一种用于钳子体自动立式加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于钳子体自动立式加工的夹具，它包括第一层平台以及固定在其上的三根柱状导轨，导轨之上配合设置有活动推板，且活动推板的推板前端设置有挡料板；该挡料板上设置有与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针，且在挡料板的前方下侧与设置有用于支撑待装夹钳子体的送料台；在柱状导轨的前方末端设置有用于与挡料板配合的弹簧柱。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于钳子体自动立式加工的夹具，利用钳子的自身特点实现自动顺序摆放，不需要推行翻边平铺，减少加工工序，减少加工工时，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工生产。

Fixture for automatic vertical processing of pliers body

The utility model discloses a clamp for automatic vertical machining of the clamp body, which comprises a first-layer platform and three cylindrical guides fixed thereon. A movable push plate is arranged on the guide rail, and a baffle plate is arranged at the front end of the push plate of the movable push plate; the baffle plate is provided with a grinding plate hole on the clamp head. A guide needle is arranged on the lower front side of the baffle plate and a feeding platform for supporting the clamp body to be installed; and a spring column for matching the baffle plate is arranged at the front end of the columnar guide rail. The purpose of the utility model is to provide a clamp for automatic vertical processing of the clamp body, which realizes automatic sequential placement by utilizing the characteristics of the clamp body, does not need to carry out flanging and leveling, reduces processing procedures, reduces processing time, provides technical support for efficient production, and is convenient for subsequent automatic processing and production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳子体自动立式加工的夹具
本专利技术属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子体自动立式加工的夹具。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801，以及用于装配的磨盘孔805。在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。现有技术对钳子的自动定位采用导轨的形式立起来，即如图3中所示的状态，该结构利用钳子头的自身重力实现了钳子体的自动翻转定位；同时，在加工时，使用推板使钳子体进行翻转后平铺在加工台上，然后使用夹具装夹。但是该导轨结构在实际使用中，需要重新使用定位部件对钳子体进行固定，且在推行移动的过程中，存在一定概率的跑偏的可能（跑偏概率在0.5‰左右），不利于自动化送料加工；而且钳子体在推行翻转的过程中，浪费了较多的加工工时，不利于快速加工生产；另外，在钳子经过立起来——推行——翻转平铺——装夹加工的过程中，容易出现产品跳动，个别情况影响加工，需要人工纠错干预，浪费了加工时间，给管理造成负担。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体自动立式加工的夹具，利用钳子的自身特点实现自动顺序摆放，不需要推行翻边平铺，减少加工工序，减少加工工时，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工生产。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于钳子体自动立式加工的夹具，它包括第一层平台（1）以及固定在其上的三根柱状导轨，导轨之上配合设置有活动推板（4），且活动推板（4）的推板前端设置有挡料板（5）；该挡料板（5）上设置有与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针（53），且在挡料板（5）的前方下侧与设置有用于支撑待装夹钳子体的送料台；在柱状导轨的前方末端设置有用于与挡料板（5）配合的弹簧柱。进一步的，所述第一层平台（1）的前方下侧设置有第二层平台（2），且第一层平台（1）与第二层平台（2）之间通过倾斜设置的导料板（3）连接；在导料板（3）上开有活动孔（31），所述弹簧柱设置在活动孔（31）内。进一步的，所述弹簧柱包括设置在活动孔（31）下方的底部弹簧柱座（7），以及弹性活动在其上的底部弹簧柱（71），底部弹簧柱（71）活动方向朝向上方。进一步的，所述弹簧柱包括设置在活动孔（31）上方的顶部弹簧柱座（6），以及弹性活动在其上的顶部弹簧柱（61），顶部弹簧柱（61）活动方向朝向下方。进一步的，所述挡料板（5）上设置有与弹簧柱相配合的定位孔。进一步的，所述挡料板（5）结构为与待加工钳子体外部轮廓相同的结构，且在钳子头部位设置有送料台，包括设置在钳子头磨盘处的第一送料平台（51），以及倾斜设置在钳子头的前端弧形处的第二送料台（52），且第一送料平台（51）和第二送料台（52）均处在挡料板（5）的下方并向前延伸至少一个立起来时钳子体的宽度。进一步的，所述三柱状导轨在第一平台（1）上的位置关系为：第一柱状导轨（11）处在钳子头远离磨盘的一端，第二柱状导轨（12）处在钳子头磨盘孔处的下端面处，第三柱状导轨（13）处在钳子柄中端所在的中间圆弧处。进一步的，所述柱状导轨的末端前方处在待固定钳子头尖嘴位置设置有可左右摆动的柔性的卸料板（8）。进一步的，所述活动推板（4）下方与三柱状导轨平行接触，且活动推板（4）底部侧面设置有导槽嵌入有柱状导轨。进一步的，所述挡料板（5）上设置的与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针（53）为弹性顶针，且其前方为圆锥形结构。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种用于钳子体自动立式加工的夹具，利用钳子的自身特点实现自动顺序摆放，不需要推行翻边平铺，减少加工工序，减少加工工时，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工生产。1、翻转下落到出料导轨上的钳子体在出料口头部朝向一致，但是正反并不一致；采用了本专利技术重力自回位排序结构，方便钳子体统一移动到完全一致，并与后续工序装夹与加工。2、无需重新使用定位部件对钳子体进行固定，且在推行移动的过程中，不存在一定概率的跑偏的可能，有利于自动化送料加工。3、钳子体无需翻转即可定位加工，节省了较多的加工工时，有利于快速加工生产。4、避免钳子体经过立起来——推行——翻转平铺——装夹加工的过程中出现产品跳动，从而由于个别情况影响加工，避免了人工纠错干预，节省了加工时间，减轻了管理负担。5、夹具结构简单牢靠，不需要额外的设备，成本低，效率高。附图说明图1为待加工钳子体分解结构示意图。图2为图1中左半边钳子体主视结构示意图。图3为本钳子体80在轨道上的自动摆放示意图。图4为本专利技术立体结构示意图。图5为图4中俯视示意图。图6为图4中主视示意图。图7为本专利技术装置夹紧钳子体80的工作状态示意图。图8为本专利技术装置退料时的工作状态示意图。图9为图8中主视示意图。图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；805、磨盘孔；1、第一层平台；11、第一柱状导轨；12、第二柱状导轨；13、第三柱状导轨；2、第二层平台；3、导料板；31、活动孔；4、活动推板；5、挡料板；51、第一送料台；52、第二送料台；53、导料针；54、顶部定位孔；55、底部定位孔；6、顶部弹簧柱座；61、顶部弹簧柱；7、底部弹簧柱座；71、底部弹簧柱；8、卸料板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图4-图6所示，本专利技术的具体结构为：一种用于钳子体自动立式加工的夹具，它包括第一层平台1以及固定在其上的三根柱状导轨，导轨之上配合设置有活动推板4，且活动推板4的推板前端设置有挡料板5；该挡料板5上设置有与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针53，且在挡料板5的前方下侧与设置有用于支撑待装夹钳子体的送料台；在柱状导轨的前方末端设置有用于与挡料板5配合的弹簧柱。优选的，所述第一层平台1的前方下侧设置有第二层平台2，且第一层平台1与第二层平台2之间通过倾斜设置的导料板3连接；在导料板3上开有活动孔31，所述弹簧柱设置在活动孔31内。采用了导料板3，起到柔性承接下落钳子体80的作用，同时能避免钳子体80下落过程中撞击下方的弹簧柱组件。优选的，所述弹簧柱包括设置在活动孔31下方的底部弹簧柱座7，以及弹性活动在其上的底部弹簧柱71，底部弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，它包括第一层平台（1）以及固定在其上的三根柱状导轨，导轨之上配合设置有活动推板（4），且活动推板（4）的推板前端设置有挡料板（5）；该挡料板（5）上设置有与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针（53），且在挡料板（5）的前方下侧与设置有用于支撑待装夹钳子体的送料台；在柱状导轨的前方末端设置有用于与挡料板（5）配合的弹簧柱。

