一种化纤纺丝原料的染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝原料的染色装置，包括设置在用于储存物料的储存罐一侧的输送管，所述输送管通过固定件固定在储存罐上，所述输送管的下方设置有与输送管相对的接料漏斗，所述接料漏斗的底端设置有导料管，所述导料管与储存罐底端出料口相通，其技术方案要点是能够在一定程度上降低由于放错染料导致成本增加的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝原料的染色装置
本技术涉及化纤纺丝
，特别涉及一种化纤纺丝原料的染色装置。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物（固体物料）制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。物料常常在制成胶体溶液或熔化成熔体之前，会进行干燥处理，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。固体物料干燥后会被输送到用于暂时储存的储存罐内，储存罐的一侧会设置有对物料进行染色的结构，此结构一般设置有一根输送管进行染料的输送，输送管的一端与储存罐底端相通，当储存罐放料的同时，输送管也进行输送染料，实现物料的染色。但是此用于输送染料的输送管不能看出染料的颜色，不能知道所放的染料是否正确，染料放的不准确会导致物料的浪费，费时费力，并且即使使用透明的输送管，在输送过染料以后，输送管壁被染料附着，还是不能知道所放染料的正确性，最终还是会导致物料的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化纤纺丝原料的染色装置，能够在一定程度上降低由于放错染料导致成本增加的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化纤纺丝原料的染色装置，包括设置在用于储存物料的储存罐一侧的输送管，所述输送管通过固定件固定在储存罐上，所述输送管的下方设置有与输送管相对的接料漏斗，所述接料漏斗的底端设置有导料管，所述导料管与储存罐底端出料口相通。如此设置，通过输送管输送染料，染料经过输送管往下掉落到接料漏斗内，再往下进入到导料管内，由于导料管与由于储存物料的储存罐底端相通，当物料往下掉落的同时，染料也会往下掉落，实现物料的染色；在开始染色时或需要更换染料颜色时，物料不会从储存罐内掉落，染料从输送管掉落到接料漏斗内的过程中，工作人员可以通过观察，得知染料的颜色，当观察的染料颜色出现错误时，立即关闭输送管开关，停止输送管的输送，此时不会出现染料放错，而导致物料和染料的两种浪费，因为只有在被染好色的物料出来时，才能够知道染料的颜色，此时造成的浪费已经比较大，通过这种观察的方式，可以降低由于放错染料导致成本增加的可能性，并且简单方便，非常实用。进一步优选为：所述固定件包括设置在储存罐上的安装板、以及与安装板相连并沿输送管周向连接的扣环。如此设置，通过扣环与安装板形成连接，而安装板安装在储存罐上，输送管穿过扣环，能够降低输送环发生晃动和移动的可能性，并且配合上输送管的重力，对扣环有一个挤压力，使得相互连接之间的摩擦力更加大，形成的连接更加牢固。进一步优选为：所述固定件包括设置在储存罐上的连接环、以及用于输送管与连接环抵紧的固定条。如此设置，通过固定条包裹输送管，并且固定条与连接环连接，使得输送环与连接环抵紧，能够降低输送管的晃动，并且与扣环形成配合，形成两端固定，使得输送管不会发生晃动，只可能滑动，在一定程度上能够保证输送管的稳固性。进一步优选为：所述输送管上设置有螺纹。如此设置，通过输送管上设置螺纹，可以增加扣环、固定条两部分与输送管之间的连接摩擦力，使得输送管往下滑动的可能性降低，使得输送管更加牢固。进一步优选为：所述输送管上设置有用于照亮接料漏斗内部的照明件。如此设置，由于多种染料使用后，接料漏斗内壁已经看不清，不能形成对比较容易的辨别，并且厂房里的照明一般不是很充足，不能照到接料漏斗内，通过照明件的设置，可以把接料漏斗内的空腔照明，方便工作人员进行观察，能够避免不必要的辨别错误，避免造成物料的浪费。进一步优选为：所述输送管的底端设置有用于阻断染料进入接料漏斗的第一阀门。如此设置，通过设置第一阀门，当发现染料错误时，可以直接通过第一阀门进行关闭，不必立刻通知别人进行关闭，或者自己跑过去关闭，在这个时间内，会造成染料浪费较多，导致成本的增加；并且出口一个阀门，进口一个开关，可以防止由于一个损坏无法阻断染料的输送，可以作为备用开关使用。进一步优选为：所述导料管上设置有用于阻断接料染料往下流动的第二阀门，所述第二阀门的顶端设置有与导料管相通的排料管。