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一种提高振动筛筛分效率的方法技术

技术编号:18743335 阅读:51 留言:0更新日期:2018-08-25 00:20
本发明专利技术属于振动筛筛分技术领域,具体的说是一种提高振动筛筛分效率的方法,该振动筛包括筛网、皮带机和与电机连接的减速器,该提高振动筛筛分效率的方法包括如下步骤:选取筛网、调节筛网倾角、调节给矿量、调节减速器以改变振动筛的震动速度、观察振动筛待筛分的料层厚度,并以此来确定皮带机的供料速度和给矿量;本发明专利技术通过选取合适的筛网来减少筛孔堵塞,提高振动筛分效率;通过在合适时间调节减速器的传动比,降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率;通过调节的振动筛筛分角度来降低震动筛所受循环负荷;通过待筛分的料层厚度调节皮带机的供料速度和给矿量来提高振动筛的筛分效率。

A method to improve screening efficiency of vibrating screen

The invention belongs to the technical field of vibrating screen screening, and in particular is a method for improving the screening efficiency of vibrating screen. The vibrating screen comprises a screen, a belt conveyor and a reducer connected with a motor. The method for improving the screening efficiency of vibrating screen includes the following steps: selecting a screen, adjusting the inclination angle of the screen, adjusting the ore feed and adjusting the reduction. The speeder changes the vibrating speed of the vibrating screen, observes the thickness of the material layer to be screened, and determines the feeding speed and ore quantity of the belt conveyor; the invention reduces the blockage of the screen hole and improves the vibrating screening efficiency by selecting the suitable screen mesh; and reduces the vibrating screen station by adjusting the transmission ratio of the reducer at the appropriate time. The screening efficiency of the vibrating screen can be improved by adjusting the screening angle, reducing the circulating load of the vibrating screen, and adjusting the feeding speed and ore quantity of the belt conveyor by adjusting the thickness of the material to be screened.

【技术实现步骤摘要】
一种提高振动筛筛分效率的方法
本专利技术属于振动筛筛分
,具体的说是一种提高振动筛筛分效率的方法。
技术介绍
