一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，箱体内设有水平的滑轨；滑轨左右两端分别与箱体侧壁固定连接；滑轨上设有固定铸件的工作台；工作台底部与滑轨滑动配合连接；滑轨上方设有水平的螺杆；螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；螺杆左右两端与箱体侧壁通过轴承转动连接；工作台上方沿螺杆长度方向分别设有用于对铸件端面磨削加工的磨削机构和用于对磨削后的铸件端面进行平面度检测的检测机构；所述箱体底部设有出灰口；所述出灰口连接有抽风机；所述抽风机出风端连接有收集灰尘的除尘布袋。本发明专利技术将磨削加工和平面度检测集成到一起，并采用自动化的方式进行磨削加工和平面度检测，提高了加工效率和检测精度。

An integrated machine for face grinding and flatness detection of castings

The invention discloses a castings end grinding machine and flatness testing machine, the box body is equipped with horizontal sliding rails; the left and right ends of the sliding rails are respectively fixed connected with the side wall of the box; the sliding rails are equipped with a fixed casting workbench; the bottom of the workbench is connected with the sliding rails; a horizontal screw is arranged above the sliding rails; and the screw is threaded through the sliding rails. A grinding mechanism for grinding the end face of a casting and a detecting mechanism for flatness detection of the end face of a grinding castings are respectively arranged on the upper part of the worktable along the direction of the screw length. The dust outlet is connected with an exhaust fan, and the air outlet of the exhaust fan is connected with a dust collecting cloth bag. The invention integrates the grinding process and flatness detection together, and carries out the grinding process and flatness detection in an automatic manner, thereby improving the processing efficiency and detection accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机
本专利技术涉及铸件加工领域，具体是涉及一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机。
技术介绍
铸件在加工过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理。铸件磨削完成后在进行下一道工序加工前，一般需要对磨削完成的端面进行平面度检测。目前磨削处理是在磨床或者砂轮机上完成，对铸件端面的平面度检测是采用手工量块塞规的检测方式，由于磨削工序和平面度检测工序分开进行，导致铸件加工工序不连贯，加工效率低。另一方面，人工检测平面度的方式容易出现漏检或误检测的情况，而且检测精度也不高。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，将磨削加工和平面度检测集成到一起，并采用自动化的方式进行磨削加工和平面度检测，提高加工效率和检测精度。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，包括箱体，所述箱体顶部设有进风口，底部设有出灰口；所述箱体前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面；所述箱体内设有水平的滑轨；所述滑轨左右两端分别与箱体侧壁固定连接；所述滑轨上设有固定铸件的工作台；所述工作台底部与滑轨滑动配合连接；所述滑轨上方设有水平的螺杆；所述螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；所述螺杆左右两端与箱体侧壁通过轴承转动连接；所述箱体侧面外侧设有转动电机；所述转动电机与螺杆一端相连，驱动螺杆转动；所述工作台上方沿螺杆长度方向分别设有用于对铸件端面磨削加工的磨削机构和用于对磨削后的铸件端面进行平面度检测的检测机构；所述磨削机构和检测机构均与箱体顶部固定连接；所述磨削机构包括气缸、驱动电机、支撑板和砂轮；所述支撑板水平设置在工作平台上方；所述气缸设置在箱体顶部外侧；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与支撑板固定连接；所述驱动电机固定设置在支撑板上；所述砂轮设置在支撑板下方；所述驱动电机的动力输出端穿过支撑板，并与砂轮固定相连，驱动砂轮转动；所述箱体底部设有出灰口；所述抽风机出风端连接有收集灰尘的除尘布袋。进一步的：所述工作平台上设有夹持铸件的夹持机构；所述夹持机构包括固定板、蝶形螺杆和紧固橡胶垫；所述固定板竖直设置在工作平台左右两侧；所述蝶形螺杆水平设置在固定板上；所述蝶形螺杆通过螺纹与固定板相连；所述紧固橡胶垫设置在蝶形螺杆靠近铸件的一端。进一步的：所述检测机构包括安装板、激光传感器和LED显示灯条；所述安装板固定设置在箱体顶部内侧；所述激光传感器固定设置在安装板下表面；所述LED显示灯条设置在箱体顶部外侧。进一步的：所述箱体侧面设有微处理器；所述微处理器分别与激光传感器、LED显示灯条、气缸、驱动电机、转动电机和抽风机电性相连。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，工作台上的铸件在经过自动磨削加工后，直接输送到激光传感器下方自动进行平面度检测，提高了加工效率和检测精度，同时设有抽风机，能够有效收集磨削加工中产生的粉尘，净化工作环境。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1为本专利技术的主视图结构示意图；图2为本专利技术的箱体的外部结构示意图；其中：1、箱体；11、进风口；12、出灰口；13、开关门；2、滑轨；3、工作台；4、螺杆；41、转动电机；5、气缸；51、驱动电机；52、支撑板；53、砂轮；6、安装板；61、激光传感器；62、LED显示灯条；7、抽风机；71、除尘布袋；8、微处理器；9、固定板；91、蝶形螺杆；92、紧固橡胶垫。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、2所示为本专利技术所述的一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，包括箱体1，箱体1顶部开设有进风口11，底部开设有出灰口12；箱体1前侧面设有开关门13，其余侧面为封闭面；箱体1内设有水平的滑轨2；滑轨2左右两端分别与箱体1侧壁固定连接；滑轨2上设有用于固定铸件的工作台3；工作台3底部与滑轨2滑动配合连接；滑轨2上方设有水平的螺杆4；螺杆4穿过工作台3，并与工作台3螺纹连接；螺杆4左右两端与箱体1侧壁通过轴承转动连接；箱体1侧面外侧固定有转动电机41；转动电机41与螺杆4一端相连，驱动螺杆4转动，进而带动工作台3在滑轨2上左右滑动；工作台3上方沿螺杆4长度方向分别设有用于对铸件端面磨削加工的磨削机构和用于对磨削后的铸件端面进行平面度检测的检测机构；磨削机构和检测机构均与箱体1顶部固定连接；磨削机构包括气缸5、驱动电机51、支撑板52和砂轮53；支撑板52位于箱体1内部，且水平设置在工作平台3上方；气缸5固定在箱体1顶部外侧；气缸5活塞杆穿过箱体1顶部，并与支撑板52固定连接，进而可驱动支撑板52上下移动；驱动电机51固定设置在支撑板52上；砂轮53设置在支撑板52下方；驱动电机51的动力输出端穿过支撑板52，并与砂轮53固定相连，驱动砂轮53转动；出灰口12连接有抽风机7；抽风机7出风端连接有收集灰尘的除尘布袋8。在工作平台3上设有夹持铸件的夹持机构；夹持机构包括固定板9、蝶形螺杆91和紧固橡胶垫92；固定板9对称竖直固定在工作平台3左右两侧；蝶形螺杆91水平设置在固定板9上；蝶形螺杆91通过螺纹与固定板9相连；紧固橡胶垫93固定在蝶形螺杆91靠近铸件的一端。通过蝶形螺杆91的旋动，带动紧固橡胶垫93左右移动，以夹持住铸件。其中，检测机构包括安装板6、激光传感器61和LED显示灯条62；安装板6固定在箱体1顶部内侧；激光传感器61固定在安装板6下表面；激光传感器61检测方向垂直于工作台3表面；LED显示灯条62固定在箱体1顶部外侧。箱体1侧面固定有微处理器8；微处理器8分别与激光传感器61、LED显示灯条62、气缸5、驱动电机51、转动电机41和抽风机7电性相连。使用时，铸件放置在工作台3上，通过夹持机构固定住。气缸5驱动支撑板52向下运动，进而带动支撑板52上的驱动电机51和砂轮53向下运动；启动驱动电机51，进而砂轮53开始对铸件端面进行磨削加工；通过转动电机41带动螺杆4的转动，进而带动工作台3的左右移动，可以对铸件端面进行大范围的磨削加工；磨削加工完毕后，工作台3带动铸件移动到检测机构下方，多个激光传感器61测量到铸件端面的距离，激光传感器61信号输送到微控制器8并进行数据分析；当平面度检测合格时，微控制器8控制LED显示灯条62显示绿灯；当检测不合格时，LED显示灯条62显示红灯。显示红灯的铸件进一步进行人工平面度检测。此外，在磨削加工中，启动抽风机7可持续收集磨削过程中产生的粉尘，净化环境。本实施例的铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，工作台3上的铸件在经过自动磨削加工后，直接输送到激光传感器61下方自动进行平面度检测，提高了加工效率和检测精度，同时设有抽风机7，能够有效收集磨削加工中产生的粉尘，净化工作环境。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有进风口，底部设有出灰口；所述箱体前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面；所述箱体内设有水平的滑轨；所述滑轨左右两端分别与箱体侧壁固定连接；所述滑轨上设有固定铸件的工作台；所述工作台底部与滑轨滑动配合连接；所述滑轨上方设有水平的螺杆；所述螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；所述螺杆左右两端与箱体侧壁通过轴承转动连接；所述箱体侧面外侧设有转动电机；所述转动电机与螺杆一端相连，驱动螺杆转动；所述工作台上方沿螺杆长度方向分别设有用于对铸件端面磨削加工的磨削机构和用于对磨削后的铸件端面进行平面度检测的检测机构；所述磨削机构和检测机构均与箱体顶部固定连接；所述磨削机构包括气缸、驱动电机、支撑板和砂轮；所述支撑板水平设置在工作平台上方；所述气缸设置在箱体顶部外侧；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与支撑板固定连接；所述驱动电机固定设置在支撑板上；所述砂轮设置在支撑板下方；所述驱动电机的动力输出端穿过支撑板，并与砂轮固定相连，驱动砂轮转动；所述出灰口连接有抽风机；所述抽风机出风端连接有收集灰尘的除尘布袋。

