一种冲床用的弯曲模制造技术

本发明专利技术公开了一种冲床用的弯曲模，该弯曲模包括凸模和凸模安装座；凸模的上端面和凸模安装座的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；凸模可活动地连接于凸模安装座的下侧，且凸模的上端面与凸模安装座的下端面面接触，使凸模能够沿凸模安装座的下端面左右摆动。此外，该弯曲模还设置复位弹簧，用于使摆动后的凸模回复到初始位置。该弯曲模在冲床的滑块产生偏离致使凸模左右两侧不在同一高度位置时，能够使凸模的左右两侧处于同一高度位置，从而使凸模的左右两侧同时接触到工件。该弯曲模设计制造过程无需卸模调整补偿，可以有效节约设计制造成本。

Bending die for punching machine

The invention discloses a bending die for a punch, which comprises a punch and a punch mounting seat; the upper end face of the punch and the lower end face of the punch mounting seat are provided with an arc face extending along the front and back direction of the axis; the punch is movably connected to the lower side of the punch mounting seat, and the upper end face of the punch and the lower end of the punch mounting seat are arranged. The surface contact enables the punch to swing around the lower end of the punch mounting base. In addition, the bending die is also provided with a reset spring for restoring the swaying punch to the initial position. When the slider of the punch deviates and the left and right sides of the punch are not in the same height position, the bending die can make the left and right sides of the punch in the same height position, so that the left and right sides of the punch can contact the workpiece at the same time. The design and manufacturing process of the bending die does not need to be adjusted and compensated, and it can effectively save the cost of design and manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种冲床用的弯曲模
本专利技术涉及冲床
，特别是涉及一种冲床用的弯曲模。
技术介绍
请参考图1和图2，图1为现有技术中的冲床和弯曲模使用之初的简示图；图2为图1所示的冲床和弯曲模使用一段时间后的简示图。如图1所示，冲床包括滑块01、导轨02、连接于滑块01下侧的上工作平台03、设置于上工作平台03下方的下工作平台04，其上工作平台03和下工作平台04之间安装有弯曲模。弯曲模的凸模05安装于上工作平台03的下侧，弯曲模的凹模06安装于下工作平台04的上侧。作业时，压力机带动滑块01沿导轨02上下移动，使凸模05也随之上下移动，以冲压放置在凹模06上的工件。如图1所示，正常情况下，冲床滑块的轴线与导轨的轴线是重合或平行的，上工作平台与下工作平台是平行的。并且，导轨与滑块左右两侧的单边间隙t范围均为0.02-0.04mm，在这个范围内导轨02能够较为精准地导向滑块的移动方向，使滑块移动过程中，滑块的轴线始终与导轨的轴线重合或平行并且上工作平台始终与下工作平台平行，从而使凸模的左右两侧能够同时接触工件。但是，实际应用中发现，随着使用频次的增加，导轨和滑块均会有一定程度的磨损，导致导轨与滑块左右两侧的单边间隙t增大，比如，使用一段时间后，导轨与滑块之间的单边间隙会增大到0.1-0.2mm，不仅如此，左右两单边间隙增大的程度也通常是不一样的。因而，如图2所示，冲床使用一段时间后，滑块会向左或向右偏离，上工作平台左侧或右侧也会随之向上或向下倾斜，使滑块的轴线与导轨的轴线不再重合或平行并且上工作平台与下工作平台也不再是平行，这会导致凸模的左右两侧中位置较低的一侧先接触到工件，该位置较低的一侧向下抵压工件一段距离后，较高的一侧才刚刚接触到工件。工件被先接触的一侧(图中右侧)受到较大的抵压力，被后接触的一侧(图中左侧)受到较小的抵压力。工件弯曲完成后，受到较大抵压力的一侧会产生较小的回弹，受到较小抵压力的一侧会产生较大的回弹，使加工出的工件宽度方向上是不一致的，尤其对于狭长型的工件，比如滑道，这种不一致尤为明显。有鉴于此，冲床弯曲工件的过程中，如何使弯曲模凸模的左右两侧能够基本同时接触到工件，以保证工件的左右两侧受到基本一致的抵压力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种冲床用的弯曲模，所述弯曲模包括凸模和凸模安装座；所述凸模的上端面和所述凸模安装座的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；所述凸模可活动地连接于所述凸模安装座的下侧，且所述凸模的上端面与所述凸模安装座的下端面面接触，使所述凸模能够沿所述凸模安装座的下端面左右摆动。使用时，凸模安装座连接于冲床上工作平台的下侧。冲床使用之初，冲床的上工作平台是水平的，使用一段时间后，冲床的上工作平台产生一定的倾斜，使凸模的左右两侧位于不同的高度位置上。以凸模左侧位置较低为例说明本专利技术提供的弯曲模的原理：当凸模左侧位置较低时，凸模的左侧先接触到工件，在工件的抵推作用下凸模沿凸模安装座的下端面向右侧摆动，此时，凸模的右侧下移、左侧上移，直至凸模的左右两侧处于同一高度位置。本专利技术提供的弯曲模，由于能够使凸模的左右两侧处于同一高度位置，从而能够使凸模的左右两侧同时接触到工件，由此使加工出来的产品左右两侧的回弹一致、整体规整。而且，本专利技术提供的弯曲模，无论上工作平台倾斜角度如何变化，均能够达到使凸模的左右两侧处于同一高度位置的目的，因此，该弯曲模设计制造过程无需卸模调整补偿，从而可以有效节约成本。可选地，所述凸模的上端面为向外凸起的外凸弧形面，所述凸模安装座的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，所述外凸弧形面的半径与所述内凹弧形面的半径相同。可选地，所述凸模安装座设置有开口向下的座槽，所述凸模安装座的下端面为所述座槽的槽顶面；所述凸模的上部嵌于所述座槽所述座槽具有前侧壁和后侧壁，用于限定所述凸模前后窜动。可选地，所述弯曲模还包括卸料螺钉；所述凸模安装座的左右两侧开设有螺纹孔，所述凸模的左右两侧开设有台阶面朝下的阶梯通孔；左右两侧的所述阶梯通孔均贯穿有所述卸料螺钉；所述卸料螺钉的头部位于对应侧的所述阶梯通孔的台阶面下侧、螺纹部拧固于对应侧的所述螺纹孔。可选地，左右两侧的所述卸料螺钉均外套有复位弹簧，用于使摆动后的所述凸模回复到初始位置；所述复位弹簧位于对应侧的所述卸料螺钉的头部和对应侧的所述阶梯通孔的台阶面之间。可选地，所述弯曲模还包括上模座，所述凸模安装座固连于所述上模座的下侧。可选地，所述弯曲模还包括下模座、固连于所述下模座上侧的下垫板、固连于所述下垫板上侧且与所述凸模相适配的凹模。可选地，所述弯曲模还包括氮气弹簧和顶件器；所述顶件器伸入所述凹模的凹腔中；所述氮气弹簧嵌于所述凹模和所述下垫板，并且所述氮气弹簧的下端固连于所述下模座、上端固连所述顶件器。附图说明图1为现有技术中的冲床和弯曲模使用之初的简示图；图2为图1所示的冲床和弯曲模使用一段时间后的简示图。图1至图2中的附图标记说明如下：01滑块，02导轨，03上工作平台，04下工作平台，05凸模，06凹模，t单边间隙。图3为本专利技术提供的弯曲模一种具体实施例主视视角下的局部剖视图；图4为图3所示的弯曲模左视视角下的局部剖视图；图5为冲床的滑块向左偏离时凸模的状态示意图；图6为冲床的滑块向右偏离时凸模的状态示意图。图3至图6中的附图标记说明如下：1上模板，2凸模安装座，21座槽，211前侧壁，212后侧壁，3凸模，4复位弹簧，5卸料螺钉，6顶器件，7氮气弹簧，8凹模，9下垫板，10下模座。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。首先需要说明的是，上下文所述的上、下、左、右、前、后等方位词均是基于图中视角而言的，仅为了便于表述，而不应当理解为对技术方案的限定。请参考图3至图4，图3为本专利技术提供的弯曲模一种具体实施例主视视角下的局部剖视图；图4为图3所示的弯曲模左视视角下的局部剖视图。如图3和图4所示，本专利技术提供的弯曲模设置有凸模安装座2和凸模3。该凸模安装座2的下端面和该凸模3的上端面均设置为弧形面，两弧形面的轴线均沿图3示前后方向延伸。并且，该凸模3是可活动地连接于凸模安装座2的下侧，并且，连接状态下，凸模3的上端面与凸模安装座2的下端面面接触。具体的，如图3和图4所示，该凸模安装座2的中部设置有开口向下的座槽21，凸模3的上部是嵌于该座槽21的，该座槽21具有前侧壁211和后侧壁212。凸模3上部的前后两侧(以图3视角而言，也是图4视角下的左右两侧)分别靠近该座槽21的前侧壁211和后侧壁212，也就是说，前侧壁211与后侧壁之间的距离略大于凸模3前侧与后侧之间的厚度。如此设置，可以防止凸模3在向左或向右摆动的过程中向前后窜动。具体的，如图3所示，上述凸模安装座2的下端面和上述凸模3的上端面，一者为内凹弧形面，另一者为外凸弧形面，并且，所述内凹弧形面的半径与所述外凸弧形面的半径相同，以使两者实现面接触。优选的，凸模安装座2的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，凸模3的上端面为向外凸起的外凸弧形面。进一步的，如图3所示，弯曲模还设置有卸料螺钉5。具体的，凸模安装座2的左右两侧各开设一个螺纹孔。并且，凸模3的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床用的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模(3)和凸模安装座(2)；所述凸模(3)的上端面和所述凸模安装座(2)的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；所述凸模(3)可活动地连接于所述凸模安装座(2)的下侧，且所述凸模(3)的上端面与所述凸模安装座(2)的下端面面接触，使所述凸模(3)能够沿所述凸模安装座(2)的下端面左右摆动。