振动筛是铁矿常见的矿石破碎后粒度筛分的设备,是最终进入磨矿工艺矿石粒度的把关设备。现有的一种振动筛为双层园振动筛或双层直线振动筛,型号2YA1800×4200或LF1800×4200D,生产能力为300~600吨/时,振动筛宽度1800mm,振动筛长度为4200mm,筛网长度为3600mm或4200mm。要求安装角度为:β=20~30度,通过试验实际选择的安装角度为24.6度,筛网上部安装高度1770mm。但该振动筛却经常在生产和检修过程中出现筛分效率低、筛孔堵塞、筛下水泥梁结构冗余、排矿不畅、粉尘大、筛网上面物料厚度不均匀、振动筛重心高以及负荷不均匀,造成原破碎振动筛震动负荷大、受力不均匀、筛分效率以及振动筛易损坏等问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种提高振动筛筛分效率的方法,本专利技术通过选取合适的筛网来减少筛孔堵塞,提高振动筛分效率;通过在合适时间调节减速器的传动比,降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率以及使用寿命;通过调节的振动筛筛分角度来降低震动筛所受循环负荷,提高振动筛使用寿命;通过待筛分的料层厚度调节皮带机的供料速度和给矿量来提高振动筛的筛分效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种提高振动筛筛分效率的方法,该振动筛包括筛网、皮带机和与电机连接的减速器,该提高振动筛筛分效率的方法包括如下步骤:步骤一:选取筛网,使筛网材质为聚胺脂筛网,筛孔形状为长方形;筛网的宽∶长比为1∶2~1∶3;步骤二:待步骤一完成对筛网选取后,调节筛网倾角,将振动筛的筛分角度调节为β=4~6度倾角,以延长矿石在筛网的筛分时间,降低破碎筛分循环负荷;同时,调节给矿量,使给矿料层的厚度为筛孔宽度的3.8~4.2倍;步骤三:待步骤二调节好给矿料层厚度后,调节减速器以改变振动筛的震动速度,使振动筛在初始震动时使用二级减速,使振动筛以低频率震动,在振动筛运行负荷低于额定负荷的75%后,调节减速器,使减速器转为一级减速,提高振动筛的震动频率,使震动筛更快筛分;步骤四:待步骤三完成对震动筛速度调节后,观察振动筛待筛分的料层厚度,并以此来确定皮带机的供料速度和给矿量,当振动筛待筛分的料层厚度达到50~60mm,则稳定皮带机的供料速度为0.5~0.6米/秒,给矿量为500~600吨/时;当振动筛待筛分的料层厚度小于50~60mm,则适当增加皮带机的供料速度至0.6~0.7米/秒,给矿量增加为600~700吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;当振动筛运行待筛分的料层厚度大于50~60mm,则适当减少皮带机的供料速度至0.3~0.5米/秒,给矿量减少为300~500吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;所述步骤三中用到的减速器包括箱体、主动轴、斜齿轮一、从动轴、斜齿轮二、离合轴、支撑调节模块和油路循环模块;所述主动轴位于箱体上部,主动轴与箱体转动连接;所述从动轴位于箱体下端,从动轴与箱体转动连接;所述离合轴与从动轴连接;所述斜齿轮一固定于主动轴上;所述斜齿轮二固定于离合轴上,且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合;所述支撑调节模块均布于离合轴四周,支撑调节模块用于推动斜齿轮二与斜齿轮一产生相对滑动改变传动比以及支撑离合轴转动;所述油路循环模块布置在箱体上,油路循环模块用于为主动轴、从动轴转动提供润滑油;其中,所述离合轴包括轴身一、离合齿轮和连接凸头,所述离合齿轮设置有两个,离合齿轮布置于轴身一的两端;所述连接凸头设置有两个,连接凸头布置于两离合齿轮的端面中央。工作时,主动轴转动带动斜齿轮一转动,斜齿轮一与斜齿轮二啮合,斜齿轮一的齿数多于斜齿轮二的齿数,斜齿轮一通过斜齿轮二带动离合轴转动,离合轴通过连接凸头带动从动轴转动,实现主动轴与从动轴之间的减速;当需要改变传动比时,通过支撑调节模块调节离合轴,使斜齿轮一与斜齿轮二之间产生相对滑动,斜齿轮一与斜齿轮二之间直线距离增加,使得主动轴与离合轴之间的直线距离增加,离合轴的连接凸头与从动轴脱离,离合轴的离合齿轮与从动轴接触从而改变离合轴与从动轴之间的传动比,从而改变主动轴与从动轴之间的传动比,使得减速器的减速可调,从而降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率以及使用寿命。所述从动轴包括轴一、轴二、桶形齿轮和连接凹头,所述轴一和轴二通过离合轴连接,轴一的一端与箱体内壁转动配,轴一的另一端通过设置的支撑柱一支撑,轴二的一端与箱体另一侧内壁转动配,轴二的另一端通过设置的支撑住二支撑;所述桶形齿轮设置有两个,桶形齿轮固定于轴一的一端以及轴二的一端,桶形齿轮与离合齿轮相适配,且桶形齿轮的齿数多于离合齿轮的齿数;所述连接凹头为均布于桶形齿轮中央的四个椭圆形立柱,连接凸头为一字形状,连接凹头与连接凸头相适配。工作时,未使用支撑调节模块之前,斜齿轮一与斜齿轮二未产生相对滑动,离合轴与从动轴之间通过连接凸头和连接凹头实现传动,当使用支撑调节模块调节离合轴之后,离合轴与从动轴之间通过桶形齿轮与离合齿轮连接实现传动,桶形齿轮与离合齿轮之间的连接改变了离合轴与从动轴之间的传动比,从而使得在斜齿轮一与斜齿轮二改变传动比的情况下再次通过桶形齿轮与离合齿轮改变传动比,使得减速器的减速可调,从而降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率以及使用寿命。