钻铣复合机床制造技术

本发明专利技术涉及机床领域，具体涉及了一种钻铣复合机床，包括竖直设置的立柱、滑台和滑枕；立柱上沿其长度方向布设有升降导轨，滑台的一侧通过升降滑块活动地配合连接于升降导轨，另一侧通过转轴转动连接于滑枕的背面；滑枕的正面沿其长度方向布设有进给导轨和刀架导轨组件，进给导轨上滑动地设置主轴箱，刀架导轨组件上设有能够沿其滑动的刀架，且刀架导轨组件包括用于将刀架翻转至所述滑枕一侧的翻转机构，翻转机构铰接于滑枕长度方向上的一侧；滑枕的一端通过让位机构连接于导向箱，导向箱能够在让位机构的驱动下靠近或远离主轴箱的主轴轴线，以切换该机床的铣削或钻孔状态，导向箱和刀架都能用于保证深孔加工的精确性。

Drilling and milling compound machine tool

The invention relates to the field of machine tools, in particular to a drilling and milling composite machine tool, which comprises a vertical column, a sliding table and a slider; a lifting guide rail is arranged on the column along its length direction; one side of the slider is movably connected with the lifting guide rail through a lifting slide block; the other side is rotated and connected to the back of the slider through a rotating shaft; The front side of the slider is provided with a feed guide rail and a tool carrier guide rail assembly along its length direction, and the main shaft box is slidingly arranged on the feed guide rail, and the tool carrier guide rail assembly is provided with a tool carrier capable of sliding along the tool carrier guide rail assembly, and the tool carrier guide rail assembly comprises a turning mechanism for turning the tool carrier to one side of the slider, and the turning mechanism is hinged at the length of the slider. One end of the slider is connected to the guide box through the concession mechanism. The guide box can be driven by the concession mechanism near or far from the main axis of the spindle box to switch the milling or drilling state of the machine. The guide box and the tool holder can be used to ensure the accuracy of deep hole machining.

