The invention discloses a method for manufacturing the main beam of a blade by wet pre-impregnated carbon fiber untwisted yarn. The method comprises the following steps: taking the carbon fiber untwisted yarn and placing it on the frame (1), then passing the carbon fiber untwisted yarn through the frame (2), the gum groove (3) and the preformed plate (4) in turn, injecting resin glue into the gum groove (3) to make the carbon fiber untwisted; The yarn passes through the gum (3) and is immersed in the resin glue; the carbon fiber untwisted yarn immersed in the resin glue passes through the cots on the preform (4) to extrude the excess resin glue, and then pulls it to the position where the main beam mold (5) is laid within the specified length; repeat the above steps until the main beam is fully laid and leaves are laid after curing. The main beam. Compared with the existing technology, the invention can reduce 40% manufacturing cost, 60% main beam weight, greatly reduce blade load and improve the power generation efficiency of the fan blade, and achieves very good technical effect which is not expected.
【技术实现步骤摘要】
一种采用湿法预浸碳纤维无捻纱制造叶片主梁的方法
本专利技术涉及一种风力发电机组风轮叶片碳纤维主梁的制造方法,具体涉及采用湿法预浸碳纤维无捻纱制造叶片主梁的方法。
技术介绍
风力发电在中国已得到了广泛的发展与应用,从陆上到海上,中国每年新增装机容量达几十个“GW”。陆上目前主要以开发2MW~3MW机型为主,而海上风电开发4MW~6MW,或是更大MW级风力发电机,风机叶片长度从五十多米到八十多米。由于叶片长度不断加长,叶片重量越来越重,叶片载荷越来越大。为减轻叶片重量、降低载荷,增加叶片刚度。目前国内叶片主梁通常采用玻纤布与环氧树脂制作,在刚度和重量等方面已渐渐的不能满足需要。为了降低叶片重量,采用碳纤维布和环氧树脂采用真空灌注的方法来制作叶片主梁,此种方式叶片重量与载荷都会下降,但是工艺复杂,且叶片制造成本较高。本专利技术通过大量实验筛选,采用碳纤维无捻纱和环氧树脂制作主梁,不但能满足叶片减重,还比直接用碳纤维布真空灌注制作的叶片主梁减少将近40%的成本。并且比使用玻纤制造同等刚度的主梁重量减轻了60%,提高风机叶片的发电效率,取得了很好的技术效果。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术是为了克服现有技术的不足,提高一种可操作性强,生产工艺稳定的湿法预浸碳纤维无捻纱制作叶片主梁的方法。本专利技术可有效降低叶片重量,快速提升叶片的刚度,提高风机叶片的发电效率,并且可大大降低叶片的成本,具有重要的应用价值。技术方案:为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种采用湿法预浸碳纤维无捻纱制造叶片主梁的方法,包括以下步骤:a、取碳纤维无捻纱摆放于纱架上, ...
【技术保护点】
1.一种采用湿法预浸碳纤维无捻纱制造叶片主梁的方法,其特征在于,包括以下步骤:a、取碳纤维无捻纱摆放于纱架(1)上,然后将碳纤维无捻纱依次穿过集纱架(2)、胶槽(3)和预成型板(4);b、在胶槽(3)内注入树脂胶液;c、采用动力装置拉动碳纤维无捻纱的端头,使碳纤维无捻纱经过胶槽(3)后被树脂胶液浸透;预浸树脂胶液的碳纤维无捻纱通过预成型板(4)上的胶辊,将多余的树脂胶液挤掉,使碳纤维无捻纱束内的含树脂胶量适当;然后使用动力装置拉至主梁模具设定长度范围内位置;重复以上动作,将主梁模具幅宽铺满形成一层含树脂的碳纤维布,按以上步骤直到完成主梁全部铺层,固化后铺设得到叶片主梁;为了减少碳纤维主梁每层碳纤维布的端头应力集中,将每层的碳纤维布的端头剪成角度为30°的波浪形。
【技术特征摘要】
1.一种采用湿法预浸碳纤维无捻纱制造叶片主梁的方法,其特征在于,包括以下步骤:a、取碳纤维无捻纱摆放于纱架(1)上,然后将碳纤维无捻纱依次穿过集纱架(2)、胶槽(3)和预成型板(4);b、在胶槽(3)内注入树脂胶液;c、采用动力装置拉动碳纤维无捻纱的端头,使碳纤维无捻纱经过胶槽(3)后被树脂胶液浸透;预浸树脂胶液的碳纤维无捻纱通过预成型板(4)上的胶辊,将多余的树脂胶液挤掉,使碳纤维无捻纱束内的含树脂胶量适当;然后使用动力装置拉至主梁模具设定长度范围内位置;重复以上动作,将主梁模具幅宽铺满形成一层含树脂的碳纤维布,...
【专利技术属性】
技术研发人员:乔光辉,刘卫生,黄辉秀,刘焕旭,
申请(专利权)人:连云港中复连众复合材料集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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