所述支撑调节模块包括横向调节气缸一、推杆一、横向调节气缸二、推杆二、纵向支撑气缸、支撑杆、轴套以及滑块,所述横向调节气缸一固定于箱体内侧壁上,且横向调节气缸一与轴一平行,横向调节气缸一与推杆一固连;所述推杆一与斜齿轮二的一端面接触;所述横向调节气缸二固定于箱体另一内侧壁上,且横向调节气缸二与轴二平行,横向调节气缸二与推杆二固连;所述推杆二与斜齿轮二的另一端面接触;所述滑块布置于箱体内壁上,滑块与箱体内壁滑动连接;所述纵向支撑气缸垂直固定于滑块上;所述支撑杆的一端与纵向支撑气缸固连,支撑杆的另一端与轴套连接;所述轴套套设在离合轴外表面,且轴套均分为三部分,相邻两部分轴套通过设置的弯曲弹簧连接。工作时,通过控制横向调节气缸一使推杆一推动斜齿轮二,控制横向调节气缸二拉动推杆二,使斜齿轮二与斜齿轮一产生相对滑动,因斜齿轮一与斜齿轮二啮合方向为倾斜方向,斜齿轮一与斜齿轮二之间在竖直方向产生位移,斜齿轮一与斜齿轮二在水平方向产生位移,纵向支撑气缸以及支撑杆配合离合轴在竖直方向和水平方向移动,从而实现支撑调节模块对离合轴的调节,进而实现离合轴与从动轴之间的传动比改变,从而降低振动筛所受循环负荷,并提高振动筛分效率以及使用寿命。所述轴套包括内轴套、外轴套和斜契,所述斜契位于内轴套与外轴套之间,斜契与内轴套、外轴套均相适配;所述内轴套为圆柱形套筒,内轴套与离合轴外表面转动配;所述外轴套为空心圆台状,外轴套呈一端大一端小,外轴套与支撑杆固连。工作时,用支撑调节模块改变离合轴与从动轴之间传动比时,斜齿轮一与斜齿轮二产生相对滑动,斜齿轮一与斜齿轮二之间相互挤压产生的应力使得离合轴产生轴向应力,通过改变轴套结构,在轴套上增加斜契来改变离合轴受到的轴向力,使得离合轴受到的轴向力部分转为径向力,并通过纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高振动筛筛分效率的方法,该振动筛包括筛网、皮带机和与电机连接的减速器,其特征在于:该提高振动筛筛分效率的方法包括如下步骤:步骤一:选取筛网,筛网材质为聚胺脂筛网,筛孔形状为长方形;筛网的宽∶长比为1∶2~1∶3;步骤二:待步骤一完成对筛网选取后,调节筛网倾角,将振动筛的筛分角度调节为β=4~6度倾角,以延长矿石在筛网的筛分时间,降低破碎筛分循环负荷;同时,调节给矿量,使给矿料层的厚度为筛孔宽度的3.8~4.2倍;步骤三:待步骤二调节好给矿料层厚度后,调节减速器以改变振动筛的震动速度,使振动筛在初始震动时使用二级减速,使振动筛以低频率震动,在振动筛运行负荷低于额定负荷的75%后,调节减速器,使减速器转为一级减速,提高振动筛的震动频率,使震动筛更快筛分;步骤四:待步骤三完成对震动筛速度调节后,观察振动筛待筛分的料层厚度,并以此来确定皮带机的供料速度和给矿量,当振动筛待筛分的料层厚度达到50~60mm,则稳定皮带机的供料速度为0.5~0.6米/秒,给矿量为500~600吨/时;当振动筛待筛分的料层厚度小于50~60mm,则适当增加皮带机的供料速度至0.6~0.7米/秒,给矿量增加为600~700吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;当振动筛运行待筛分的料层厚度大于50~60mm,则适当减少皮带机的供料速度至0.3~0.5米/秒,给矿量减少为300~500吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;所述步骤三中用到的减速器包括箱体(1)、主动轴(2)、斜齿轮一(3)、从动轴(4)、斜齿轮二(5)、离合轴(6)、支撑调节模块(7)和油路循环模块(8);所述主动轴(2)位于箱体(1)上部,主动轴(2)与箱体(1)转动连接;所述从动轴(4)位于箱体(1)下端,从动轴(4)与箱体(1)转动连接;其特征在于:所述离合轴(6)与从动轴(4)连接;所述斜齿轮一(3)固定于主动轴(2)上;所述斜齿轮二(5)固定于离合轴(6)上,且斜齿轮二(5)与斜齿轮一(3)相啮合;所述支撑调节模块(7)均布于离合轴(6)四周,支撑调节模块(7)用于推动斜齿轮二(5)与斜齿轮一(3)产生相对滑动改变传动比以及支撑离合轴(6)转动;所述油路循环模块(8)布置在箱体(1)上,油路循环模块(8)用于为主动轴(2)、从动轴(4)转动提供润滑油;其中,所述离合轴(6)包括轴身一(61)、离合齿轮(62)和连接凸头(63),所述离合齿轮(62)设置有两个,离合齿轮(62)布置于轴身一(61)的两端;所述连接凸头(63)设置有两个,连接凸头(63)布置于两离合齿轮(62)的端面中央。...