【技术特征摘要】
1.一种冲床用的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模(3)和凸模安装座(2)；所述凸模(3)的上端面和所述凸模安装座(2)的下端面均设置为轴线沿前后方向延伸的弧形面；所述凸模(3)可活动地连接于所述凸模安装座(2)的下侧，且所述凸模(3)的上端面与所述凸模安装座(2)的下端面面接触，使所述凸模(3)能够沿所述凸模安装座(2)的下端面左右摆动。2.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凸模(3)的上端面为向外凸起的外凸弧形面，所述凸模安装座(2)的下端面为向内凹陷的内凹弧形面，所述外凸弧形面的半径与所述内凹弧形面的半径相同。3.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凸模安装座(2)设置有开口向下的座槽(21)，所述凸模安装座(2)的下端面为所述座槽(21)的槽顶面；所述凸模(3)的上部嵌于所述座槽(21)；所述座槽(21)具有前侧壁(211)和后侧壁(212)，用于限定所述凸模(3)前后窜动。4.根据权利要求1-3任一项所述的弯曲模，其特征在于，所述弯曲模还包括卸料螺钉(5)；所述凸模安装座(2)的左右两侧开设有螺纹孔，所述凸模(3)的左右两侧开设有台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婕，姚剑，毕保磊，程灵黎，任旻，
申请(专利权)人：湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42