如此设置，观察染料颜色的过程中，当染料出现错误时，即使及时改变第一阀门或开关，还是会有一部分进入到接料漏斗内，往下进入到储存罐的底端，而这种进入的染料不好清理，不同颜色的染料会影响到物料的染色质量，最终影响到纺丝的质量，在进行观察的过程中，通过第二阀门进行阻断，再通过排料管排出，大部分放错的染料被排出，在一定程度上能够降低由于放错染料导致纺丝质量降低的可能性。进一步优选为：所述接料漏斗的顶端设置有翻边。如此设置，由于输送管往接料漏斗输送染料的过程中，接料漏斗内不能同时排完染料，会有一部分在接料漏斗内，当输送管继续往接料漏斗输送染料时，会导致两部分染料相互碰撞，部分会飞溅起来，可能会飞溅到接料漏斗外，造成厂房的污染，通过翻边的设置，可以防止染料溅出。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过固定件的固定作用，使得输送管不会发生晃动，导致输送管与接料漏斗没有相对，并且在输送管和接料漏斗的配合下，工作人员可以直接观察到染料的颜色，防止了由于放错染料导致成本增加，并且配合上照明件，可以较容易的进行观察；而第二阀门和排料管的设置，可以把放错的染料排出，不会影响到纺丝的质量。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例图1中A的放大图；图3为实施例图1中B的放大图；图4为实施例图1中C的放大图；图5为实施例图1中D的放大图。附图标记：1、储存罐；2、输送管；21、螺纹；3、固定件；31、安装板；32、扣环；33、连接环；34、固定条；4、接料漏斗；5、导料管；6、照明件；61、灯泡；62、灯臂；63、开关；7、第一阀门；8、第二阀门；9、排料管；10、翻边；11、第一滑动板；12、第二滑动板；13、圆环；14、固定绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种化纤纺丝原料的染色装置，参照图1所示，输送管2、接料漏斗4、导料管5。参照图1和图2所示，输送管2设置在用于储存物料的储存罐1一侧，并且输送管2上均匀设置有螺纹21，接料漏斗4位于输送管2的下方，并且接料漏斗4顶端的开口与输送管2的管口相对，开口上设置有翻边10，翻边10朝接料漏斗4内弯曲，接料漏斗4的底端连接有导料管5，导料管5底端与储存罐1底端相连接，并且与储存罐1底端的出料口相通。其中，输送管2通过固定件3固定在储存罐1上，固定件3包括通过螺栓固定在储存罐1上的安装板31，安装板31上通过同样的螺栓固定有扣环32，扣环32沿输送管2周向与之连接，扣环32连接在输送管2的底端，并且输送管2与扣环32连接处呈光滑。参照图3所示，固定件3同时包括设置在储存罐1上的连接环33、以及用于输送管2与连接环33抵紧的固定条34，固定条34设置为铁丝，环绕输送管2接着穿过连接环33，形成固定回路，把输送管2抵紧在连接环33上，固定条34连接在输送管2的中部。值得一提的是，参照图2和图4所示，输送管2上设置有用于照亮接料漏斗4内部的照明件6，照明件6包括与输送管2相连的灯臂62，灯臂62底端连接有灯泡61，并且灯臂62上设置有用于控制灯泡61的开关63。其中，灯臂62上设置有圆环13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤纺丝原料的染色装置，包括设置在用于储存物料的储存罐(1)一侧的输送管(2)，其特征是：所述输送管(2)通过固定件(3)固定在储存罐(1)上，所述输送管(2)的下方设置有与输送管(2)相对的接料漏斗(4)，所述接料漏斗(4)的底端设置有导料管(5)，所述导料管(5)与储存罐(1)底端出料口相通。

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝原料的染色装置，包括设置在用于储存物料的储存罐(1)一侧的输送管(2)，其特征是：所述输送管(2)通过固定件(3)固定在储存罐(1)上，所述输送管(2)的下方设置有与输送管(2)相对的接料漏斗(4)，所述接料漏斗(4)的底端设置有导料管(5)，所述导料管(5)与储存罐(1)底端出料口相通。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征是：所述固定件(3)包括设置在储存罐(1)上的安装板(31)、以及与安装板(31)相连并沿输送管(2)周向连接的扣环(32)。3.根据权利要求1或2所述的一种化纤纺丝原料的染色装置，其特征是：所述固定件(3)包括设置在储存罐(1)上的连接环(33)、以及用于输送管(2)与连接环(33)抵紧的固定条(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国良，赵成芳，
申请(专利权)人：杭州奔马化纤纺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33