【技术特征摘要】
1.一种提高振动筛筛分效率的方法,该振动筛包括筛网、皮带机和与电机连接的减速器,其特征在于:该提高振动筛筛分效率的方法包括如下步骤:步骤一:选取筛网,筛网材质为聚胺脂筛网,筛孔形状为长方形;筛网的宽∶长比为1∶2~1∶3;步骤二:待步骤一完成对筛网选取后,调节筛网倾角,将振动筛的筛分角度调节为β=4~6度倾角,以延长矿石在筛网的筛分时间,降低破碎筛分循环负荷;同时,调节给矿量,使给矿料层的厚度为筛孔宽度的3.8~4.2倍;步骤三:待步骤二调节好给矿料层厚度后,调节减速器以改变振动筛的震动速度,使振动筛在初始震动时使用二级减速,使振动筛以低频率震动,在振动筛运行负荷低于额定负荷的75%后,调节减速器,使减速器转为一级减速,提高振动筛的震动频率,使震动筛更快筛分;步骤四:待步骤三完成对震动筛速度调节后,观察振动筛待筛分的料层厚度,并以此来确定皮带机的供料速度和给矿量,当振动筛待筛分的料层厚度达到50~60mm,则稳定皮带机的供料速度为0.5~0.6米/秒,给矿量为500~600吨/时;当振动筛待筛分的料层厚度小于50~60mm,则适当增加皮带机的供料速度至0.6~0.7米/秒,给矿量增加为600~700吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;当振动筛运行待筛分的料层厚度大于50~60mm,则适当减少皮带机的供料速度至0.3~0.5米/秒,给矿量减少为300~500吨/时,直到振动筛运行待筛分的料层厚度达到50~60mm为止;所述步骤三中用到的减速器包括箱体(1)、主动轴(2)、斜齿轮一(3)、从动轴(4)、斜齿轮二(5)、离合轴(6)、支撑调节模块(7)和油路循环模块(8);所述主动轴(2)位于箱体(1)上部,主动轴(2)与箱体(1)转动连接;所述从动轴(4)位于箱体(1)下端,从动轴(4)与箱体(1)转动连接;其特征在于:所述离合轴(6)与从动轴(4)连接;所述斜齿轮一(3)固定于主动轴(2)上;所述斜齿轮二(5)固定于离合轴(6)上,且斜齿轮二(5)与斜齿轮一(3)相啮合;所述支撑调节模块(7)均布于离合轴(6)四周,支撑调节模块(7)用于推动斜齿轮二(5)与斜齿轮一(3)产生相对滑动改变传动比以及支撑离合轴(6)转动;所述油路循环模块(8)布置在箱体(1)上,油路循环模块(8)用于为主动轴(2)、从动轴(4)转动提供润滑油;其中,所述离合轴(6)包括轴身一(61)、离合齿轮(62)和连接凸头(63),所述离合齿轮(62)设置有两个,离合齿轮(62)布置于轴身一(61)的两端;所述连接凸头(63)设置有两个,连接凸头(63)布置于两离合齿轮(62)的端面中央。2.根据权利要求1所述的一种提高振动筛筛分效率的方法,其特征在于:所述从动轴(4)包括轴一(41)、轴二(42)、桶形齿轮(43)和连接凹头(44),所述轴一(41)和轴二(42)通过离合轴(6)连接;所述桶形齿轮(43)设置有两个,桶形齿轮(43)固定于轴一(41)的一端以及轴二(42)的一端,桶形齿轮(43)与离合齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈浩
申请(专利权)人:陈浩
类型:发明
国别省市:浙江,33

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