一种陶瓷膜浓缩分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料罐和分离浓缩室，所述原料罐的内部焊接有过滤层，所述原料罐的上表面焊接有循环管，且循环管与原料罐贯通，所述循环管上安装有增压泵，所述原料罐侧面的下方连通有导管，且导管上安装有抽液泵，所述导管的另一端与分离浓缩室连通，所述分离浓缩室远离导管侧面的下方连通有循环管，所述分离浓缩室内部依次焊接有第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜，所述第一陶瓷膜与分离浓缩室、第一陶瓷膜与第二陶瓷膜、第二陶瓷膜与第三陶瓷膜之间的分离浓缩室的底表面均开设有排料口，所述分离浓缩室的底部焊接有过滤室，此陶瓷膜浓缩分离设备结构简单，提高了分离浓缩物的浓度，提高了工作效率。

Ceramic membrane concentration and separation equipment

The utility model discloses a ceramic membrane concentration and separation device, which comprises a raw material tank and a separation and concentration chamber. The inner part of the raw material tank is welded with a filter layer. The upper surface of the raw material tank is welded with a circulating pipe, and the circulating pipe is connected with the raw material tank. The circulating pipe is installed with a pressurized pump, and the lower side of the raw material tank is connected. A catheter is provided, and a liquid pump is installed on the catheter. The other end of the catheter is connected with the separation and concentration chamber. The separation and concentration chamber is far from the side of the catheter and is connected with a circulating pipe. The separation and concentration chamber is successively welded with the first ceramic membrane, the second ceramic membrane and the third ceramic membrane, the first ceramic membrane and the separation and concentration. The bottom surface of the separating and concentrating chamber between the first ceramic membrane and the second ceramic membrane, the second ceramic membrane and the third ceramic membrane is provided with a discharge port. The bottom of the separating and concentrating chamber is welded with a filter chamber. The ceramic membrane concentrating and separating equipment has simple structure, improves the concentration of the separating concentrate and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜浓缩分离设备
本技术涉及陶瓷浓缩分离设备
，具体为一种陶瓷膜浓缩分离设备。
技术介绍
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业设备的技术也在不断的进步，膜分离技术被广泛应用于化工、医药、环保等行业，而陶瓷膜由于其耐强酸、强碱、耐高温、耐强氧化剂等特性，在微滤和超滤以及分离浓缩范围得到广泛应用，但在陶瓷膜的设备中，通常情况下，只能进行一次分离，得到的液体浓度不能够完全满足需求，且因为陶瓷膜的渗透较慢而降低分离浓缩的效率。现有的装置在使用的过程中，在进行分离后原料液抽离过程中，容易掺杂有未经分离的原料液，导致过滤后的液体纯度降低，而且使用较多的电器产品，使得消耗的能量较多，造成的污染较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷膜浓缩分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料罐和分离浓缩室，所述原料罐的内部焊接有过滤层，所述原料罐的上表面焊接有循环管，且循环管与原料罐贯通，所述循环管上安装有增压泵，所述原料罐侧面的下方连通有导管，且导管上安装有抽液泵，所述导管的另一端与分离浓缩室连通，所述分离浓缩室远离导管侧面的下方连通有循环管，所述分离浓缩室内部依次焊接有第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜，所述第一陶瓷膜与分离浓缩室、第一陶瓷膜与第二陶瓷膜、第二陶瓷膜与第三陶瓷膜之间的分离浓缩室的底表面均开设有排料口，且排料口设计为凸型结构，所述排料口底部侧面焊接有固定杆，所述固定杆上套接有挡板，所述分离浓缩室的底部焊接有过滤室，所述过滤室的内部焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有间隔板，且间隔板分别与第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜相对应，所述支撑板上与排料口相对应的部位依次安装有第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜。优选的，所述原料罐的上表面焊接有进料管，且进料管与原料罐贯通。优选的，所述第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜设置在导管与循环管之间，且第一陶瓷膜、第二陶瓷膜和第三陶瓷膜孔径的尺寸依次减小。优选的，所述挡板设计为凸型结构，所述挡板与排料口的尺寸相匹配，且挡板上端侧面固定黏结有密封圈，所述挡板上表面远离固定杆的一侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端焊接在排料口的顶端。