【技术特征摘要】
1.一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，它包括第一层平台（1）以及固定在其上的三根柱状导轨，导轨之上配合设置有活动推板（4），且活动推板（4）的推板前端设置有挡料板（5）；该挡料板（5）上设置有与钳子头上的磨盘孔相配合的导料针（53），且在挡料板（5）的前方下侧与设置有用于支撑待装夹钳子体的送料台；在柱状导轨的前方末端设置有用于与挡料板（5）配合的弹簧柱。2.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，所述第一层平台（1）的前方下侧设置有第二层平台（2），且第一层平台（1）与第二层平台（2）之间通过倾斜设置的导料板（3）连接；在导料板（3）上开有活动孔（31），所述弹簧柱设置在活动孔（31）内。3.根据权利要求2所述的一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，所述弹簧柱包括设置在活动孔（31）下方的底部弹簧柱座（7），以及弹性活动在其上的底部弹簧柱（71），底部弹簧柱（71）活动方向朝向上方。4.根据权利要求2所述的一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，所述弹簧柱包括设置在活动孔（31）上方的顶部弹簧柱座（6），以及弹性活动在其上的顶部弹簧柱（61），顶部弹簧柱（61）活动方向朝向下方。5.根据权利要求1所述的一种用于钳子体自动立式加工的夹具，其特征在于，所述挡料板（5）上设置有与弹簧柱相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43