防止累积期间的介质未对准制造技术

在根据本公开的一个示例中，提供了用于防止累积期间的介质未对准的系统。该系统包括具有多个位置的若干介质夹具，用于防止累积期间的进入的介质片材的未对准。在进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘之后，所述若干介质夹具处于升起位置。在进入的介质片材的前缘已经过介质夹具之后，所述介质夹具处于夹持位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防止累积期间的介质未对准
技术介绍
打印系统用于将诸如墨的打印流体沉积到诸如纸的打印介质上。在打印介质已被打印后，可对打印介质的堆叠执行附加操作，诸如装订、整理、偏置堆叠，以及其它打印后操作。附图说明附图例示在此描述的原理的各种示例并且为说明书的一部分。给出例示的示例仅用于例示，而不限制权利要求的范围。图1A-图1C是根据在此描述的原理的一个示例的用于防止累积期间的介质未对准的系统的示例。图2是根据在此描述的原理的一个示例的用于防止累积期间的介质未对准的方法的流程图。图3是根据在此描述的原理的另一示例的用于防止累积期间的介质未对准的系统的俯视图。图4是根据在此描述的原理的一个示例的图3的系统的侧视图。图5是根据在此描述的原理的另一示例的用于防止累积期间的介质未对准的方法的流程图。图6是根据在此描述的原理的一个示例的用于防止累积期间的介质未对准的介质夹具的侧视图。图7A-图7E是根据在此描述的原理的一个示例的用于校准介质夹具的方法的示意图。图8是根据在此描述的原理的另一示例的介质夹具的示意图。在全部附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。具体实施方式如上所述，打印系统用于将诸如墨的打印流体沉积到诸如纸的打印介质上。打印流体的其它示例包括三维打印制剂、生物流体、药剂等。打印介质的其它示例包括诸如粉末的三维打印介质。在打印系统已将墨沉积到打印介质上之后，可与打印系统分离或形成为一体的整理系统执行整理操作，诸如但不限于对准堆叠、偏置介质片材，以及将介质片材装订在一起。虽然这些整理系统在执行这些操作时有用，但其在某些场景中效率较低。例如，在整理操作期间，期望介质的长边缘和短边缘均被良好对准以适应那些整理操作。因此，同样可与打印系统分离或形成为一体的整理系统应具有对介质片材的充分控制，以便能够沿多个轴线移动介质片材来对准边缘，并保持该对准以进行后续操作。这些操作是困难的，并且在使用某些介质(诸如未干燥或部分干燥的介质)时变得更加困难。例如，由于介质中纤维的膨胀，具有未干燥或部分干燥的打印流体的介质可能会变形。这些纤维的膨胀在打印介质中引起卷曲和折皱。而且，打印流体的存在降低了介质片材的梁强度(即刚度)，使得其在施加的力下具有较高的弯曲倾向。更进一步，当墨被沉积在介质片材的表面上时，该表面上的纸纤维的膨胀改变了表面特性，这增加了介质片材的表面摩擦特性。这些情况中的每个均使处理已经用打印流体打印的介质片材复杂化。一个具体的复杂问题是片材卷曲，当片材由于施加打印流体而变形时导致卷曲。如果介质堆叠中先前打印的片材有足够的卷曲，则进入的介质片材可能会与先前打印的片材相互作用并将堆叠中的片材牵拉过其自身。更进一步，如果进入的片材与先前打印的片材发生碰撞，则碰撞力可能将进入的介质片材牵拉出介质输送设备，从而导致进入的片材的一般或显著的未对准。在某些情况下，未对准引起卡纸。如果先前打印的片材的后缘卷曲不是如此严重以至于与进入片材的碰撞大概使进入的介质片材未对准，则在进入的介质片材上仍可能存在充足的力，使得进入的介质片材的x和y对准以及z轴旋转受到影响；这同样可能导致卡纸，或者可能对作业质量产生一些其它负面影响。另一复杂问题是卷曲的介质片材在堆叠时未放平，并因此在堆叠中的片材之间产生气垫。这种受困的气垫降低了片材与片材之间的摩擦，使得介质片材更容易相对于彼此滑动，从而影响保持堆叠对准的能力。气垫也增加了堆叠高度，从而减小了介质支撑设备的容量。又一复杂问题是进入的介质片材的对准。例如，在一些设备中，通过对准壁执行y对准或沿介质的输送方向的对准。当介质输送设备释放进入的介质片材时，介质片材中的动能可能使片材从对准壁弹回，将介质片材推离对准壁。该推离可能导致该方向上的未对准，或者甚至介质片材在对准壁附近的卷曲。已经设计整理系统来解决进入的介质片材对准。例如，在一些整理系统中，进入的介质片材被排出至先前累积的堆叠上。在排出之前及排出期间，该设备可以在介质片材的两个平行边缘上使用轻敲动作来将介质片材沿单一方向移动到期望的位置并对准。在该第一对准之前或之后，执行第二操作以沿第二方向对准堆叠/片材。虽然该过程可能适用于相对平坦的介质，但它并没有解决上述在处理未干燥或部分干燥，并因此不平坦的介质时出现的复杂问题。换句话说，目前的系统未考虑页面卷曲(即未干燥或部分干燥的介质)的影响，也不适应未干燥或部分干燥的介质的对准，该未干燥或部分干燥的介质具有不能很好地适应上述对准的特性。事实上，一些整理系统，首先干燥介质并随后执行整理操作，而不是对未干燥或部分干燥的打印介质执行整理操作。然而，这样的干燥装置成本高并且进一步延长作业输出的时间。本说明书描述了一种用于防止累积期间的介质未对准的系统和方法，特别是未干燥或部分干燥的介质。具体地说，本说明书描述了用于控制和维持由流体打印系统打印的片材的x方向对准和y方向对准的设备和方法。这样做简化了打印后的增值操作，诸如堆叠对准、装订、偏置和其它整理操作。