一种醇酸树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐、驱动电机和成品储存罐，所述反应罐顶部的侧边设置有进料口，所述驱动电机的输出端通过驱动轴设置在反应罐内部，所述反应罐内部对应进料口的下方通过驱动轴安装有过筛板，所述反应罐的底部通过排出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有排出座，并通过排出座的输出端连接有输出管和采样管，所述排出座通过输出管与成品储存罐的顶部相通连接。该醇酸树脂生产装置，具备混合效果好、便于对原料混合，并在对生产完毕后的醇酸树脂排出时便于检测的优点，解决了现有对醇酸树脂生产时操作复杂、不便使用、生产良率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂生产装置
本技术涉及醇酸树脂生产
，具体为一种醇酸树脂生产装置。
技术介绍
水性涂料常用的水性树脂有：水性环氧树脂、水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂等。其中醇酸树脂是我国发展最早、产量最大的合成树脂，它价格便宜、施工简单、原料来源丰富、酸值低、能溶解与多种有机溶剂，适用与一切木材、塑料、金属的表面涂装，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性，用其制成的漆，漆膜光亮，附着力强，耐久性好，柔韧性、光泽和丰满度都非常优良，可与多种合成树脂混合适用。水性醇酸树脂在加工时需要将多种原料投入反应釜中进行反应，如我公司研发的水性醇酸加工工艺需要按质量百分比将35％~45％的亚麻油酸、3％~6％的苯甲酸、11％~13％的二元酸、9％~12％的多元醇加入反应釜中，发生酯化反应，酸价为7mgKOH/g~15mgKOH/g时，按质量百分比加入2％~4％的环氧基有机硅氧烷单体、7％~10％的偏苯三酸酐，反应至酸价在35mgKOH/g~40mgKOH/g时，按质量百分比加入25％~30％的助溶剂，搅拌均匀，得到产品，原料较多，且需要在不同时段添加，使用现有技术需要分别使用投料罐，设备复杂，在对生产完毕的醇酸树脂排出时无法对其检测是否合格，影响醇酸树脂的生产良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇酸树脂生产装置，具备混合效果好、便于对原料混合，并在对生产完毕后的醇酸树脂排出时便于检测的优点，解决了现有对醇酸树脂生产时操作复杂、不便使用、生产良率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐、驱动电机和成品储存罐，所述反应罐顶部的侧边设置有进料口，所述驱动电机固定安装在反应罐的顶部，且驱动电机的输出端通过驱动轴设置在反应罐内部，所述驱动轴的末端设置有搅拌叶片，所述反应罐内部对应进料口的下方通过驱动轴安装有过筛板，所述反应罐的底部通过排出管连接有抽取泵，所述抽取泵的输出端连接有排出座，并通过排出座的输出端连接有输出管和采样管，所述采样管内部设置有闭合阀，所述排出座通过输出管与成品储存罐的顶部相通连接。优选的，所述进料口设置有两组，所述进料口的顶板通过销轴安装有挡板。通过进料口对不同的原料投入，并在对原料投入之后挡板通过销轴对进料口的端部卡装，避免原料在反应罐内部搅拌混合时飞溅出反应罐。优选的，所述驱动轴通过固定轴承与过筛板的中心固定连接，所述过筛板上均匀开设有过筛通孔。过筛板对进料口投入的原料承接，并将原料通过过筛通孔排入反应罐内部，提高原料被混合的效果。优选的，所述搅拌叶片对应反应罐的内壁设置，所述搅拌叶片与驱动轴之间设置有搅拌横板，所述搅拌横板上设置有通孔。驱动电机带动驱动轴通过搅拌叶片对原料进行混合反应，搅拌叶片对原料混合反应时，搅拌横板通过通孔对原料过筛混合，有效提高原料混合的效果以及反应的效率。优选的，所述采样管的末端连接有样品储纳盒，所述样品储纳盒为透明结构设置。抽取泵通过排出管对反应罐内部反应后的醇酸树脂抽取，并通过排出座排出至采样管和输出管，需要对生产后的醇酸树脂检测是否合格时，打开闭合阀，将产品通过采样管输送至样品储纳盒，透明的样品储纳盒便于对生产的醇酸树脂外观查看。优选的，所述成品储存罐侧边底部设置有排出连接管，所述排出连接管内部设置有流量调节阀。生产完毕的醇酸树脂通过输出管排送至成品储存罐内部，在需要对醇酸树脂使用时，通过排出连接管连接使用设备，并通过流量调节阀调节成品储存罐排出的量。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在反应罐内部对应进料口的下方设置过筛板，通过过筛板对进料口投入的原料过筛后在通过搅拌叶片进行搅拌匀和，提高对原料混合的效果；并在抽取泵的输出端连接采样管，便于对反应罐内部混合反应后生产的醇酸树脂通过采样管采集取样，提高醇酸树脂生产的良率。2、本技术通过设置样品储纳盒，抽取泵通过排出管对反应罐内部反应后的醇酸树脂抽取，并通过排出座排出至采样管和输出管，需要对生产后的醇酸树脂检测是否合格时，打开闭合阀，将产品通过采样管输送至样品储纳盒，透明的样品储纳盒便于对生产的醇酸树脂外观查看。