一种注塑模具制造技术

本申请提供了一种注塑模具。注塑模具包括上模仁，下模仁，以及滑块。上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，滑块导槽与定模侧型腔相通。下模仁设有动模侧型腔。滑块放置入滑块导槽并能够在滑块导槽中移动。上模仁、下模仁以及滑块共同形成用于注塑产品的空腔。本申请的注塑模具尤其适于注塑带卡圈产品，且维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具，具体涉及应用于带卡圈产品的注塑模具。
技术介绍
现有的用于注塑带卡圈产品的注塑模具分型结构，一般均为大滑块分型，通过滑块上的凹槽来实现注塑产品上的卡圈结构。其缺点为模具开发成本较高；同时，滑块为易损件，发生磨损之后需要整体更换，模具维护成本及维护周期较长；而且大滑块分型结构会在产品的外表面留下较为明显的整体合模线，影响产品外观。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的用于注塑带卡圈产品的注塑模具，其容易加工和更换，且可改进注塑产品的外观。为实现上述目的，本申请提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：上模仁，所述上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，所述滑块导槽与所述定模侧型腔相通；下模仁，所述下模仁设有动模侧型腔；以及滑块，所述滑块放置入所述滑块导槽并能够在滑块导槽中移动，并且所述上模仁、所述下模仁以及所述滑块共同形成用于注塑产品的空腔。一实施例中，所述滑块的数量与所述滑块导槽的数量相同。一实施例中，每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有2个所述滑块导槽。一实施例中，所述2个滑块导槽位于同一水平面并相互间隔预定距离。一实施例中，所述2个滑块导槽位于同一水平面并相互间隔9cm。一实施例中，所述上模仁设有左右两个定模侧型腔，以及所述下模仁设有对应的两个动模侧型腔。一实施例中，每个所述滑块的一端设有把手部，另一端设有圆弧形面，所述圆弧形面设有沿周向延伸的弧形凹槽。一实施例中，所述把手部的两侧设有凹槽。一实施例中，所述上模仁的底面的四个角部设有凹槽，所述下模仁的顶面的四个角部设有对应的突起。一实施例中，所述注塑模具用于注塑带卡圈产品，其中所述带卡圈产品上设计有断开式卡圈和卡圈开槽。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术的滑块非常小，容易加工和更换，维护成本极低。2.本技术的滑块非常小，增加了模具的集成度，大大降低了模具的制造成本以及产品的注塑能耗。3.本技术中通过偶数的小滑块替代了整体大滑块，避免了产品表面出现较大的分模线，使得产品的外观更加完整。附图说明图1是根据本技术的一实施例的用于制造带卡圈产品的注塑模具的立体图；图2是图1的注塑模具的分解立体图，其中进一步示出所要注塑的带卡圈产品；图3是一种卡圈产品，其可通过图1的注塑模具来制造；图4是现有的一种用于制造带卡圈产品的注塑模具的分解立体图，其中进一步示出所要注塑的带卡圈产品。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。附图中，相同的元件用相同或相似的附图标记来标示。如图1-2所示，注塑模具1具有上模仁2。上模仁2设有定模侧型腔3和滑块导槽4。每个定模侧型腔3的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽4。每个滑块导槽均与定模侧型腔3相通。图中所示的实施例中，每个定模侧型腔3的相对的两侧每侧设有2个滑块导槽。两个定模侧型腔3共设有8个滑块导槽4。每个定型侧模腔3的一侧的相邻的2个滑块导槽4位于同一水平面并相互间隔预定距离。该距离可以根据所要注塑的产品来设计，例如9mm。相邻的2个滑块导槽4间隔开的目的是在注塑过程中形成带卡圈产品的卡圈开槽。注塑模具1还具有下模仁5。下模仁5设有动模侧型腔6。图中所示的实施例中，设有2个动模侧型腔6。应理解的是，也可以设置更多的动模侧型腔6，只要其数量等于定模侧型腔。注塑模具1还具有滑块7。滑块7放置入滑块导槽4并可在滑块导槽4中移动。上模仁2、下模仁5以及滑块7共同形成用于注塑产品的空腔。滑块7的数量与滑块导槽4的数量相同。图示实施例中，每个滑块7的一端设有把手部8，另一端设有圆弧形面9。把手部8的两侧设有凹槽10。圆弧形面9设有沿周向延伸的弧形凹槽11。弧形凹槽11用于形成产品的卡圈。上模仁2的底面的四个角部设有凹槽12。下模仁5的顶面的四个角部设有与凹槽12对应的突起13。凹槽12和突起13的配合实现了上模仁2和下模仁5的定位。本申请的注塑模具可用于注塑带卡圈产品14，其中带卡圈产品14上设计有断开式卡圈和卡圈开槽。通过使用熔融状态的树脂填充注塑模具的空腔可得到带卡圈的注塑产品。该带卡圈产品14可以是带有断面和滑块分型方向保持一致的断开式卡圈的注塑产品。断开式卡圈、卡圈开槽(正面)以及卡圈开槽(侧面)组成完整的卡圈结构，如图3所示。本申请的注塑模具如下使用：开模时，第一步滑块水平后退，远离注塑产品的卡圈结构；第二步动模侧型腔块和下模仁移动，远离定模侧型腔块，将注塑产品带离定模侧型腔块；第三步下模仁向前顶出，将注塑产品和模具分离。以上已详细描述了本技术的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：上模仁，所述上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，所述滑块导槽与所述定模侧型腔相通；下模仁，所述下模仁设有动模侧型腔；以及滑块，所述滑块放置入所述滑块导槽并能够在滑块导槽中移动，并且所述上模仁、所述下模仁以及所述滑块共同形成用于注塑产品的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：上模仁，所述上模仁设有定模侧型腔和滑块导槽，其中每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有偶数个滑块导槽，所述滑块导槽与所述定模侧型腔相通；下模仁，所述下模仁设有动模侧型腔；以及滑块，所述滑块放置入所述滑块导槽并能够在滑块导槽中移动，并且所述上模仁、所述下模仁以及所述滑块共同形成用于注塑产品的空腔。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块的数量与所述滑块导槽的数量相同。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，每个所述定模侧型腔的相对的两侧每侧设有2个所述滑块导槽。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述2个滑块导槽位于同一水平面并相互间隔预定距离。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，黄颖泽，贺奕康，
申请(专利权)人：上海家化联合股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31