在此描述的系统和方法还控制边缘卷曲，以便不影响整理系统中的进入的介质片材的输送。该系统包括具有多个位置的若干介质夹具，用于防止累积期间的进入的介质片材的未对准。在进入的介质片材的前缘已经越过堆叠区域的后缘之后，介质夹具处于升起位置。随后在进入的介质片材的前缘已经过介质夹具之后，介质夹具返回到中间或夹持位置，以保持对进入的介质片材的控制。本说明书还描述了用于防止累积期间的进入的介质片材的介质未对准的方法。该方法包括将具有多个位置的介质夹具置于夹持位置，直到进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘。介质夹具随后在进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘之后升起，并且随后在进入的介质片材的前缘已经过介质夹具之后降低。本说明书还描述了用于防止累积期间的进入的介质片材的介质未对准的系统。该系统包括数组具有多个位置的介质夹具。每组介质夹具对应于不同的介质尺寸和/或取向，并且当进入的介质片材具有对应尺寸时保持进入的介质片材的对准。当保持对准时，一组介质夹具1)处于夹持位置，直到进入的介质片材的前缘已越过介质支撑设备的堆叠区域，2)在进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘之后处于升起位置，3)在进入的片材的前缘已经过介质夹具之后移动到中间位置，以及4)在第二对准过程(y对准)之前或期间返回到夹持位置。当进入的介质片材不具有对应的介质尺寸时，该组介质夹具处于升起位置。本公开的某些示例针对用于防止进入的介质片材的未对准的系统和方法，其1)防止页面卡塞；2)防止诸如弯曲或卷起的边缘或角部的页面缺陷；3)适应未干燥或部分干燥的进入介质片材的整理；4)保持介质支撑设备中的页面对准；5)简化打印后操作；和6)解决页面卷曲和折皱以及各种介质尺寸的对准。然而，可以预期的是，在此公开的设备和方法在解决若干
中的其它缺陷方面可以证明是有用的。因此，在此公开的系统和设备不应被解释为仅解决在此讨论的特定要素或缺陷。如在本说明书中和所附权利要求书中所使用的，术语“堆叠区域”是指介质支撑设备由介质将被累积的位置限定的部分。例如，堆叠区域可以是介质支撑设备的片材定尺寸的部分。堆叠区域可对应于用于特定打印介质的页面尺寸。进一步，如在本说明书中和所附权利要求书中所使用的，“y方向”是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防止累积期间的介质未对准的系统，所述系统包括：具有多个位置的若干介质夹具，用于防止在累积期间进入的介质片材的未对准，其中所述若干介质夹具：在所述进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘之后处于升起位置；并且在所述进入的介质片材的所述前缘已经过所述若干介质夹具之后处于夹持位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于防止累积期间的介质未对准的系统，所述系统包括：具有多个位置的若干介质夹具，用于防止在累积期间进入的介质片材的未对准，其中所述若干介质夹具：在所述进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘之后处于升起位置；并且在所述进入的介质片材的所述前缘已经过所述若干介质夹具之后处于夹持位置。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述若干介质夹具靠近所述堆叠区域的所述后缘。3.根据权利要求1所述的系统，其中所述若干介质夹具形成选自若干组介质夹具的一组，每组适合不同的介质尺寸。4.根据权利要求1所述的系统，其中：升起位置包括中间位置和高位置；在所述进入的介质片材的所述前缘已越过所述堆叠区域的所述后缘之后，所述若干介质夹具处于所述高位置；并且在所述进入的介质片材的x方向对准期间，所述若干介质夹具处于所述中间位置。5.根据权利要求4所述的系统，其中所述若干介质夹具处于所述中间位置，以进行所述进入的介质片材的一部分y方向对准。6.根据权利要求1所述的系统，其中所述若干介质夹具处于夹持位置，直到所述进入的介质片材的前缘已越过所述堆叠区域的所述后缘。7.一种用于防止进入的介质片材的未对准的方法，所述方法包括：将具有多个位置的介质夹具放置在夹持位置，直到所述进入的介质片材的前缘已越过堆叠区域的后缘；在所述进入的介质片材的所述前缘已越过所述堆叠区域的所述后缘之后升起所述介质夹具；以及在所述进入的介质片材的所述前缘已经过所述介质夹具之后，降低所述介质夹具以将所述进入的介质片材与所述堆叠区域对准。8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括：在所述进入的介质片材的x方向对准期间，将所述介质夹具降低至中间位置；以及将所述介质夹具降低至夹持位置，以进行所述进入的介质片材的至少一部分y方向对准。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁斯·G·约翰逊，埃利奥特·唐宁，史蒂夫·O·拉斯穆森，阿尔·奥尔松，安东尼·W·埃伯索尔，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：美国,US