【技术实现步骤摘要】
钻铣复合机床
本专利技术涉及机床领域，特别是涉及一种钻铣复合机床。
技术介绍
现有的钻铣复合机床一般为可换刀头设计，即在同一主轴上切换铣刀和深孔枪钻，然而由于铣刀和深孔枪钻的刀体结构不同，机床的主轴箱在使用铣刀或深孔枪钻时，主轴箱距离被加工工件的距离相差较大。当主轴箱使用铣刀对工件进行铣削时，用于深孔枪钻导向的导向箱会挡住主轴箱的进给；当主轴箱使用深孔枪钻对工件进行深孔加工时，深孔枪钻的刀体较长，其在受到重力以及主轴箱进给时工件对刀体的反作用力的共同作用下，容易发生弯曲形变，降低了机床加工的精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种钻铣复合机床，设有能够转动让位的导向箱以及用于支撑深孔枪钻的刀架。基于此，本专利技术提供了一种钻铣复合机床，包括竖直设置的立柱、滑台和滑枕；所述立柱上沿其长度方向布设有升降导轨，所述滑台的一侧通过升降滑块活动地配合连接于所述升降导轨，另一侧通过转轴转动连接于所述滑枕的背面；所述滑枕的正面沿其长度方向布设有进给导轨和刀架导轨组件，所述进给导轨上滑动地设置主轴箱，所述刀架导轨组件上设有能够沿其滑动的刀架，且所述刀架导轨组件包括用于将所述刀架翻转至所述滑枕一侧的翻转机构，所述翻转机构铰接于所述滑枕长度方向上的一侧；所述滑枕的一端通过让位机构连接于导向箱，所述导向箱能够在所述让位机构的驱动下靠近或远离所述主轴箱的主轴轴线。作为优选的，所述转轴包括自由端和固定端，所述固定端固定连接于所述滑枕；所述转轴上由所述自由端至固定端依次套设有滚子轴承、衬套和第一顶推件，所述滚子轴承和转轴的接触面为锥面，所述锥面的细端靠近所述自由端，所述衬套抵接于所述滚子轴承的内圈；所述滑台上设有通孔，所述转轴穿过所述通孔，且所述滚子轴承的外圈抵接于所述通孔的内壁。作为优选的，所述衬套上套设有角接触轴承和第二顶推件，所述角接触轴承的外圈直接或间接地抵接于所述滚子轴承的外圈，所述第二顶推件直接或间接地抵接于所述角接触轴承的内圈。作为优选的，所述让位机构包括相互配合连接的让位导轨和让位滑块，所述导向箱连接于所述让位滑块，所述让位导轨位于所述主轴箱的主轴轴线的一侧，且所述让位导轨垂直或倾斜于所述主轴箱的主轴轴线设置。作为优选的，所述刀架导轨组件还包括第一导轨，所述第一导轨沿所述滑枕的长度方向布置于所述滑枕的正面；所述翻转机构包括牵引线、铰接于所述滑枕长度方向上的一侧的翻转部和设于所述滑枕上的驱动装置，所述牵引线的一端连接于所述驱动装置，另一端连接于所述翻转部的一侧，所述翻转部上设有用于承载所述刀架的第二导轨；所述翻转部能够在所述牵引线的牵引下从所述滑枕的一侧翻转至所述滑枕的正面，使所述第一导轨和第二导轨对接。作为优选的，还包括第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向分别垂直于所述立柱以及所述转轴；所述立柱的一端通过第一滑块活动地配合连接于所述第一滑轨。作为优选的，还包括回转工作台，所述回转工作台位于所述立柱的一侧，所述回转工作台和主轴箱的主轴相对设置。作为优选的，所述回转工作台的底部设有第二滑轨，所述第二滑轨的长度方向垂直于所述立柱，且所述第二滑轨的长度方向平行于所述转轴；所述回转工作台通过第二滑块活动地配合连接于所述第二滑轨。作为优选的，所述滑台上还设有弧形的凸台，所述凸台和转轴同心设置；所述滑枕的背面设有限向部，所述限向部的截面为L形，使得所述限向部和滑枕之间形成凹槽；所述凸台活动地嵌设于所述凹槽中，当所述滑枕绕所述转轴相对所述滑台转动时，所述凸台能够在所述凹槽中滑动。作为优选的，所述滑台上铰接有滚珠丝杠组件，所述滚珠丝杠组件包括滚珠丝杆以及活动地配合连接于所述滚珠丝杆的丝杆螺母，所述滚珠丝杆转动连接于所述滑台，所述丝杆螺母设在所述滑枕的背面。本专利技术的钻铣复合机床，在立柱上设有可升降的滑台，滑台上转动连接于滑枕，主轴箱可滑动地设在滑枕上，滑枕的一端转动地设有能够让位于主轴箱的导向箱，滑枕的一侧铰接有翻转机构，翻转机构能够将深孔枪钻的刀架翻转至滑枕的一侧，以切换该机床的铣削或钻孔状态，其中，导向箱和刀架都能用于保证深孔加工的精确性。附图说明图1是本专利技术实施例的钻铣复合机床的部分结构示意图之一；图2是本专利技术实施例的钻铣复合机床的滑枕的正面结构示意图；图3是本专利技术实施例的钻铣复合机床的滑枕的首端的侧视示意图；图4是本专利技术实施例的钻铣复合机床的转轴剖面示意图；图5是本专利技术实施例的钻铣复合机床的刀架导轨组件示意图之一；图6是本专利技术实施例的钻铣复合机床的刀架导轨组件示意图之二；图7是本专利技术实施例的钻铣复合机床的滑枕的背面结构示意图；图8是本专利技术实施例的钻铣复合机床的部分结构示意图之二；图9是本专利技术实施例的钻铣复合机床的限向部结构示意图；图10是本专利技术实施例的钻铣复合机床的整体结构的正视示意图；图11是本专利技术实施例的钻铣复合机床的整体结构的俯视示意图。其中，1、立柱；11、升降导轨；2、滑台；21、升降滑块；22、通孔；23、凸台；24、滚珠丝杆；3、滑枕；31、进给导轨；311、主轴箱；32、刀架导轨组件；321、刀架；322、翻转机构；323、牵引线；324、翻转部；325、第二导轨；33、导向箱；34、第一导轨；35、驱动装置；36、限向部；361、凹槽；37、丝杆螺母；4、让位机构；41、让位导轨；5、转轴；51、自由端；52、固定端；53、滚子轴承；54、衬套；55、第一顶推件；56、锥面；57、角接触轴承；58、第二顶推件；6、第一滑轨；61、第一滑块；7、回转工作台；8、第二滑轨；81、第二滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。结合图1和图2所示，示意性地显示了本专利技术的钻铣复合机床，包括滑台2、滑枕3和立柱1。立柱1竖直设置，且立柱1上沿其长度方向上布设有升降导轨11，滑台2的一侧通过升降滑块21活动地配合连接于升降导轨11，使滑台2能够在立柱1上上下滑动。滑台2的另一侧通过转轴5转动连接于滑枕3的背面，滑枕3的正面沿滑枕3的长度方向上布设有进给导轨31和刀架导轨组件32，机床的主轴箱311滑动地设置于进给导轨31上，使主轴箱311能够沿滑枕3的长度方向在滑枕3上来回滑移。刀架导轨组件32上设有能够沿其滑动的刀架321，该刀架321用于支撑深孔枪钻，以防深孔枪钻在加工阶段受外力影响而弯曲形变，导致机床加工精度下降。刀架导轨组件32包括用于将刀架321翻转至滑枕3一侧的翻转机构322，翻转机构322铰接于滑枕3长度方向上的一侧，在机床进行深孔加工的时候，刀架321被翻转机构322翻转至滑枕3的正面，以支撑深孔枪钻，当机床需要从深孔加工模式切换至铣削加工模式时，刀架321被翻转机构322翻转至滑枕3的一侧，为主轴箱311让位。滑枕3的一端通过让位机构4连接于导向箱33，导向箱33能够在让位机构4的驱动下靠近或远离主轴箱311的主轴轴线，同样的，当机床需要从深孔加工模式切换至铣削加工模式时，导向箱33在让位机构4的驱动下远离主轴箱311的主轴轴线，为主轴箱311让位，以便主轴箱311更换铣刀并对工件进行铣削加工。优选的，让位机构4包括相互配合连接的让位导轨41和让位滑块，导向箱33直接或间接地连接于让位滑块，让位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣复合机床，其特征在于，包括竖直设置的立柱、滑台和滑枕；所述立柱上沿其长度方向布设有升降导轨，所述滑台的一侧通过升降滑块活动地配合连接于所述升降导轨，另一侧通过转轴转动连接于所述滑枕的背面；所述滑枕的正面沿其长度方向布设有进给导轨和刀架导轨组件，所述进给导轨上滑动地设置主轴箱，所述刀架导轨组件上设有能够沿其滑动的刀架，且所述刀架导轨组件包括用于将所述刀架翻转至所述滑枕一侧的翻转机构，所述翻转机构铰接于所述滑枕长度方向上的一侧；所述滑枕的一端通过让位机构连接于导向箱，所述导向箱能够在所述让位机构的驱动下靠近或远离所述主轴箱的主轴轴线。