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A结构示意图；图3为本技术B-B结构示意图。图中：1进料口；111销轴；112挡板；12过筛板；121固定轴承；122过筛通孔；13排出管；131抽取泵；132排出座；2驱动电机；21驱动轴；22搅拌叶片；221搅拌横板；222通孔；3成品储存罐；31输出管；32采样管；321闭合阀；322样品储纳盒；33排出连接管；331流量调节阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐1、驱动电机2和成品储存罐3，所述反应罐1顶部的侧边设置有进料口11，所述进料口11设置有两组，所述进料口11的顶板通过销轴111安装有挡板112。通过进料口11对不同的原料投入，并在对原料投入之后挡板112通过销轴111对进料口11的端部卡装，避免原料在反应罐1内部搅拌混合时飞溅出反应罐1。所述驱动电机2固定安装在反应罐1的顶部，且驱动电机2的输出端通过驱动轴21设置在反应罐1内部，所述驱动轴21的末端设置有搅拌叶片22，所述搅拌叶片22对应反应罐1的内壁设置，所述搅拌叶片22与驱动轴21之间设置有搅拌横板221，所述搅拌横板221上设置有通孔222。驱动电机2带动驱动轴21通过搅拌叶片22对原料进行混合反应，搅拌叶片22对原料混合反应时，搅拌横板221通过通孔222对原料过筛混合，有效提高原料混合的效果以及反应的效率。所述反应罐1内部对应进料口11的下方通过驱动轴21安装有过筛板12，所述驱动轴21通过固定轴承121与过筛板12的中心固定连接，所述过筛板12上均匀开设有过筛通孔122。过筛板12对进料口11投入的原料承接，并将原料通过过筛通孔122排入反应罐1内底部，提高原料被混合的效果。所述反应罐1的底部通过排出管13连接有抽取泵131，所述抽取泵131的输出端连接有排出座132，并通过排出座132的输出端连接有输出管31和采样管32，所述采样管32内部设置有闭合阀321，所述采样管32的末端连接有样品储纳盒322，所述样品储纳盒322为透明结构设置。抽取泵131通过排出管13对反应罐1内部反应后的醇酸树脂抽取，并通过排出座132排出至采样管32和输出管31，需要对生产后的醇酸树脂检测是否合格时，打开闭合阀321，将产品通过采样管32输送至样品储纳盒322，透明的样品储纳盒322便于对生产的醇酸树脂外观查看。所述排出座132通过输出管31与成品储存罐3的顶部相通连接。所述成品储存罐3侧边底部设置有排出连接管33，所述排出连接管33内部设置有流量调节阀331。生产完毕的醇酸树脂通过输出管31排送至成品储存罐3内部，在需要对醇酸树脂使用时，通过排出连接管33连接使用设备，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐（1）、驱动电机（2）和成品储存罐（3），其特征在于：所述反应罐（1）顶部的侧边设置有进料口（11），所述驱动电机（2）固定安装在反应罐（1）的顶部，且驱动电机（2）的输出端通过驱动轴（21）设置在反应罐（1）内部，所述驱动轴（21）的末端设置有搅拌叶片（22），所述反应罐（1）内部对应进料口（11）的下方通过驱动轴（21）安装有过筛板（12），所述反应罐（1）的底部通过排出管（13）连接有抽取泵（131），所述抽取泵（131）的输出端连接有排出座（132），并通过排出座（132）的输出端连接有输出管（31）和采样管（32），所述采样管（32）内部设置有闭合阀（321），所述排出座（132）通过输出管（31）与成品储存罐（3）的顶部相通连接。

【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂生产装置，包括反应罐（1）、驱动电机（2）和成品储存罐（3），其特征在于：所述反应罐（1）顶部的侧边设置有进料口（11），所述驱动电机（2）固定安装在反应罐（1）的顶部，且驱动电机（2）的输出端通过驱动轴（21）设置在反应罐（1）内部，所述驱动轴（21）的末端设置有搅拌叶片（22），所述反应罐（1）内部对应进料口（11）的下方通过驱动轴（21）安装有过筛板（12），所述反应罐（1）的底部通过排出管（13）连接有抽取泵（131），所述抽取泵（131）的输出端连接有排出座（132），并通过排出座（132）的输出端连接有输出管（31）和采样管（32），所述采样管（32）内部设置有闭合阀（321），所述排出座（132）通过输出管（31）与成品储存罐（3）的顶部相通连接。2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂生产装置，其特征在于：所述进料口（11）设置有两组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱平，
申请(专利权)人：广昌立骅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36