壁相连，所述顶板（9）的上表面安装有丝杠（8），所述丝杠（8）的内壁与顶板（9）的外壁相连，所述丝杠（8）的内壁套接有丝母座（7），所述丝母座（7）的内壁与丝杠（8）的外壁搭接相连，所述丝母座（7）的内壁安装有导管（10），所述导管（10）的外壁与丝母座（7）的内壁搭接相连，所述导管（10）的外壁套接有套管（14），所述套管（14）的内壁与导管（10）的外壁搭接相连，所述套管（14）的内壁安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的外壁与导管（10）的内壁搭接相连，所述套管（14）的右侧外壁安装有挡板（16），所述挡板（16）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述挡板（16）的右侧设有压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述挡板（16）的左侧设有轴箍（21），所述轴箍（21）的内壁与套管（14）的外壁相连，所述丝母座（7）的左侧内壁安装有连管（13），所述连管（13）的内壁与丝母座（7）的外壁相连，所述连管（13）的左侧设有泵机（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建君，任志峰，张文阳，张建功，李少波，李博，
申请(专利权)人：大同煤矿集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14