【技术特征摘要】
1.一种钻铣复合机床，其特征在于，包括竖直设置的立柱、滑台和滑枕；所述立柱上沿其长度方向布设有升降导轨，所述滑台的一侧通过升降滑块活动地配合连接于所述升降导轨，另一侧通过转轴转动连接于所述滑枕的背面；所述滑枕的正面沿其长度方向布设有进给导轨和刀架导轨组件，所述进给导轨上滑动地设置主轴箱，所述刀架导轨组件上设有能够沿其滑动的刀架，且所述刀架导轨组件包括用于将所述刀架翻转至所述滑枕一侧的翻转机构，所述翻转机构铰接于所述滑枕长度方向上的一侧；所述滑枕的一端通过让位机构连接于导向箱，所述导向箱能够在所述让位机构的驱动下靠近或远离所述主轴箱的主轴轴线。2.根据权利要求1所述的钻铣复合机床，其特征在于，所述转轴包括自由端和固定端，所述固定端固定连接于所述滑枕；所述转轴上由所述自由端至固定端依次套设有滚子轴承、衬套和第一顶推件，所述滚子轴承和转轴的接触面为锥面，所述锥面的细端靠近所述自由端，所述衬套抵接于所述滚子轴承的内圈；所述滑台上设有通孔，所述转轴穿过所述通孔，且所述滚子轴承的外圈抵接于所述通孔的内壁。3.根据权利要求2所述的钻铣复合机床，其特征在于，所述衬套上套设有角接触轴承和第二顶推件，所述角接触轴承的外圈直接或间接地抵接于所述滚子轴承的外圈，所述第二顶推件直接或间接地抵接于所述角接触轴承的内圈。4.根据权利要求1所述的钻铣复合机床，其特征在于，所述让位机构包括相互配合连接的让位导轨和让位滑块，所述导向箱连接于所述让位滑块，所述让位导轨位于所述主轴箱的主轴轴线的一侧，且所述让位导轨垂直或倾斜于所述主轴箱的主轴轴线设置。5.根据权利要求1所述的钻铣复合机床，其特征在于，所述刀架导轨组件还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾大庆，贺立峰，陈军，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44