【技术特征摘要】
1.一种铸件端面磨削加工和平面度检测一体机，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部设有进风口，底部设有出灰口；所述箱体前侧面设有开关门，其余侧面为封闭面；所述箱体内设有水平的滑轨；所述滑轨左右两端分别与箱体侧壁固定连接；所述滑轨上设有固定铸件的工作台；所述工作台底部与滑轨滑动配合连接；所述滑轨上方设有水平的螺杆；所述螺杆穿过工作台，并与工作台螺纹连接；所述螺杆左右两端与箱体侧壁通过轴承转动连接；所述箱体侧面外侧设有转动电机；所述转动电机与螺杆一端相连，驱动螺杆转动；所述工作台上方沿螺杆长度方向分别设有用于对铸件端面磨削加工的磨削机构和用于对磨削后的铸件端面进行平面度检测的检测机构；所述磨削机构和检测机构均与箱体顶部固定连接；所述磨削机构包括气缸、驱动电机、支撑板和砂轮；所述支撑板水平设置在工作平台上方；所述气缸设置在箱体顶部外侧；所述气缸活塞杆穿过箱体顶部，并与支撑板固定连接；所述驱动电机固定设置在支撑板上；所述砂轮设置在支撑板下方；所述驱动电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小康，
申请(专利权)人：苏州阜丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32