一种自动烫压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动烫压设备，包括机台，设于所述机台上的支撑架；所述机台上端设有旋转工作台；所述支撑架的前端设有机械手；所述支撑架的内侧设有烫压机构；所述机械手将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动材料旋转到所述烫压机构的底端完成材料烫压。代替了人工手动将皮革放置在烫压模具烫压，不仅降低了工作量，并且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烫压设备
本技术涉及机械领域，具体涉及一种自动烫压设备。
技术介绍
目前许多皮革制品上需要烫压标记；目前皮革烫压时通过人工手动将皮革放置在材料烫压模具的下方完成烫压；然而通过人工手动操作，不仅工作量大，并且效率低；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动烫压设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种自动烫压设备，来解决现有的手动将皮革放置烫压模具下方烫压，工作量大，效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动烫压设备，包括机台，设于所述机台上的支撑架；所述机台上端设有旋转工作台；所述支撑架的前端设有机械手；所述支撑架的内侧设有烫压机构；所述机械手将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动材料旋转到所述烫压机构的底端完成材料烫压。进一步，所述机械手包括设于所述支撑架上端的无杆气缸，设于所述无杆气缸前端的横梁，设于所述横梁两端的安装板，设于所述安装板上的伸缩气缸，设于所述伸缩气缸底端的吸取机构。进一步，所述吸取机构包括：设于所述伸缩气缸底端的安装块，设于所述安装块上的真空吸嘴；所述真空吸嘴上套有弹簧。进一步，所述旋转工作台包括：设于所述机台上端的旋转气缸和设于所述旋转气缸上端的转盘。进一步，所述烫压机构包括：设于所述机台上端的安装座，贯穿所述安装座前端的两件导杆，设于两件所述导杆底端的烫压模具，以及驱动所述烫压模具上下运动的液压缸。进一步，所述机台的一侧还设有存料机构；所述机械手将所述存料机构内的材料抓取到所述旋转工作台上。进一步，所述存料机构包括：设机台上的升降机构和设于所述升降机构上的料架。进一步，所述升降机构包括：设于所述机台上的电机驱动机构和导轨；所述电机驱动机构推动导轨上下运动，所述料架设于所述导轨上端。进一步，所述料架的上端还设有距离传感器。进一步，所述旋转工作台上还相对设有两定位夹具。与现有技术相比，该自动烫压设备，包括机台，设于所述机台上的支撑架；所述机台上端设有旋转工作台；所述支撑架的前端设有机械手；所述支撑架的内侧设有烫压机构；所述机械手将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动材料旋转到所述烫压机构的底端完成材料烫压。代替了人工手动将皮革放置在烫压模具烫压，不仅降低了工作量，并且提高了工作效率。附图说明图1是本技术自动烫压设备的主视图；图2是本技术自动烫压设备所述机械手的主视图；图3是本技术自动烫压设备所述吸取机构的主视图；图4是本技术自动烫压设备所述烫压机构的剖视图；图5是本技术自动烫压设备所述旋转工作台的主视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-4所示，一种自动烫压设备，包括机台1，设于所述机台1上的支撑架2；所述机台1上端设有旋转工作台3；所述支撑架2的前端设有机械手4；所述支撑架2的内侧设有烫压机构5；所述机械手4将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台3上，所述旋转工作台3带动材料旋转到所述烫压机构5的底端完成材料烫压。代替了人工操作，将了工作量，提高了效率，并且降低了成本。进一步，所述机械手4包括设于所述支撑架2上端的无杆气缸40，设于所述无杆气缸40前端的横梁41，设于所述横梁41两端的安装板42，设于所述安装板42上的伸缩气缸43，设于所述伸缩气缸43底端的吸取机构44。无杆气缸40带动横梁41运动，从而达到两吸取机构44平移，从而能实现自动上料和下料。进一步，所述吸取机构44包括：设于所述伸缩气缸43底端的安装块440，设于所述安装块440上的真空吸嘴441；所述真空吸嘴441上套有弹簧442。通过真空吸嘴441与负压机构连接，使得真空吸嘴能产生负压将皮革吸起。其中弹簧442是在真空吸嘴441与皮革接触的瞬间起到缓冲作用。进一步，所述旋转工作台3包括：设于所述机台1上端的旋转气缸30和设于所述旋转气缸30上端的转盘31。在机械手4将皮革放置在转盘31上时，旋转气缸30带动转盘31转动180°，达到将皮革转送到烫压机构5的底端。进一步，所述烫压机构5包括：设于所述机台1上端的安装座50，贯穿所述安装座50前端的两件导杆51，设于两件所述导杆51底端的烫压模具52，以及驱动所述烫压模具52上下运动的液压缸53。因此通过液压缸53带动烫压模具52上下运动，达到皮革烫压加工。进一步，所述机台1的一侧还设有存料机构10；所述机械手4将所述存料机构10内的材料抓取到所述旋转工作台3上。进一步，所述存料机构10包括：设机台上的升降机构100和设于所述升降机构100上的料架101。因此，通过机械手4抓取一块皮革时，升降机构100带动料架101往上运动一块皮革厚度的距离。进一步，所述升降机构100包括：设于所述机台1上的电机驱动机构和导轨；所述电机驱动机构推动导轨上下运动，所述料架101设于所述导轨上端。进一步，所述料架101的上端还设有距离传感器102。因此，可通过距离传感器102检测皮革的高度。如图5所示，所述旋转工作台3上还相对设有两定位夹具300。因此，在产品放置在旋转工作台3上时，通过定位夹具300对产品起到定位作用。定位夹具300为两呈“L”形设置的定位气缸和设置在所述定位气缸上的夹具为“L”形定位件。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动烫压设备，包括机台，设于所述机台上的支撑架；其特征在于，所述机台上端设有旋转工作台；所述支撑架的前端设有机械手；所述支撑架的内侧设有烫压机构；所述机械手将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动材料旋转到所述烫压机构的底端完成材料烫压。

【技术特征摘要】
1.一种自动烫压设备，包括机台，设于所述机台上的支撑架；其特征在于，所述机台上端设有旋转工作台；所述支撑架的前端设有机械手；所述支撑架的内侧设有烫压机构；所述机械手将需烫压的材料抓取到所述旋转工作台上，所述旋转工作台带动材料旋转到所述烫压机构的底端完成材料烫压。2.如权利要求1所述的自动烫压设备，其特征在于，所述机械手包括设于所述支撑架上端的无杆气缸，设于所述无杆气缸前端的横梁，设于所述横梁两端的安装板，设于所述安装板上的伸缩气缸，设于所述伸缩气缸底端的吸取机构。3.如权利要求2所述的自动烫压设备，其特征在于，所述吸取机构包括：设于所述伸缩气缸底端的安装块，设于所述安装块上的真空吸嘴；所述真空吸嘴上套有弹簧。4.如权利要求1所述的自动烫压设备，其特征在于，所述旋转工作台包括：设于所述机台上端的旋转气缸和设于所述旋转气缸上端的转盘。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷绳春，
申请(专利权)人：东莞市嘉伯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44