优选的，所述支撑板与过滤室的下方形成蓄液腔，所述蓄液腔的一侧与循环管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此陶瓷膜浓缩分离设备结构简单：1、通过在分离浓缩室的下端焊接有过滤室，在经过不同孔径陶瓷膜分离后的原料液在重力的作用下，使得压缩弹簧延伸，从而经过排料口排入到过滤室内，而在排入过滤室的过程中，会有部分未分离的原料液进入，在以相同尺寸的陶瓷膜再次进行分离，提高了分离浓缩物的浓度；2、通过安装有抽液泵与增压泵，大大降低了电器的使用，降低了能量的消耗以及对环境的污染，利用凸型结构的排料口与挡板，挡板一侧套接在固定杆上，挡板上表面远离固定杆的一侧以压缩弹簧与排料口顶部表面焊接固定，利用压缩弹簧的延伸进行浓缩物的排放，从而大大提高了排放物料的纯度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1-原料罐；2-进料管；3-过滤层；4-循环管；5-增压泵；6-导管；7-抽液泵；8-分离浓缩室；9-第一陶瓷膜；10-第二陶瓷膜；11-第三陶瓷膜；12-排料口；13-固定杆；14-挡板；15-密封圈；16-压缩弹簧；17-过滤室；18-支撑板；19-间隔板；20-蓄液腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料罐1和分离浓缩室8，所述原料罐1的内部焊接有过滤层3，所述原料罐1的上表面焊接有循环管4，且循环管4与原料罐1贯通，所述循环管4上安装有增压泵5，所述原料罐1侧面的下方连通有导管6，且导管6上安装有抽液泵7，所述导管6的另一端与分离浓缩室8连通，所述分离浓缩室8远离导管6侧面的下方连通有循环管4，所述分离浓缩室8内部依次焊接有第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11，所述第一陶瓷膜9与分离浓缩室8、第一陶瓷膜9与第二陶瓷膜10、第二陶瓷膜10与第三陶瓷膜11之间的分离浓缩室8的底表面均开设有排料口12，且排料口12设计为凸型结构，所述排料口12底部侧面焊接有固定杆13，所述固定杆13上套接有挡板14，所述分离浓缩室8的底部焊接有过滤室17，所述过滤室17的内部焊接有支撑板18，所述支撑板18的上表面焊接有间隔板19，且间隔板19分别与第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11相对应，所述支撑板18上与排料口12相对应的部位依次安装有第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11。所述原料罐1的上表面焊接有进料管2，且进料管2与原料罐1贯通，所述第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11设置在导管6与循环管4之间，且第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11孔径的尺寸依次减小，能够进行不同的液体浓度的浓缩，所述挡板14设计为凸型结构，所述挡板14与排料口12的尺寸相匹配，且挡板14上端侧面固定黏结有密封圈15，所述挡板14上表面远离固定杆13的一侧焊接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的上端焊接在排料口12的顶端，便于浓缩物的排放，所述支撑板18与过滤室17的下方形成蓄液腔20，所述蓄液腔20的一侧与循环管4连通。工作原理：使用时，通过进料管2向原料罐1内倒入原料液，并经过过滤层3进行杂质的分离，在抽液泵7的作用下，使得原料液导入分离浓缩室8内，在分离浓缩室8内部依次安装有尺寸减小的第一陶瓷膜9、第二陶瓷膜10和第三陶瓷膜11，进行不同浓度的液体浓缩，浓缩后的液体在重力的作用下，使得压缩弹簧16延伸，从而经过排料口12排入到过滤室17内，而在排入过滤室17的过程中，会有部分未分离的原料液进入，在以相同尺寸的陶瓷膜再次进行分离，提高了分离浓缩物的浓度，利用抽液泵7与增压泵5作为动力源，大大降低了电器的使用，降低了能量的消耗以及对环境的污染，利用凸型结构的排料口12与挡板14，挡板14一侧套接在固定杆13上，挡板14上表面远离固定杆13的一侧以压缩弹簧16与排料口12顶部表面焊接固定，利用压缩弹簧16的延伸进行浓缩物的排放，从而大大提高了排放物料的纯度，提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料罐（1）和分离浓缩室（8），其特征在于：所述原料罐（1）的内部焊接有过滤层（3），所述原料罐（1）的上表面焊接有循环管（4），且循环管（4）与原料罐（1）贯通，所述循环管（4）上安装有增压泵（5），所述原料罐（1）侧面的下方连通有导管（6），且导管（6）上安装有抽液泵（7），所述导管（6）的另一端与分离浓缩室（8）连通，所述分离浓缩室（8）远离导管（6）侧面的下方连通有循环管（4），所述分离浓缩室（8）内部依次焊接有第一陶瓷膜（9）、第二陶瓷膜（10）和第三陶瓷膜（11），所述第一陶瓷膜（9）与分离浓缩室（8）、第一陶瓷膜（9）与第二陶瓷膜（10）、第二陶瓷膜（10）与第三陶瓷膜（11）之间的分离浓缩室（8）的底表面均开设有排料口（12），且排料口（12）设计为凸型结构，所述排料口（12）底部侧面焊接有固定杆（13），所述固定杆（13）上套接有挡板（14），所述分离浓缩室（8）的底部焊接有过滤室（17），所述过滤室（17）的内部焊接有支撑板（18），所述支撑板（18）的上表面焊接有间隔板（19），且间隔板（19）分别与第一陶瓷膜（9）、第二陶瓷膜（10）和第三陶瓷膜（11）相对应，所述支撑板（18）上与排料口（12）相对应的部位依次安装有第一陶瓷膜（9）、第二陶瓷膜（10）和第三陶瓷膜（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜浓缩分离设备，包括原料罐（1）和分离浓缩室（8），其特征在于：所述原料罐（1）的内部焊接有过滤层（3），所述原料罐（1）的上表面焊接有循环管（4），且循环管（4）与原料罐（1）贯通，所述循环管（4）上安装有增压泵（5），所述原料罐（1）侧面的下方连通有导管（6），且导管（6）上安装有抽液泵（7），所述导管（6）的另一端与分离浓缩室（8）连通，所述分离浓缩室（8）远离导管（6）侧面的下方连通有循环管（4），所述分离浓缩室（8）内部依次焊接有第一陶瓷膜（9）、第二陶瓷膜（10）和第三陶瓷膜（11），所述第一陶瓷膜（9）与分离浓缩室（8）、第一陶瓷膜（9）与第二陶瓷膜（10）、第二陶瓷膜（10）与第三陶瓷膜（11）之间的分离浓缩室（8）的底表面均开设有排料口（12），且排料口（12）设计为凸型结构，所述排料口（12）底部侧面焊接有固定杆（13），所述固定杆（13）上套接有挡板（14），所述分离浓缩室（8）的底部焊接有过滤室（17），所述过滤室（17）的内部焊接有支撑板（18），所述支撑板（18）的上表面焊接有间隔板（19），且间隔板（19）分别与第一陶瓷膜（9）、第二陶瓷膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：方基华，
申请(专利权)人：九江仁玺高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36